一種安裝位置可調(diào)的吊桿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種安裝位置可調(diào)的吊桿系統(tǒng)，包括支撐板、垂直設(shè)于支撐板下方的吊桿，以及連接支撐板和吊桿的調(diào)節(jié)裝置；吊桿的上端與支撐板相連，下端設(shè)有龍骨吊件；調(diào)節(jié)裝置包括條形板狀或條形塊狀的本體，以及設(shè)于本體上的長條形孔，長條形孔沿本體厚度方向貫通本體，支撐板上垂直設(shè)有一端露出支撐板下表面的固定件，調(diào)節(jié)裝置通過長條形孔可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在固定件露出支撐板下表面的部分，固定件的下端設(shè)有徑向向外延伸、承載調(diào)節(jié)裝置的阻擋件，吊桿的上端通過與本體的自由端連接從而與支撐板相連。本實(shí)用新型的吊桿系統(tǒng)，憑借特有調(diào)節(jié)裝置，使吊桿位置的調(diào)節(jié)范圍覆蓋到以固定件為圓心、一定半徑的圓環(huán)形區(qū)域，從而滿足大多數(shù)情況下孔位偏差的調(diào)節(jié)需求。
【專利說明】—種安裝位置可調(diào)的吊桿系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝飾系統(tǒng)，尤其涉及吊頂工程中的吊桿系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在室內(nèi)裝飾的吊頂施工中，需要在支撐板I下端固定吊桿3，再通過吊桿3底端的龍骨吊件5來吊裝主龍骨。即現(xiàn)有的吊桿系統(tǒng)通常包括支撐板1、垂直設(shè)于支撐板I下端的吊桿3，以及設(shè)于吊桿3底端、用于吊裝主龍骨的龍骨吊件5，吊桿3通過固定件7固定于支撐板I上，固定件7與支撐板I的連接則通常需要在支撐板I上打孔。但是由于受到施工現(xiàn)場環(huán)境與工人打孔精度等因素的影響，往往會出現(xiàn)吊桿3的安裝位置與實(shí)際需求的位置出現(xiàn)偏差的情況。這種偏差可能是孔保持正直，僅是水平位置偏離的情況，也可能是孔發(fā)生傾斜，從而與目標(biāo)位置出現(xiàn)偏離的情況。尤其當(dāng)支撐板I上與固定件7配合的孔孔位不正，存在傾斜時(shí)，容易使得安裝點(diǎn)位上的吊桿3不順直，進(jìn)而影響到龍骨以及吊頂板的掛裝。如圖1-2為現(xiàn)有的吊桿系統(tǒng)，分別顯示了吊桿3安裝順直的正常情況和對比障礙物9安裝傾斜的異常情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝位置可調(diào)，調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定，有利于吊桿順直和整個系統(tǒng)安裝精度、穩(wěn)定性提高的吊桿系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種安裝位置可調(diào)的吊桿系統(tǒng)，包括支撐板和垂直設(shè)于支撐板下方的吊桿，所述吊桿的上端與支撐板相連，下端設(shè)有龍骨吊件，其特征在于:還包括連接所述支撐板和吊桿的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括條形板狀或條形塊狀的本體，以及設(shè)于所述本體上的長條形孔，長條形孔沿所述本體厚度方向貫通本體，所述支撐板上垂直設(shè)有一端露出支撐板下表面的固定件，所述調(diào)節(jié)裝置通過所述長條形孔可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在所述固定件露出支撐板下表面的部分，固定件的下端設(shè)有徑向向外延伸、承載所述調(diào)節(jié)裝置的阻擋件，所述吊桿的上端通過與本體的自由端連接從而與所述支撐板相連。
[0005]優(yōu)選的，所述本體的自由端設(shè)有孔軸與所述長條形孔孔軸平行的螺孔，所述吊桿的上端設(shè)有外螺紋，并通過與所述螺孔的配合來與調(diào)節(jié)裝置螺紋連接。
[0006]優(yōu)選的，所述螺孔的截面圓圓心在所述長條形孔橫截面的中心線上，所述中心線平行于長條形孔的長度方向。
[0007]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置的頂端與支撐板底端緊密貼合。
[0008]優(yōu)選的，所述阻擋件包括套設(shè)在固定件下端的螺母。
[0009]優(yōu)選的，所述固定件為膨脹螺栓。
[0010]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，具有如下有益效果:
