小箱梁混凝土澆筑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種小箱梁混凝土澆筑模具，包括臺(tái)座、支架、外模和內(nèi)模，內(nèi)模為可拆卸式結(jié)構(gòu)并且底部開口，還包括復(fù)數(shù)塊連接在內(nèi)模的底部開口上的定型板，定型板呈長(zhǎng)方形并且設(shè)有上凸的第一凸起件和第二凸起件，至少設(shè)置四個(gè)沿定型板的邊角對(duì)稱分布的第一凸起件，至少設(shè)置兩個(gè)沿定型板的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ分布的第二凸起件，第一凸起件開有與定型板的長(zhǎng)度方向同向的用于連接相鄰定型板的第一連接孔，第二凸起件開有與定型板的寬度方向同向的用于將定型板連接在內(nèi)模中的第二連接孔；本實(shí)用新型由于增設(shè)定型板，使全開口的內(nèi)模成為封閉結(jié)構(gòu)，能夠大大減少以致消除梁體澆筑時(shí)混凝土流動(dòng)性所產(chǎn)生的不利影響，杜絕冒漿、梁底不平整等情況的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】小箱梁混凝土澆筑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混凝土澆筑模具，特別涉及一種小箱梁混凝土澆筑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制梁生產(chǎn)是橋梁工程施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度直接影響著整個(gè)工程質(zhì)量與工程進(jìn)度。全國(guó)大多數(shù)地區(qū)都采用組合鋼模和固定異型模板，以便于每次的拆裝組合、反復(fù)利用，因此在全國(guó)各地應(yīng)用較普遍，適用于各種現(xiàn)澆預(yù)制鋼筋混凝土工程，可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法，通用性強(qiáng)，易拼裝，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；但一次投資大，拼縫多，易變形，而且施工受混凝土坍落度影響較大。目前主要使用預(yù)制加工生產(chǎn)鋼模板，外模每單元模板由面板、支承面板的肋條及鋼支架，頂拉桿、底拉桿及震動(dòng)支架組成，內(nèi)模采用斷開便于拆卸的定型鋼板。針對(duì)小箱梁混凝土澆筑，多數(shù)采用底部開口的便拆卸式內(nèi)模，使用這種內(nèi)模將導(dǎo)致梁體澆筑時(shí)受混凝土流動(dòng)性影響，如果混凝土流動(dòng)性較大，多數(shù)情況下會(huì)存在冒漿、梁底不平整等情況，冒漿將會(huì)導(dǎo)致施工澆筑鋪底時(shí)間較長(zhǎng)，增加工人工作量，使得工人施工時(shí)間增加的同時(shí)施工質(zhì)量也不能完全得到保證。
[0003]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的小箱梁混凝土澆筑模具進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠消除梁體澆筑時(shí)混凝土流動(dòng)性所產(chǎn)生的不利影響，杜絕冒漿、梁底不平整等情況的發(fā)生，節(jié)約施工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證施工質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種小箱梁混凝土澆筑模具，能夠消除梁體澆筑時(shí)混凝土流動(dòng)性所產(chǎn)生的不利影響，杜絕冒漿、梁底不平整等情況的發(fā)生，節(jié)約施工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證施工質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型的小箱梁混凝土澆筑模具，包括臺(tái)座、支架、外模和內(nèi)模，所述內(nèi)模為可拆卸式結(jié)構(gòu)并且底部開口，還包括復(fù)數(shù)塊連接在所述內(nèi)模的底部開口上的定型板，所述定型板呈長(zhǎng)方形并且設(shè)有上凸的第一凸起件和第二凸起件，至少設(shè)置四個(gè)沿所述定型板的邊角對(duì)稱分布的所述第一凸起件，至少設(shè)置兩個(gè)沿所述定型板的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ分布的所述第二凸起件，所述第一凸起件開有與所述定型板的長(zhǎng)度方向同向的用于連接相鄰所述定型板的第一連接孔，所述第二凸起件開有與定型板的寬度方向同向的用于將所述定型板連接在所述內(nèi)模中的第二連接孔。
