龍門柱體導(dǎo)向多片切石的制造方法
【專利摘要】一種龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，包括：機架、石板材、臺車、鋸片傳動裝置及升降導(dǎo)向柱，其特征在于：所述的機架由主梁和兩個主機分片邊梁構(gòu)成，主梁架在兩側(cè)主機分片邊梁上，并與主機分片邊梁滑動配合，由前后移動驅(qū)動裝置驅(qū)動主梁沿兩側(cè)主機分片邊梁前后移動，并通過主梁鎖定裝置鎖定，兩側(cè)主機分片邊梁設(shè)置在邊梁水泥機座上；所述的升降導(dǎo)向柱與主梁滑動配合，并通過液壓裝置驅(qū)動和升降導(dǎo)向柱鎖定裝置鎖定，所謂的升降導(dǎo)向柱下部固接在主軸箱定位板上，鋸片的鋸片主電機固接于升降導(dǎo)向柱上面的主電機底座上，鋸片相對于主梁上下移動；臺車與鋼軌滑動配合，并通過往復(fù)牽引驅(qū)動裝置將臺車沿鋼軌左右移動，它加工大型石材平整度、精度高。
【專利說明】龍門柱體導(dǎo)向多片切石機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建材石材加工機械，具體是一種龍門柱體導(dǎo)向多片切石機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的橋式切片機，不能勝任多片切石材，而且，加工出來的板材平整度差，精度低，不僅給下道磨光工序增加工時，加大加工費用，還不能達(dá)到加工產(chǎn)品的高精度要求。而且，一般石材切片機使用壽命僅4-5年,壽命很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于:提供一種龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，它可以克服上述石材切片機的不足，它具有多片組合切石機的加工大型石材能力，加工出來的板材平整度和精度皆高，給下道磨光工序節(jié)約工時，降低加工費用，還能達(dá)到較高精度石材的使用要求。而且，t匕一般石材切片機使用壽命長。它應(yīng)用范圍廣泛:它可以跟單臂懸掛式單柱導(dǎo)向多片切石機一樣配組合鋸片，又可以跟橋式雙梁柱體導(dǎo)向多片切石機一樣配塔形鋸片，給用戶多種選擇。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，包括:機架、石板材往復(fù)牽引的臺車、鋸片的傳動裝置及升降導(dǎo)向柱，其特征在于:所述的機架由主梁和兩個主機分片邊梁構(gòu)成，主梁架在兩側(cè)主機分片邊梁上，并與主機分片邊梁滑動配合，由前后移動驅(qū)動裝置驅(qū)動主梁沿兩側(cè)主機分片邊梁前后移動，即沿Z軸方向移動，并通過主梁鎖定裝置鎖定，兩側(cè)主機分片邊梁設(shè)置在邊梁水泥機座上；所述的升降導(dǎo)向柱與主梁滑動配合，并通過液壓裝置驅(qū)動和升降導(dǎo)向柱鎖定裝置鎖定，所謂的升降導(dǎo)向柱下部固接在主軸箱定位板上，鋸片的鋸片主電機固接于升降導(dǎo)向柱上面的主電機底座上，鋸片相對于主梁上下移動，即沿Y軸移動；臺車與鋼軌滑動配合，并通過往復(fù)牽引驅(qū)動裝置將臺車沿鋼軌左右移動，即X軸移動，鋸片相對臺車沿X、Y、Z軸的三維移動。
[0005]所述的前后移動驅(qū)動裝置為分刀傳動蝸輪箱，分刀傳動蝸輪箱設(shè)置在分刀傳動蝸輪箱定位座上，分刀傳動蝸輪箱定位座連接兩個主機分片邊梁，分刀傳動蝸輪箱的蝸輪軸連接分刀傳動蝸輪箱被動軸，分刀傳動蝸輪箱被動軸分別驅(qū)動左、右分刀傳動傘齒輪副，左、右分刀傳動傘齒輪副分別驅(qū)動設(shè)置在兩個主機分片邊梁上的邊梁分片絲桿，邊梁分片絲桿與主梁的絲桿螺母螺合。
[0006]所述的往復(fù)牽引驅(qū)動裝置為三箱式硬齒面減速機，三箱式硬齒面減速機驅(qū)繩輪上下的牽引繩繞過后拖輪后分別連接臺車的前、后兩端。
