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一種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工藝的制作方法

文檔序號(hào):1915962閱讀:329來(lái)源:國(guó)知局
一種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工藝,包括水泥、粉煤灰、憎水劑、減水劑、雙氧水、KN9900、F系早強(qiáng)劑、TEA、Na2SO4、MnO2、水、聚丙烯纖維,在室溫22℃左右,按以下比例制備復(fù)合發(fā)泡水泥板,水泥:粉煤灰:礦粉為1:0.15:0.15,水料比為 0.48,減水劑的摻量為0.38%,雙氧水摻量為5%,KN9900的摻量為4%,漿體溫度45℃,攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r/min,F(xiàn)系早強(qiáng)劑的摻量為0.3%,TEA的摻量為0.05%,Na2SO4的摻量為0.5%,MnO2的摻量為0.4%,聚丙烯纖維的摻量為0.4%。本發(fā)明涉及的這種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工藝,具有更加良好的性能。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工藝,屬于水泥【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工藝板在成型后,表面水分受蒸發(fā)作用而引起結(jié)構(gòu)收縮, 結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力,從而引起裂縫的產(chǎn)生;膠凝材料的水化也可能造成自收縮裂縫;在 膠凝材料的硬化過(guò)程中會(huì)由于水分的缺失而產(chǎn)生干縮裂縫;制備復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工 藝板時(shí)對(duì)于料漿的溫度要求可能由溫度應(yīng)力而引起裂縫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工藝,能夠解決以上所述缺陷。
[0004] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工 藝,復(fù)合發(fā)泡水泥板包括水泥、粉煤灰、憎水劑、減水劑、雙氧水、KN9900、F系早強(qiáng)劑、TEA、 Na2S04、MnO2、水、聚丙烯纖維,在室溫22°C左右,按以下比例制備復(fù)合發(fā)泡水泥板,水泥: 粉煤灰:礦粉為1:0. 15:0. 15,水料比為0. 48,減水劑的摻量為0. 38%,雙氧水摻量為5%, KN9900的摻量為4%,漿體溫度45°C,攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r/min,F(xiàn)系早強(qiáng)劑的摻量為0. 3%, TEA的摻量為0. 05%,似2304的摻量為0. 5%,MnO 2的摻量為0. 4%,聚丙烯纖維的摻量為0. 4%。
[0005] 本發(fā)明涉及的這種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工藝,具有更加良好的性能。

【具體實(shí)施方式】
[0006] 一種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工藝,復(fù)合發(fā)泡水泥板包括水泥、粉煤灰、憎水劑、減 水劑、雙氧水、KN9900、F系早強(qiáng)劑、TEA、Na 2S04、MnO2、水、聚丙烯纖維,在室溫22°C左右,按 以下比例制備復(fù)合發(fā)泡水泥板,水泥:粉煤灰:礦粉為1:0. 15:0. 15,水料比為0. 48,減水 劑的摻量為〇. 38%,雙氧水摻量為5%,KN9900的摻量為4%,漿體溫度45°C,攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為 2000r/min,F(xiàn)系早強(qiáng)劑的摻量為0. 3%,TEA的摻量為0. 05%,Na2SO^摻量為0. 5%,MnO 2的 慘量為〇. 4%,聚丙稀纖維的慘量為0. 4%。
[0007] 本發(fā)明試驗(yàn)結(jié)果與市場(chǎng)的同類產(chǎn)品相比較結(jié)果見(jiàn)下表

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備工藝,其特征在于,復(fù)合發(fā)泡水泥板包括水泥、粉煤灰、 憎水劑、減水劑、雙氧水、KN9900、F系早強(qiáng)劑、TEA、Na2S04、Mn02、水、聚丙烯纖維,在室溫 22°C左右,按以下比例制備復(fù)合發(fā)泡水泥板,水泥:粉煤灰:礦粉為1:0. 15:0. 15,水料比為 0. 48,減水劑的摻量為0. 38%,雙氧水摻量為5%,KN9900的摻量為4%,漿體溫度45 °C,攪拌機(jī) 轉(zhuǎn)速為2000r/min,F(xiàn)系早強(qiáng)劑的摻量為0. 3%,TEA的摻量為0. 05%,似4〇4的摻量為0. 5%, 皿11〇2的摻量為0. 4%,聚丙烯纖維的摻量為0. 4%。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK104478469SQ201410762162
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月13日
【發(fā)明者】朱萬(wàn)旭, 馬倩 申請(qǐng)人:廣西科技大學(xué)
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