[0006]進(jìn)一步，所述定型板還開有至少兩個(gè)用于供振搗棒伸入的預(yù)留孔，所述預(yù)留孔沿所述定型板的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ分布。
[0007]進(jìn)一步，所述第一連接孔的直徑為8-12mm，所述第二連接孔的直徑為14_18mm，所述預(yù)留孔的直徑為50-70mm。
[0008]進(jìn)一步，所述內(nèi)模至少包括平直的內(nèi)頂模及兩個(gè)分別與所述內(nèi)頂模的兩端可拆卸式連接的內(nèi)側(cè)模，所述內(nèi)側(cè)模的縱截面呈“C”形，并且兩所述內(nèi)側(cè)模的內(nèi)壁底面搭設(shè)有橫向支撐件，所述橫向支撐件壓在所述定型板的頂面上。
[0009]進(jìn)一步，所述支架和所述外模分布在所述臺(tái)座的兩側(cè)并且左右對(duì)稱，左、右兩所述支架通過(guò)上拉桿及下拉桿連接以固定所述外模，所述支架底部連接有可調(diào)節(jié)高度的升降裝置，使得支架及外模與地面之間的相對(duì)高度可調(diào)。
[0010]進(jìn)一步，所述外模的頂部連接有橫坡調(diào)節(jié)臂，所述橫坡調(diào)節(jié)臂的底部設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置由安裝在所述橫坡調(diào)節(jié)臂底部的螺桿和套接在所述螺桿上的螺母組成。
[0011]進(jìn)一步,所述定型板為鋼板，鋼板的長(zhǎng)度為80-120cm、寬度為25_35cm、厚度為3-5mm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的小箱梁混凝土澆筑模具，其定型板呈長(zhǎng)方形，便于加工制造，并且保證拼接的緊密度；當(dāng)將兩塊定型板首尾對(duì)接后，可使用錨固螺栓穿過(guò)兩板首尾對(duì)應(yīng)的第一連接孔進(jìn)行連接，使定型板連接成一個(gè)整體；使用鋼筋制作成的插銷穿過(guò)第二連接孔與內(nèi)模邊緣進(jìn)行連接，以防止定型板由于自重向下掉落和澆筑混凝土?xí)r混凝土外滲；由于增設(shè)定型板，使全開口的內(nèi)模成為封閉結(jié)構(gòu)，能夠大大減少以致消除梁體澆筑時(shí)混凝土流動(dòng)性所產(chǎn)生的不利影響，杜絕冒漿、梁底不平整等情況的發(fā)生，節(jié)約施工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證施工質(zhì)量；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，具有很強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型定型板的主視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型定型板的俯視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型定型板的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型定型板的主視圖，圖3為本實(shí)用新型定型板的俯視圖，圖4為本實(shí)用新型定型板的左視圖，如圖所示:本實(shí)施例的小箱梁混凝土澆筑模具，包括臺(tái)座1、支架2、外模3和內(nèi)模4，所述內(nèi)模4為可拆卸式結(jié)構(gòu)并且底部開口，還包括復(fù)數(shù)塊連接在所述內(nèi)模4的底部開口上的定型板5，所述定型板5呈長(zhǎng)方形并且設(shè)有上凸的第一凸起件51和第二凸起件52，設(shè)置四個(gè)沿所述定型板5的邊角對(duì)稱分布的所述第一凸起件51，設(shè)置兩個(gè)沿所述定型板5的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ分布的所述第二凸起件52，所述第一凸起件51開有與所述定型板5的長(zhǎng)度方向同向的用于連接相鄰所述定型板5的第一連接孔511，所述第二凸起件52開有與定型板5的寬度方向同向的用于將所述定型板5連接在所述內(nèi)模4中的第二連接孔521 ;為便于制造、運(yùn)輸，定型板5設(shè)計(jì)成復(fù)數(shù)塊可連續(xù)拼接的結(jié)構(gòu)，復(fù)數(shù)塊即多塊，實(shí)際使用時(shí)定型板5的數(shù)量需要根據(jù)其尺寸大小及所澆筑箱梁的實(shí)際長(zhǎng)度而定；定型板5呈長(zhǎng)方形，便于加工制造，并且保證拼接的緊密度；第一凸起件51和第二凸起件52均為定型板5的連接部件，其中第一凸起件51設(shè)在長(zhǎng)方形的直角附近，便于進(jìn)行拼接固定，第二凸起件52對(duì)稱分布以保證定型板5連接時(shí)的平衡；當(dāng)將兩塊定型板5首尾對(duì)接后，可使用錨固螺栓穿過(guò)兩板首尾對(duì)應(yīng)的第一連接孔511進(jìn)行連接，使定型板5連接成一個(gè)整體；使用鋼筋制作成的插銷穿過(guò)第二連接孔521與內(nèi)模4邊緣進(jìn)行連接，以防止定型板5由于自重向下掉落和燒筑混凝土?xí)r混凝土外滲；由于增設(shè)定型板5,使全開口的內(nèi)模4成為封閉結(jié)構(gòu)，能夠大大減少以致消除梁體澆筑時(shí)混凝土流動(dòng)性所產(chǎn)生的不利影響，杜絕冒漿、梁底不平整等情況的發(fā)生，節(jié)約施工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證施工質(zhì)量。
[0019]本實(shí)施例中，所述定型板5還開有至少兩個(gè)用于供振搗棒伸入的預(yù)留孔53，所述預(yù)留孔53沿所述定型板5的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ分布；當(dāng)定型板5為金屬板時(shí)，預(yù)留孔53可采用氧焊切割形成通孔，切割后進(jìn)行斷面口處理，使斷面光滑、無(wú)毛刺；預(yù)留孔53能夠提供振搗的位置，以提高梁體強(qiáng)度，保證梁體的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)觀察預(yù)留孔53的出漿情況也能夠判斷下部混凝土的飽滿情況，防止局部冒漿。
[0020]本實(shí)施例中，所述第一連接孔511的直徑為10mm，所述第二連接孔521的直徑為16mm，所述預(yù)留孔53的直徑為60mm ;第一連接孔511、第二連接孔521及預(yù)留孔53均為圓孔，便于加工制造。
[0021]本實(shí)施例中，所述內(nèi)模4包括平直的內(nèi)頂模41及兩個(gè)分別與所述內(nèi)頂模41的兩端可拆卸式連接的內(nèi)側(cè)模42，所述內(nèi)側(cè)模42的縱截面呈“C”形，并且兩所述內(nèi)側(cè)模42的內(nèi)壁底面搭設(shè)有橫向支撐件43，所述橫向支撐件43壓在所述定型板5的頂面上；組成內(nèi)模4的各部件之間通過(guò)螺栓直接連接，兩內(nèi)側(cè)模42的底部還搭設(shè)橫向支撐件43 ;橫向支撐件43優(yōu)選為L(zhǎng)型鋼，由于內(nèi)模4在澆筑混凝土?xí)r受到側(cè)向壓力，通過(guò)設(shè)置橫向支撐件43起到防止內(nèi)模4變形作用，同時(shí)還能緊壓定型板5使其固定。
[0022]本實(shí)施例中，所述支架2和所述外模3分布在所述臺(tái)座I的兩側(cè)并且左右對(duì)稱，左、右兩所述支架2通過(guò)上拉桿21及下拉桿22連接以固定所述外模3，所述支架2底部連接有可調(diào)節(jié)高度的升降裝置6，使得支架2及外模3與地面之間的相對(duì)高度可調(diào)；升降裝置6可以是千斤頂；通過(guò)升降裝置6實(shí)現(xiàn)所制梁體高度的變化，可增強(qiáng)本模具的通用性，無(wú)需重新置購(gòu)模具，大大節(jié)省人力物力的消耗。
