一種封閉煤場的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種封閉煤場，包括封閉網(wǎng)架、進料機構(gòu)、落料機構(gòu)和取料機構(gòu)，進料機構(gòu)包括進料帶式輸送機，落料機構(gòu)包括堆料機、懸臂皮帶機和立柱，取料機構(gòu)包括取料帶式輸送機和刮板取料機，立柱的上部為進料場帶式輸送機及堆料行走軌道，立柱的中部為取料行走軌道；所述進料帶式輸送機上方設(shè)沿煤堆縱向移動的堆料機，進料帶式輸送機將煤輸送至堆料機的懸臂皮帶機上；刮板取料機通過鋼索卷揚機構(gòu)和煤堆形狀調(diào)節(jié)刮板取料機的仰俯角度，刮板取料機通過取料行走軌道沿煤堆縱向移動；本煤場儲量大，連續(xù)擴建方便，自動化程度高，占地省，經(jīng)濟、節(jié)能；適用于大型儲配煤基地和連續(xù)擴建的電廠。
【專利說明】一種封閉煤場
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種封閉煤場，屬于存儲場【技術(shù)領(lǐng)域】，即可用于電力行業(yè)作為燃煤發(fā)電廠儲存或者轉(zhuǎn)運燃煤，還可用于類似燃煤粒徑的采礦行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)比較常見的全封閉煤場主要有以下4種:1.封閉式斗輪機煤場、2.封閉式圓形煤場、3.封閉式球形薄殼煤場、4.大型筒倉。
[0003]其中，1.封閉式斗輪機煤場占地大、需專業(yè)人員操作、自動化程度較低；因此，需要人員的素質(zhì)較高，推煤機輔助作業(yè)多，這導(dǎo)致成本高。
[0004]2.封閉式圓形煤場應(yīng)用成熟、業(yè)績廣泛，但單座儲量有限，連續(xù)擴建較受限制。
[0005]3.現(xiàn)有技術(shù)中的球形煤場是以大直徑半球形鋼筋混凝土薄殼封閉結(jié)構(gòu)，配備環(huán)形堆取料機輸煤系統(tǒng)。如，全封閉式球形混凝土薄殼儲料倉即被廣泛的應(yīng)用于煤、水泥、飛灰、石灰石、肥料、礦石、糧食等散裝貨物儲存物流行業(yè)。但封閉式球形薄殼煤場有局部結(jié)拱，由于密閉環(huán)境，出現(xiàn)結(jié)拱較難處理，設(shè)備系統(tǒng)龐大，流程復(fù)雜，總體造價較高。
[0006]4.大型筒倉一般為多座串聯(lián)布置，自動化程度高，但造價較高。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于:提供一種儲量大，連續(xù)擴建方便，自動化程度高，占地省，經(jīng)濟、節(jié)能的封閉煤場，解決現(xiàn)有技術(shù)中單座封閉煤場儲量有限、連續(xù)擴建受限、自動化程度不高的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0008]本實用新型目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種封閉煤場，包括封閉網(wǎng)架、進料機構(gòu)、落料機構(gòu)和取料機構(gòu)，所述封閉網(wǎng)架為橫截面是近似半圓形(或者多邊形)的長條式拱形密封結(jié)構(gòu)，進料機構(gòu)包括進料帶式輸送機，落料機構(gòu)包括堆料機、懸臂皮帶機和立柱，取料機構(gòu)包括取料帶式輸送機和刮板取料機，所述立柱設(shè)于封閉網(wǎng)架橫向中部，立柱的兩側(cè)為煤堆，立柱的上部為進料場帶式輸送機及堆料行走軌道，立柱的中部為取料行走軌道；所述進料帶式輸送機上方設(shè)沿煤堆縱向移動的堆料機，堆料機的堆料行走軌道布置在進料帶式輸送機的兩側(cè)，堆料機能夠在該進料帶式輸送機上行走，進料帶式輸送機將煤輸送至堆料機的懸臂皮帶機上；所述刮板取料機門架外側(cè)的行走軌道設(shè)于地面，門架內(nèi)側(cè)的行走軌道設(shè)于立柱的上部。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，所述刮板取料機為L形結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)有刮料轉(zhuǎn)折處，刮板取料機的首端為懸空式活動結(jié)構(gòu)，且刮板取料機的首端以刮料轉(zhuǎn)折處為轉(zhuǎn)動軸在煤堆內(nèi)做弧形往復(fù)運動，該刮板取料機的尾端往上翹起，高于地面。