[0011]1.本實(shí)用新型的吊桿系統(tǒng)，在支撐板和吊桿之間增設(shè)特有的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置一方面可帶動吊桿繞固定件轉(zhuǎn)動從而能調(diào)節(jié)吊桿所處的周向方位，另一方面通過調(diào)節(jié)固定件在長條形孔中的位置，可改變吊桿的轉(zhuǎn)動半徑，即綜合來說，可使吊桿水平位置的調(diào)節(jié)范圍覆蓋到以固定件為圓心、一定半徑的圓環(huán)形區(qū)域內(nèi)的任意點(diǎn)位，從而滿足大多數(shù)情況下孔位偏差的調(diào)節(jié)需求，調(diào)節(jié)方便。而且由于固定件插設(shè)在長條形孔中，即使固定件本身因?yàn)榇蚩變A斜的關(guān)系存在一定傾斜，長條形孔也能容納固定件而保持調(diào)節(jié)裝置的正直，從而不影響吊桿的豎直安裝。
[0012]2.吊桿和調(diào)節(jié)裝置的本體之間螺紋連接，便于加工和裝卸，同時(shí)保證穩(wěn)定。
[0013]3.令螺孔的截面圓圓心在長條形孔橫截面的中心線上，有利于調(diào)節(jié)更加直觀、方便。
[0014]4.調(diào)節(jié)裝置的頂端與支撐板底端緊密貼合，有助于化解因吊桿偏心而帶來的附加彎矩。
[0015]5.使用螺母作為阻擋件，成本低、可拆卸、使用方便、穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中正常情況下吊桿系統(tǒng)的示意圖；
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中異常情況下吊桿系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0020]圖4是圖3中調(diào)節(jié)裝置分別與固定件、吊桿配合的放大示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中套設(shè)在固定件上的調(diào)節(jié)裝置的俯視圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中調(diào)節(jié)裝置的側(cè)視剖視放大圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例調(diào)節(jié)至螺孔距離固定件最遠(yuǎn)時(shí)的示意圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例調(diào)節(jié)至螺孔距離固定件最近時(shí)的示意圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中螺孔位置相對于固定件的調(diào)節(jié)范圍示意圖；
[0026]圖中:1、支撐板，3、吊桿，5、龍骨吊件，7、固定件，9、障礙物；
[0027]2、支撐板，4、吊桿，6、調(diào)節(jié)裝置，61、本體，62、長條形孔，63、螺孔，8、龍骨吊件，12、固定件，14、圓形墊片，16、螺母，18、墊片，22、螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0028]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0029]如圖3-9所示，一種安裝位置可調(diào)的吊桿系統(tǒng)，包括支撐板2、垂直設(shè)于支撐板2下方的吊桿4，以及連接支撐板2和吊桿4的調(diào)節(jié)裝置6。吊桿4的上端與支撐板2相連，下端設(shè)有龍骨吊件8。調(diào)節(jié)裝置6包括條形塊狀的本體61，以及設(shè)于本體61上的長條形孔62，長條形孔62沿本體61厚度方向貫通本體61。支撐板2上垂直設(shè)有一端露出支撐板2下表面的固定件12。調(diào)節(jié)裝置6通過長條形孔62可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在固定件12露出支撐板2下表面的部分，固定件12的下端設(shè)有徑向向外延伸、承載調(diào)節(jié)裝置6的阻擋件。吊桿4的上端通過與本體61的自由端連接從而與支撐板2相連。
[0030]具體的，支撐板2為結(jié)構(gòu)樓板。支撐板2水平設(shè)置，調(diào)節(jié)裝置6本體61的厚度方向沿豎直方向，本體61的上下表面均水平。長條形孔62為長圓孔，固定件12為膨脹螺栓。固定件12的一端沒入支撐板2中，另一端凸出支撐板2下表面插入長條形孔62中，并依次套設(shè)有圓形墊片14和旋接有螺母16。螺母16和圓形墊片14組成承載調(diào)節(jié)裝置6的阻擋件。并使調(diào)節(jié)裝置6的頂端即本體61的上表面，與支撐板2底端即下表面緊密貼合。