[0023]本實(shí)施例中，所述外模3的頂部連接有橫坡調(diào)節(jié)臂31，所述橫坡調(diào)節(jié)臂31的底部設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置由安裝在所述橫坡調(diào)節(jié)臂31底部的螺桿71和套接在所述螺桿71上的螺母72組成；通過(guò)螺桿71、螺母72的配合可以調(diào)節(jié)橫坡調(diào)節(jié)臂31的高度，進(jìn)而制造不同橫坡的小箱梁，解決了橋面橫坡引起的小箱梁橫坡問(wèn)題，大大節(jié)約了施工方的成本投入。
[0024]本實(shí)施例中，所述定型板5為鋼板,鋼板的長(zhǎng)度為100cm、寬度為30cm、厚度為4mm ；鋼板能夠保證本模具澆筑時(shí)所需的強(qiáng)度，而且材料來(lái)源廣泛，有利于降低使用成本。
[0025]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，
[0026]盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種小箱梁混凝土澆筑模具，包括臺(tái)座、支架、外模和內(nèi)模，所述內(nèi)模為可拆卸式結(jié)構(gòu)并且底部開口，其特征在于:還包括復(fù)數(shù)塊連接在所述內(nèi)模的底部開口上的定型板，所述定型板呈長(zhǎng)方形并且設(shè)有上凸的第一凸起件和第二凸起件，至少設(shè)置四個(gè)沿所述定型板的邊角對(duì)稱分布的所述第一凸起件，至少設(shè)置兩個(gè)沿所述定型板的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ分布的所述第二凸起件，所述第一凸起件開有與所述定型板的長(zhǎng)度方向同向的用于連接相鄰所述定型板的第一連接孔，所述第二凸起件開有與定型板的寬度方向同向的用于將所述定型板連接在所述內(nèi)模中的第二連接孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小箱梁混凝土澆筑模具，其特征在于:所述定型板還開有至少兩個(gè)用于供振搗棒伸入的預(yù)留孔，所述預(yù)留孔沿所述定型板的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小箱梁混凝土澆筑模具，其特征在于:所述第一連接孔的直徑為8-12mm,所述第二連接孔的直徑為14_18mm,所述預(yù)留孔的直徑為50_70mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小箱梁混凝土澆筑模具，其特征在于:所述內(nèi)模至少包括平直的內(nèi)頂模及兩個(gè)分別與所述內(nèi)頂模的兩端可拆卸式連接的內(nèi)側(cè)模，所述內(nèi)側(cè)模的縱截面呈“C”形，并且兩所述內(nèi)側(cè)模的內(nèi)壁底面搭設(shè)有橫向支撐件，所述橫向支撐件壓在所述定型板的頂面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小箱梁混凝土澆筑模具，其特征在于:所述支架和所述外模分布在所述臺(tái)座的兩側(cè)并且左右對(duì)稱，左、右兩所述支架通過(guò)上拉桿及下拉桿連接以固定所述外模，所述支架底部連接有可調(diào)節(jié)高度的升降裝置，使得支架及外模與地面之間的相對(duì)聞度可調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小箱梁混凝土澆筑模具，其特征在于:所述外模的頂部連接有橫坡調(diào)節(jié)臂，所述橫坡調(diào)節(jié)臂的底部設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置由安裝在所述橫坡調(diào)節(jié)臂底部的螺桿和套接在所述螺桿上的螺母組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的小箱梁混凝土澆筑模具，其特征在于:所述定型板為鋼板，鋼板的長(zhǎng)度為80-120cm、寬度為25-35cm、厚度為3_5mm。
【文檔編號(hào)】B28B7/26GK203712840SQ201420108942
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】鄭超友, 曾仙明 申請(qǐng)人:中鐵十七局集團(tuán)第四工程有限公司