[0010]作為進一步優(yōu)選方式，刮板取料機懸吊于其兩側(cè)取料行走軌道上方封閉網(wǎng)架的鋼架上，并通過鋼索卷揚機構(gòu)和煤堆形狀調(diào)節(jié)刮板取料機的仰俯角度，刮板取料機通過取料行走軌道沿煤堆縱向移動；取料帶式輸送機設(shè)于地面，其起始端與刮板取料機的尾端相對應(yīng)。[0011]作為進一步優(yōu)選方式，還包括擋煤墻，所述擋煤墻設(shè)于兩立柱之間，位于兩煤堆的中部。
[0012]作為進一步優(yōu)選方式，還包括與煤場主控制機相連的溫度監(jiān)測系統(tǒng)、煙霧監(jiān)測系統(tǒng)和激光盤煤系統(tǒng)，所述溫度監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)于立柱或者擋煤墻上，煙霧監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)于封閉網(wǎng)架上，激光盤煤系統(tǒng)設(shè)于煤堆上方的封閉網(wǎng)架或者懸臂皮帶機上。
[0013]作為進一步優(yōu)選方式，所述擋煤墻上部沿封閉網(wǎng)架的縱向設(shè)置一條或兩條進料帶式輸送機，在進料帶式輸送機上布置一臺或數(shù)臺移動式的堆料機，堆料機上的懸臂皮帶機雙向運行，分別向煤場內(nèi)的兩個煤堆堆煤。
[0014]作為進一步優(yōu)選方式，煤場兩側(cè)刮板取料機出口地面上布置兩路或者四路取料帶式輸送機，每路取料帶式輸送機上配置一臺刮板取料機。
[0015]本實用新型的工作過程為:煤料通過進料帶式輸送機送入煤場，然后通過堆料機上的懸臂皮帶機將物料往其兩側(cè)輸送，懸臂皮帶機頭/尾部滾筒卸料，物料往下落，自然形成兩堆煤堆；然后，通過刮板式取料機的往復(fù)運動，將煤堆從表層開始往下刮落，當(dāng)刮板取料機將煤堆位于外層的煤刮到刮料轉(zhuǎn)折處，再通過繼續(xù)刮料將煤刮到刮料轉(zhuǎn)折處的外側(cè)，通過取料帶式輸送機往外輸送。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:本煤場為封閉式結(jié)構(gòu)，儲量大，連續(xù)擴建方便，自動化程度高，占地省，經(jīng)濟、節(jié)能，具體來說，具備如下優(yōu)點:
[0017]1.同一個封閉煤場對稱布置兩個煤堆，中間公用擋煤墻，根據(jù)煤場儲量及場地條件，煤堆高度可為15-30m，比相同煤場寬度的近似煤堆形狀的斗輪機煤場的煤堆縱斷面截面積大約40% ；
[0018]2.堆料機高位布置，雙側(cè)布料，全自動運行；
[0019]3.取料機門架高位布置，刮板半徑減少，煤堆回取率約為95%;
[0020]4.煤場儲量大，可連續(xù)擴建；適用于大型儲配煤基地和連續(xù)擴建的電廠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的工藝流程示意圖；
[0022]圖2是圖1中封閉式全自動條形煤場的橫斷面圖；
[0023]圖3是圖1中封閉式全自動條形煤場的縱斷面圖。
[0024]其中:進料帶式輸送機-1，堆料機_2，懸臂皮帶機_3，取料帶式輸送機_4，刮板取料機-5，封閉網(wǎng)架_6，立柱-7，取料行走軌道_8，堆料行走軌道_9，擋煤墻-10，刮料轉(zhuǎn)折處-11，鋼架-12，鋼索卷揚機構(gòu)13，溫度監(jiān)測系統(tǒng)-14，煙霧監(jiān)測系統(tǒng)-15，激光盤煤系統(tǒng)-16。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0027]實施例1
[0028]如圖1-3所示，一種封閉煤場，包括封閉網(wǎng)架、進料機構(gòu)、落料機構(gòu)和取料機構(gòu)。
[0029]所述封閉網(wǎng)架6為橫截面是半圓形的長條式拱形密封結(jié)構(gòu)。這種封閉式結(jié)構(gòu)解決了煤場對外界的環(huán)境污染問題。橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)，煤堆以中線為對稱線，對稱布置在兩側(cè)，從本實用新型煤堆的形成形狀來看，半圓弧形的空間內(nèi)形成的煤堆利用率最高，儲量大。長條式拱形結(jié)構(gòu)可以在長度方向上隨意延伸，以便于廠房的擴建，適應(yīng)場地擴建要求。特別適于大型儲配煤基地項目和連續(xù)擴建的電廠項目。除此之外，封閉網(wǎng)架還可以是其他結(jié)構(gòu)，如多邊形結(jié)構(gòu)等。