[0007]所述的液壓裝置為設(shè)置在升降導(dǎo)向柱兩側(cè)兩個對稱的導(dǎo)向柱升降油缸，導(dǎo)向柱升降油缸及油缸活塞桿分別鉸接在主梁與主電機底座上，主電機底座設(shè)置在升降導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱升降油缸的進(jìn)出油口連通導(dǎo)向柱升降液壓站。
[0008]所述的傳動裝置為鋸片主電機通過一級皮帶傳動和一級齒輪副傳動鋸片。
[0009]所述的主梁與主機分片邊梁滑動配合是通過主梁兩端固接邊梁分片T型移動軌條’邊梁分片T型移動軌條與主機分片邊梁滑動配合。
[0010]所述的主電機底座與主梁及主梁與主軸箱定位板之間的升降導(dǎo)向柱外設(shè)置可伸縮的導(dǎo)向柱防塵罩。
[0011]所述的主梁鎖定裝置:在主梁上面固定鎖緊油缸裝置，鎖緊油缸裝置通過活塞桿總成在油缸座里帶動鎖緊拉桿將主梁與主機分片邊梁鎖定。
[0012]所述的升降導(dǎo)向柱鎖定裝置是升降導(dǎo)向柱與主梁之間設(shè)置上下移動定位導(dǎo)向柱壓板，并通過調(diào)整壓板頂絲調(diào)節(jié)，由調(diào)整壓板夾緊螺絲鎖定。
[0013]所述的主電機底座與主梁及主梁與主軸箱定位板之間的升降導(dǎo)向柱外設(shè)置可伸縮的導(dǎo)向柱防塵罩；鋸片設(shè)置鋸片水罩。
[0014]本發(fā)明的龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，它的升降導(dǎo)向柱可以在Y軸和Z軸大幅度移動加工石板材的鋸片，從而，加大了其設(shè)備的導(dǎo)引接觸面積三倍以上，加上在升降導(dǎo)向柱外設(shè)置導(dǎo)向柱防塵罩，提高率密封性，避免了粉塵對升降導(dǎo)向柱與升降導(dǎo)向柱支撐體的磨粒磨損。同時,配合臺車X軸的往復(fù)運動，實現(xiàn)板材三維方向的切割,切板時主梁與邊梁通過鎖緊油缸裝置鎖緊，提高了加工出來的板材平整度和精度。同時，提高了切石機的使用壽命三倍以上。同時，它應(yīng)用范圍廣泛:它可以跟單臂懸掛式單柱導(dǎo)向多片切石機一樣配組合鋸片，又可以跟橋式雙梁柱體導(dǎo)向多片切石機一樣配塔形鋸片，給用戶多種選擇。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的B向示意圖；
[0017]圖3是圖1的C向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3的D-D剖面示意圖；
[0019]圖5是圖3的G部放大示意圖；
[0020]圖6是圖1的E-E剖面示意圖(升降導(dǎo)向柱為圓柱體);
[0021]圖7是圖1的E-E剖面示意圖(升降導(dǎo)向柱為六面體)；
[0022]圖8是圖1的H部放大示意圖；(鎖緊油缸裝置20由編號41.42.43組成)
[0023]圖9是主軸箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10是圖2的K局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11是圖3的主梁Z軸驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]編號說明
[0027]1、鋸片主電機2、液壓裝置
[0028]3、主電機底座(也稱導(dǎo)向柱上板)4、導(dǎo)向柱升降油缸
[0029]5、導(dǎo)向柱防塵罩6、升降導(dǎo)向柱
[0030]7、主梁8、邊梁分片T型移動軌條
[0031]9、邊梁分片絲桿10、主機分片邊梁
[0032]11、邊梁水泥機座12、導(dǎo)向柱下板(也稱主軸箱定位板)
[0033]13、主軸箱體14、鋸片(圓鋸片)
[0034]15、石板材16、后拖輪
[0035]17、臺車18、三箱式硬齒面減速機
[0036]19、鋸片水罩20、鎖緊油缸裝置
[0037]21、臺車輪22、軌道(也稱鋼軌)
[0038]23、鋸片夾緊螺帽24、鋸片隔刀片
[0039]25、鋸片主軸26、被動齒輪
[0040]27、傳動齒輪28、主軸箱傳動軸
[0041]29、主軸箱角帶輪30、主電機角帶輪
[0042]31、角帶32、分刀傳動蝸輪箱被動軸