[0031]長條形孔62設(shè)置在本體61長度方向的一端，本體61的另一端，即相對于固定件12來說本體61的自由端設(shè)有孔軸與長條形孔62孔軸平行的螺孔63，長條形孔62的孔軸和螺孔63的孔軸均沿本體61的厚度方向。螺孔63為圓螺孔。吊桿4的上端設(shè)有外螺紋，并通過與螺孔63的配合來與調(diào)節(jié)裝置6螺紋連接。更具體的，調(diào)節(jié)裝置6的螺孔63通過螺紋以及墊片18、螺母22固定吊桿4。
[0032]螺孔63的截面圓圓心O在長條形孔62橫截面的中心線a上，該中心線a平行于長條形孔62的長度方向、平行于本體61的長度方向。
[0033]安裝本實(shí)施例的吊桿系統(tǒng)時(shí)，首先在支撐板2打孔，安裝固定件12，隨后將調(diào)節(jié)裝置6通過長條形孔62套設(shè)在固定件12下端，通過圓形墊片14和螺母16固定調(diào)節(jié)裝置6，依次固定吊桿4和龍骨吊件8在調(diào)節(jié)裝置6下端。旋松螺母16，可改變固定件12沿水平方向在長條形孔62中的相對位置，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)裝置6可改變吊桿4的角度，從而調(diào)節(jié)吊桿4的安裝位置。如圖7所示，當(dāng)固定件12與螺孔63最遠(yuǎn)時(shí)，繞固定件12旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置6，螺孔63的截面圓圓心O形成圓形軌跡A。如圖8所示，當(dāng)固定件12與螺孔63最近時(shí)，繞固定件12旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置6，螺孔63的截面圓圓心O形成圓形軌跡B。如圖9所示，陰影部分為螺孔63位置即吊桿4位置的調(diào)節(jié)范圍，可調(diào)節(jié)至該圓環(huán)形區(qū)域內(nèi)的任意點(diǎn)位。
[0034]以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種安裝位置可調(diào)的吊桿系統(tǒng)，包括支撐板和垂直設(shè)于支撐板下方的吊桿，所述吊桿的上端與支撐板相連，下端設(shè)有龍骨吊件，其特征在于:還包括連接所述支撐板和吊桿的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括條形板狀或條形塊狀的本體，以及設(shè)于所述本體上的長條形孔，長條形孔沿所述本體厚度方向貫通本體，所述支撐板上垂直設(shè)有一端露出支撐板下表面的固定件，所述調(diào)節(jié)裝置通過所述長條形孔可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在所述固定件露出支撐板下表面的部分，固定件的下端設(shè)有徑向向外延伸、承載所述調(diào)節(jié)裝置的阻擋件，所述吊桿的上端通過與本體的自由端連接從而與所述支撐板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝位置可調(diào)的吊桿系統(tǒng)，其特征在于:所述本體的自由端設(shè)有孔軸與所述長條形孔孔軸平行的螺孔，所述吊桿的上端設(shè)有外螺紋，并通過與所述螺孔的配合來與調(diào)節(jié)裝置螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種安裝位置可調(diào)的吊桿系統(tǒng)，其特征在于:所述螺孔的截面圓圓心在所述長條形孔橫截面的中心線上，所述中心線平行于長條形孔的長度方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝位置可調(diào)的吊桿系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置的頂端與支撐板底端緊密貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝位置可調(diào)的吊桿系統(tǒng)，其特征在于:所述阻擋件包括套設(shè)在固定件下端的螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝位置可調(diào)的吊桿系統(tǒng)，其特征在于:所述固定件為膨脹螺栓。
【文檔編號】E04B9/20GK203684491SQ201420032865
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】胡濤 申請人:蘇州蘇明裝飾股份有限公司