[0030]所述進料機構(gòu)包括進料帶式輸送機1，落料機構(gòu)包括堆料機2、懸臂皮帶機3和立柱7，取料機構(gòu)包括取料帶式輸送機4和刮板取料機5，所述立柱7設(shè)于封閉網(wǎng)架6橫向中部，立柱7的兩側(cè)為煤堆，立柱7的上部為進料場帶式輸送機I及堆料行走軌道9，立柱7的中部為取料行走軌道8 ;所述進料帶式輸送機I上方設(shè)沿煤堆縱向移動的堆料機2，堆料機2的堆料行走軌道9布置在進料帶式輸送機I的兩側(cè)，堆料機2能夠在該進料帶式輸送機I上行走，進料帶式輸送機I將煤輸送至堆料機2的懸臂皮帶機3上；所述刮板取料機5門架外側(cè)的行走軌道設(shè)于地面，門架內(nèi)側(cè)的行走軌道設(shè)于立柱7的上部，刮板取料機門架高位布置，刮板半徑減少，煤堆回取率約為95%，與封閉圓形煤場相當(dāng)，比斗輪機煤場75%的回取率高約20%。刮板取料機5懸吊于其兩側(cè)取料行走軌道8上方的鋼架12上，并通過鋼索卷揚機構(gòu)13和煤堆形狀調(diào)節(jié)刮板取料機5的仰俯角度，刮板取料機5通過取料行走軌道8沿煤堆縱向移動；鋼索卷揚機構(gòu)13上裝有刮板取料機和煤堆接觸的傳感器，能控制刮板取料機和煤堆的接觸深度；通過隨煤堆變化俯仰的刮板取料機構(gòu)實現(xiàn)對整個煤堆的取煤，鋼索卷揚機構(gòu)13可以調(diào)節(jié)鋼索長度而控制刮板取料機的俯仰角度。取料帶式輸送機4設(shè)于地面，其起始端與刮板取料機5的尾端相對應(yīng)。所述刮板取料機5為L形結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)有刮料轉(zhuǎn)折處11，刮板取料機5的首端為懸空式活動結(jié)構(gòu)，且刮板取料機的首端以刮料轉(zhuǎn)折處11為轉(zhuǎn)動軸在煤堆內(nèi)做弧形往復(fù)運動，該刮板取料機5的尾端往上翹起，高于地面。
[0031]所述擋煤墻10設(shè)于立柱7之間，位于兩煤堆的中部。當(dāng)兩個煤堆均為相同煤種時，也可以取消擋煤墻，僅保留相應(yīng)立柱。所述擋煤墻10上部沿封閉網(wǎng)架6的縱向設(shè)置一條或兩條進料帶式輸送機1，在進料帶式輸送機I上布置一臺或數(shù)臺移動式的堆料機2，堆料機2上的懸臂皮帶機3雙向運行，向煤場內(nèi)的兩個煤堆堆煤。煤場兩側(cè)刮板取料機5出口地面上布置兩路或者四路取料帶式輸送機4，每路取料帶式輸送機4上配置一臺刮板取料機5 ；當(dāng)取料帶式輸送機出力較大時，也可以配置多臺刮板式取料機5。
[0032]具體在本實施例中，所述煤場為封閉式全自動條形煤場，I座煤場2個煤堆，相鄰煤堆共用擋煤墻。同一個封閉煤場對稱布置兩個煤堆，中間公用擋煤墻，根據(jù)煤場儲量及場地條件，當(dāng)煤場含封閉網(wǎng)架寬度為80-145m時，煤堆高度可為15-30m，比近似煤堆形狀的斗輪機煤場的煤堆縱斷面截面積大約40%。
[0033]另外，所述堆料機也可以采用移動式卸料車替代。如果采用移動式卸料車，煤堆寬度及煤場截面積將大大減少，煤場儲量及場地利用率也將有所降低。
[0034]本實用新型所述封閉煤場的控制系統(tǒng)還包括與煤場主控制機相連的溫度監(jiān)測系統(tǒng)14、煙霧監(jiān)測系統(tǒng)15和激光盤煤系統(tǒng)16。
[0035]所述溫度監(jiān)測系統(tǒng)14設(shè)于立柱7和擋煤墻10上，當(dāng)檢測到有溫度報警時，刮板取料機5將優(yōu)先刮取高溫度區(qū)域的儲煤，以減少自燃發(fā)生。
[0036]煙霧監(jiān)測系統(tǒng)15設(shè)于封閉網(wǎng)架6上，用于與溫度監(jiān)測系統(tǒng)相配合，監(jiān)測煤場內(nèi)的煙霧。
[0037]激光盤煤系統(tǒng)16設(shè)于封閉網(wǎng)架6或者懸臂皮帶機3上。
[0038]當(dāng)激光盤煤系統(tǒng)設(shè)于所述煤場的封閉網(wǎng)架6時，激光盤煤系統(tǒng)可對煤堆形狀實時掃描，對煤堆形狀及堆存時間實時監(jiān)控，對煤堆儲量、堆存時間、堆存煤質(zhì)等數(shù)據(jù)實時更新。