[0043]33、分刀傳動蝸輪箱34、分片傳動蝸輪箱定位座
[0044]35、邊梁分片絲桿36、絲桿螺母
[0045]37、分片傳動傘齒輪副38、導(dǎo)向柱壓板
[0046]39、調(diào)整壓板頂絲40、調(diào)整壓板夾緊螺絲
[0047]41、油缸座42、活塞桿總成
[0048]43、鎖緊拉桿44、方鋼
[0049]45、鎖緊挑梁46、油缸座上蓋
[0050]47、油缸座側(cè)板48、油缸座下蓋
[0051]49、主軸軸套50、外壓刀盤
[0052]51、內(nèi)壓刀盤52、主軸箱前端蓋
[0053]53、軸承隔套54、主軸軸承調(diào)整套
[0054]55、主軸調(diào)整圓螺母56、被動齒輪鎖緊螺母
[0055]57、主軸后密封蓋58、輸入軸調(diào)整圓螺母
[0056]59、輸入軸軸承隔套60、傳動齒輪鎖緊螺母
[0057]61、輸入軸軸承隔套262、輸入軸密封蓋
[0058]63、石板材墊木64、軌道壓鐵
[0059]65、軌道預(yù)埋螺栓66、軸承密封隔套
[0060]67、臺車輪軸掛座68、臺車輪軸
[0061]69、軸承壓蓋70、固定座板
[0062]71、聯(lián)軸器I72、聯(lián)軸器2
[0063]73、定位卡環(huán)74、微調(diào)聯(lián)軸器
[0064]75、縱移錐齒輪軸承蓋76、軸承套
[0065]77、錐齒輪輸入軸78、錐齒輪箱
[0066]79、錐齒輪箱軸承蓋80、脈沖輪軸
[0067]81、感應(yīng)輪82、錐齒輪箱定位套
[0068]83、軸承墊套84、分刀傳動蝸輪箱后橫梁
[0069]85、邊梁防塵罩86、邊梁絲桿密封蓋
[0070]87、邊梁預(yù)埋件

【具體實施方式】
[0071]實施例1
[0072]一種龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，如圖1、2所示，包括:機架、石板材15往復(fù)牽引的臺車17、鋸片14的傳動裝置及升降導(dǎo)向柱6，所述的機架由主梁7和兩個主機分片邊梁10構(gòu)成，主梁7架在兩側(cè)主機分片邊梁10上，并與主機分片邊梁10滑動配合，由前后移動驅(qū)動裝置驅(qū)動主梁7沿兩側(cè)主機分片邊梁10前后移動，即沿Z軸方向移動，并通過主梁鎖定裝置鎖定，兩側(cè)主機分片邊梁10設(shè)置在邊梁水泥機座11上；所述的升降導(dǎo)向柱6與主梁7滑動配合，由液壓裝置2驅(qū)動和升降導(dǎo)向柱鎖定裝置鎖定，所謂的升降導(dǎo)向柱6下部固接在主軸箱定位板12上，鋸片14的鋸片主電機I固接于升降導(dǎo)向柱6上面的主電機底座3上，鋸片14相對于主梁7上下移動，即沿Y軸移動；臺車通過臺車輪21與鋼軌22滑動配合，并通過往復(fù)牽引驅(qū)動裝置18將臺車沿鋼軌22左右移動，即X軸移動，鋸片14相對臺車17沿X、Y、Z軸的三維移動。
[0073]所述的前后移動驅(qū)動裝置為分刀傳動蝸輪箱33，分刀傳動蝸輪箱33設(shè)置在分刀傳動蝸輪箱定位座34上，分刀傳動蝸輪箱定位座34連接兩個主機分片邊梁10，分刀傳動蝸輪箱33的蝸輪軸連接分刀傳動蝸輪箱被動軸32，分刀傳動蝸輪箱被動軸32分別驅(qū)動左、右分刀傳動傘齒輪副37，左、右分刀傳動傘齒輪副37分別驅(qū)動設(shè)置在兩個主機分片邊梁10上的邊梁分片絲桿35，邊梁分片絲桿35與主梁7的絲桿螺母36螺合。
[0074]所述的往復(fù)牽引驅(qū)動裝置18為三箱式硬齒面減速機18，三箱式硬齒面減速機18(新鋒源機械有限責(zé)任公司生產(chǎn)制造，型號為:150型)市場有售，三箱式硬齒面減速機18驅(qū)繩輪上下的牽引繩繞過后拖輪16后分別連接臺車17的前、后兩端。
[0075]所述的液壓裝置2為設(shè)置在升降導(dǎo)向柱6兩側(cè)兩個對稱的導(dǎo)向柱升降油缸4，導(dǎo)向柱升降油缸4及油缸活塞桿分別鉸接在主梁7與主電機底座3上，主電機底座3設(shè)置在升降導(dǎo)向柱6上，導(dǎo)向柱升降油缸的進(jìn)出油口連通導(dǎo)向柱升降液壓站。
[0076]所述的傳動裝置為鋸片主電機I通過一級皮帶傳動和一級齒輪副傳動鋸片14，即:鋸片主電機I的主軸箱角帶輪30通過角帶31傳動主軸箱角帶輪29，主軸箱角帶輪29通過主軸箱傳動軸28帶動主軸箱傳動軸固接的傳動齒輪27，傳動齒輪27與鋸片主軸25上的被動齒輪26嚙合，圓鋸片14固接在鋸片主軸25上，從而帶動圓鋸片14運轉(zhuǎn)；所述的鋸片14采用圓鋸片，圓鋸片是通過夾片隔刀片24由鋸片夾緊螺帽23固接在鋸片主軸25上。如圖2所示。
[0077]所述的主梁7與主機分片邊梁10滑動配合是通過主梁7兩端固接邊梁分片T型移動軌條8，邊梁分片T型移動軌條8與主機分片邊梁10滑動配合。
[0078]所述的主電機底座3與主梁7及主梁7與主軸箱定位板12之間的升降導(dǎo)向柱6外設(shè)置可伸縮的導(dǎo)向柱防塵罩5。
[0079]所述的主梁鎖定裝置:在主梁7上面固定鎖緊油缸裝置20，鎖緊油缸裝置20通過活塞桿總成42在油缸座41里帶動鎖緊拉桿43將主梁7與主機分片邊梁10鎖定。
[0080]所述的升降導(dǎo)向柱鎖定裝置是升降導(dǎo)向柱6與主梁7之間設(shè)置上下移動定位導(dǎo)向柱壓板38，并通過調(diào)整壓板頂絲39調(diào)節(jié)，由調(diào)整壓板夾緊螺絲40鎖定。
[0081]所述的主電機底座3與主梁7及主梁7與主軸箱定位板12之間的升降導(dǎo)向柱6外設(shè)置可伸縮的導(dǎo)向柱防塵罩5 ;鋸片14設(shè)置鋸片水罩19。
[0082]所述的升降導(dǎo)向柱6為圓柱導(dǎo)向柱或四面導(dǎo)向柱或六面導(dǎo)向柱或八面導(dǎo)向柱。如圖7為六面導(dǎo)向柱。
[0083]工作過程:
[0084]1、鋸片14高度調(diào)整工序:通過兩個液壓缸的進(jìn)出油來升降導(dǎo)向柱6，實現(xiàn)鋸片14Y軸的上下升降。將鋸片14高度調(diào)整為理想位置，進(jìn)行第2道工序。
[0085]2.切割石板材工序:靠臺車17X軸左右往復(fù)運動，是通過三箱式硬齒面減速機18驅(qū)繩輪上的牽引繩驅(qū)動臺車17沿X軸(左右)往復(fù)運動，從而，實現(xiàn)切割石板材工序。此工序完畢，進(jìn)行第3道工序。
[0086]3、鋸片14前后移動工序:是靠分刀傳動軸蝸輪箱33驅(qū)動主梁Z軸(前后)的移動。
[0087]上述的Y軸(垂直方向)是用來調(diào)整切石機切石板材深度；X軸(水平方向)是在切石板材深度調(diào)整好后，對石板材進(jìn)行左右切割工序。
[0088]實驗證明:本龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，它采用的升降導(dǎo)向柱可以在Y軸和Z軸大幅度移動加工石板材的圓鋸片，從而，加大了其設(shè)備的導(dǎo)引接觸面積三倍以上，加上在升降導(dǎo)向柱外設(shè)置導(dǎo)向柱防塵罩，提高密封性，避免了粉塵對升降導(dǎo)向柱與升降導(dǎo)向柱支撐體的磨粒磨損，同時配合臺車X軸的往復(fù)運動,實現(xiàn)板材切割,切板時主梁與邊梁通過鎖緊油缸裝置鎖緊，提高了加工的板材平整度和精度。同時，機器的使用壽命提高了三倍以上。
【權(quán)利要求】
1.一種龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，包括:機架、石板材(15)往復(fù)牽引的臺車(17).鋸片(14)的傳動裝置及升降導(dǎo)向柱￠)，其特征在于:所述的機架由主梁(7)和兩個主機分片邊梁(10)構(gòu)成，主梁(7)架在兩側(cè)主機分片邊梁(10)上，并與主機分片邊梁(10)滑動配合，由前后移動驅(qū)動裝置驅(qū)動主梁(7)沿兩側(cè)主機分片邊梁(10)前后移動，即沿2軸方向移動，并通過主梁鎖定裝置鎖定，兩側(cè)主機分片邊梁(10)設(shè)置在邊梁水泥機座(11)上；所述的升降導(dǎo)向柱出)與主梁(7)滑動配合，并通過液壓裝置(2)驅(qū)動和升降導(dǎo)向柱鎖定裝置鎖定，所謂的升降導(dǎo)向柱(6)下部固接在主軸箱定位板(12)上，