[0039]當(dāng)激光盤煤系統(tǒng)設(shè)于懸臂皮帶機3上時，當(dāng)懸臂皮帶機3和堆料機2沿軌道運行時可對煤堆進行測量，相關(guān)數(shù)據(jù)可以根據(jù)掃描次數(shù)進行更新，該方案可以降低工程投資。
[0040]在上述煤場監(jiān)控系統(tǒng)的配合下，本煤場系統(tǒng)可以做到無人值守的全自動運行。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種封閉煤場，包括封閉網(wǎng)架(6)、進料機構(gòu)、落料機構(gòu)和取料機構(gòu)，其特征在于:進料機構(gòu)包括進料帶式輸送機(I )，落料機構(gòu)包括堆料機(2)、懸臂皮帶機(3)和立柱(7)，取料機構(gòu)包括取料帶式輸送機(4)和刮板取料機(5)，所述立柱(7)設(shè)于封閉網(wǎng)架(6)橫向中部，立柱(7)的兩側(cè)為煤堆，立柱(7)的上部為進料場帶式輸送機(I)及堆料行走軌道(9)，立柱(7)的中部為取料行走軌道(8);所述進料帶式輸送機(I)上方設(shè)沿煤堆縱向移動的堆料機(2 )，堆料機(2 )的堆料行走軌道(9 )布置在進料帶式輸送機(I)的兩側(cè)，堆料機(2 )能夠在該進料帶式輸送機(I)上行走，進料帶式輸送機(I)將煤輸送至堆料機(2 )的懸臂皮帶機(3)上；所述刮板取料機(5)門架外側(cè)的行走軌道設(shè)于地面，門架內(nèi)側(cè)的行走軌道設(shè)于立柱(7)的上部。
2.如權(quán)利要求1所述的封閉煤場，其特征在于:所述刮板取料機(5)懸吊于其兩側(cè)取料行走軌道(8)上方封閉網(wǎng)架(6)的鋼架(12)上，并通過鋼索卷揚機構(gòu)(13)和煤堆形狀調(diào)節(jié)刮板取料機(5)的仰俯角度，刮板取料機(5)通過取料行走軌道(8)沿煤堆縱向移動。
3.如權(quán)利要求2所述的封閉煤場，其特征在于:所述刮板取料機(5)為L形結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)有刮料轉(zhuǎn)折處(11)，刮板取料機(5)的首端為懸空式活動結(jié)構(gòu)，且刮板取料機的首端以刮料轉(zhuǎn)折處(11)為轉(zhuǎn)動軸在煤堆內(nèi)做弧形往復(fù)運動，該刮板取料機(5)的尾端往上翹起，高于地面。
4.如權(quán)利要求3所述的封閉煤場，其特征在于:取料帶式輸送機(4)設(shè)于地面，其起始端與刮板取料機(5)的尾端相對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1或者4所述的封閉煤場，其特征在于:還包括擋煤墻(10)，所述擋煤墻(10)設(shè)于兩立柱(7)之間，位于兩煤堆的中部。
6.如權(quán)利要求5所述的封閉煤場，其特征在于:還包括與煤場主控制機相連的溫度監(jiān)測系統(tǒng)(14)、煙霧監(jiān)測系統(tǒng)(15)和激光盤煤系統(tǒng)(16)，所述溫度監(jiān)測系統(tǒng)(14)設(shè)于立柱(7)或者擋煤墻(10)上，煙霧監(jiān)測系統(tǒng)(15)設(shè)于封閉網(wǎng)架(6)上，激光盤煤系統(tǒng)(16)設(shè)于煤堆上方的封閉網(wǎng)架(6)頂部或者懸臂皮帶機(3)上。
7.如權(quán)利要求5所述的封閉煤場，其特征在于:所述擋煤墻(10)上部沿封閉網(wǎng)架(6)的縱向設(shè)置一條或兩條進料帶式輸送機(1)，在進料帶式輸送機(I)上布置一臺或數(shù)臺移動式的堆料機(2)，堆料機(2)上的懸臂皮帶機(3)雙向運行，向煤場內(nèi)的兩個煤堆堆煤。
8.如權(quán)利要求1所述的封閉煤場，其特征在于:煤場兩側(cè)刮板取料機(5)出口地面上布置兩路或者四路取料帶式輸送機(4)，每路取料帶式輸送機(4)上配置一臺刮板取料機(5)。
9.如權(quán)利要求1所述的封閉煤場，其特征在于:所述封閉網(wǎng)架(6)為橫截面是類半圓形的長條式拱形密封結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E04H7/22GK203714849SQ201420066018
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】馮德明, 柏榮, 馮穎, 江維, 翁畢慶, 尹華平, 陳衛(wèi)國, 穆敏, 申克 申請人:中國電力工程顧問集團西南電力設(shè)計院