鋸片(14)的鋸片主電機⑴固接于升降導(dǎo)向柱(6)上面的主電機底座⑶上，鋸片(14)相對于主梁⑵上下移動，即沿V軸移動；臺車與鋼軌(22)滑動配合，并通過往復(fù)牽引驅(qū)動裝置(18)將臺車沿鋼軌(22)左右移動，即X軸移動，鋸片(14)相對臺車(17)沿乂、1、2軸的三維移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，其特征在于:所述的前后移動驅(qū)動裝置為分刀傳動蝸輪箱(33),分刀傳動蝸輪箱(33)設(shè)置在分刀傳動蝸輪箱定位座(34)上，分刀傳動蝸輪箱定位座(34)連接兩個主機分片邊梁(10)，分刀傳動蝸輪箱(33)的蝸輪軸連接分刀傳動蝸輪箱被動軸(32),分刀傳動蝸輪箱被動軸(32)分別驅(qū)動左、右分刀傳動傘齒輪副(37),左、右分刀傳動傘齒輪副(37)分別驅(qū)動設(shè)置在兩個主機分片邊梁(10)上的邊梁分片絲桿(35),邊梁分片絲桿(35)與主梁(7)的絲桿螺母(36)螺合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，其特征在于:所述的往復(fù)牽引驅(qū)動裝置(18)為三箱式硬齒面減速機(18),三箱式硬齒面減速機(18)驅(qū)繩輪上下的牽引繩繞過后拖輪(16)后分別連接臺車(17)的前、后兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，其特征在于:所述的液壓裝置(2)為設(shè)置在升降導(dǎo)向柱(6)兩側(cè)兩個對稱的導(dǎo)向柱升降油缸(4),導(dǎo)向柱升降油缸(4)及油缸活塞桿分別鉸接在主梁(7)與主電機底座(3)上，主電機底座(3)設(shè)置在升降導(dǎo)向柱(6)上，導(dǎo)向柱升降油缸的進(jìn)出油口連通導(dǎo)向柱升降液壓站。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，其特征在于:所述的傳動裝置為鋸片主電機(1)通過一級皮帶傳動和一級齒輪副傳動鋸片(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，其特征在于:所述的主梁(7)與主機分片邊梁(10)滑動配合是通過主梁(7)兩端固接邊梁分片I型移動軌條(8),邊梁分片丁型移動軌條(8)與主機分片邊梁(10)滑動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，其特征在于:所述的主電機底座(3)與主梁(7)及主梁(7)與主軸箱定位板(12)之間的升降導(dǎo)向柱(6)外設(shè)置可伸縮的導(dǎo)向柱防塵罩(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，其特征在于:所述的主梁鎖定裝置:在主梁(7)上面固定鎖緊油缸裝置(20),鎖緊油缸裝置(20)通過活塞桿總成(42)在油缸座(41)里帶動鎖緊拉桿(43)將主梁(7)與主機分片邊梁(10)鎖定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，其特征在于:所述的升降導(dǎo)向柱鎖定裝置是升降導(dǎo)向柱出)與主梁(7)之間設(shè)置上下移動定位導(dǎo)向柱壓板(38),并通過調(diào)整壓板頂絲(39)調(diào)節(jié)，由調(diào)整壓板夾緊螺絲(40)鎖定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門柱體導(dǎo)向多片切石機，其特征在于:所述的主電機底座(3)與主梁(7)及主梁(7)與主軸箱定位板(12)之間的升降導(dǎo)向柱(6)外設(shè)置可伸縮的導(dǎo) 向柱防塵罩(5)；鋸片(14)設(shè)置鋸片水罩(19)。
【文檔編號】B28D7/00GK104400912SQ201410769049
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】蔡崇友 申請人:蔡崇友