一種泄爆板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種泄爆板，包括：鋼骨架；復(fù)合于所述鋼骨架上表面的無紡布面層；復(fù)合于所述鋼骨架下表面的無紡布面層；所述鋼骨架內(nèi)部設(shè)置有泄爆芯材，所述泄爆芯材選自發(fā)泡水泥、水泥珍珠巖和水泥聚苯顆粒中的一種或多種。本申請(qǐng)的泄爆板由于設(shè)置了鋼骨架、無紡布面層與泄爆芯材，使其集承重、保溫與泄爆于一體的綠色建筑圍護(hù)材料，使其適用于建筑的外墻和屋面。本申請(qǐng)還提供了泄爆板的制備方法。
【專利說明】一種泄爆板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑物的安全防范【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種泄爆板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于民用、航天、航空、石油、化工、兵器、制藥以及糧食等行業(yè)的特殊性，普遍存在具有爆炸危險(xiǎn)性的生產(chǎn)廠房、倉庫等建筑。對(duì)于此類建筑，采用泄爆性能好的建筑構(gòu)件是降低爆炸造成建筑主體破壞程度、減少生命財(cái)產(chǎn)損失的有效措施之一。
[0003]目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)的泄爆板一般是采用雙層多孔鍍鋁鋅板為外表面層，中間夾硅鋁鋅纖維板的結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是顯而易見的:金屬的外表層易生銹和變色，多孔的表面層結(jié)構(gòu)不能保持其美觀性；關(guān)鍵在于其承重、保溫效果差，無法滿足綠色建筑圍護(hù)的要求。因此目前現(xiàn)有的泄爆板作為建筑的外墻或屋面效果較差，不能滿足其作為泄爆板的性能要求。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01310752018.2的中國(guó)發(fā)明公開了一種泄爆板及其制備方法，其由主體層、泄爆層、內(nèi)置圍框、外置圍框與中間結(jié)構(gòu)構(gòu)成，該專利公開的泄爆板實(shí)現(xiàn)了承重、泄爆一體化，但是構(gòu)型上過于復(fù)雜，給生產(chǎn)和安裝使用帶來了極大的不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種集承重、保溫與泄爆于一體的泄爆板，且所述泄爆板的構(gòu)型簡(jiǎn)單。
[0006]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N泄爆板，包括:
[0007]鋼骨架；
[0008]復(fù)合于所述鋼骨架上表面的第一無紡布面層；
[0009]復(fù)合于所述鋼骨架下表面的第二無紡布面層；
[0010]所述鋼骨架內(nèi)部設(shè)置有泄爆芯材，所述泄爆芯材選自發(fā)泡水泥、水泥珍珠巖和水泥聚苯顆粒中的一種或多種。
[0011]優(yōu)選的，所述鋼骨架包括:鋼邊框、與鋼邊框相連接且置于鋼邊框內(nèi)部的桁架。
[0012]優(yōu)選的，所述鋼骨架包括:鋼邊框、與鋼邊框相連接且置于鋼邊框內(nèi)部的桁架、設(shè)置于所述鋼邊框上表層的上層鋼絲網(wǎng)與設(shè)置于所述鋼邊框下表層的下層鋼絲網(wǎng)。
[0013]優(yōu)選的，所述鋼骨架的下表面與所述第二無紡布之間設(shè)置有冷拔絲。
[0014]優(yōu)選的，所述鋼骨架的上表面與第一無紡布面層之間設(shè)置有上層抗裂網(wǎng)，所述鋼骨架的下表面與第二無紡布面層之間設(shè)置有下層抗裂網(wǎng)。
[0015]本申請(qǐng)還提供了一種泄爆板的制備方法，包括以下步驟:
[0016]A)將鋼骨架放置于第一無紡布上；
[0017]B)將水泥材料澆注于鋼骨架中，得到水泥芯材；
[0018]C)在所述水泥芯材表面鋪設(shè)第二無紡布，得到泄爆板；
[0019]所述水泥材料選自發(fā)泡水泥、水泥珍珠巖和水泥聚苯顆粒中的一種或多種。
[0020]優(yōu)選的，所述鋼骨架由鋼邊框、設(shè)置于鋼邊框內(nèi)部的桁架與分別設(shè)置于鋼邊框上層與下層的鋼絲網(wǎng)通過焊接得到。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述無紡布表面刷有界面劑。
[0022]優(yōu)選的，步驟A)具體為:
[0023]將鋼邊框放置于第一無紡布上；
[0024]在所述鋼邊框表面鋪設(shè)冷拔絲；
[0025]在鋼邊框內(nèi)部焊接桁架。
[0026]優(yōu)選的，在水泥芯材表面鋪設(shè)第二無紡布之前還包括:
[0027]在水泥芯材表面鋪設(shè)抗裂網(wǎng)。
[0028]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N泄爆板及其制備方法，所述泄爆板包括:鋼骨架；復(fù)合于所述鋼骨架上表面的無紡布面層；復(fù)合于所述鋼骨架下表面的無紡布面層；所述鋼骨架內(nèi)部設(shè)置有泄爆芯材，所述泄爆芯材選自發(fā)泡水泥、水泥珍珠巖和水泥聚苯顆粒中的一種或多種。本申請(qǐng)?zhí)峁┑男贡逶O(shè)置了鋼骨架，其作為承重受力結(jié)構(gòu)，使泄爆板具有較好的承重性，鋼骨架內(nèi)部的泄爆芯材使泄爆板具有保溫性，且泄爆板的面層為無紡布，在瞬間荷載沖擊作用下，泄爆芯材能夠瞬間粉化，同時(shí)無紡布面層對(duì)外界沖擊力小，能夠很好的保護(hù)工作人員及設(shè)備的安全，最大程度的避免產(chǎn)生二次傷害，因此本申請(qǐng)?zhí)峁┑男贡迨羌兄?、保溫與泄爆于一體的綠色建筑圍護(hù)材料，且構(gòu)型簡(jiǎn)單，適用于建筑的屋面和外墻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明泄爆板鋼骨架的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的泄爆板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2提供的泄爆板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種泄爆板，包括:
[0034]鋼骨架；
[0035]復(fù)合于所述鋼骨架上表面的第一無紡布面層；
[0036]復(fù)合于所述鋼骨架下表面的第二無紡布面層；
[0037]所述鋼骨架內(nèi)部設(shè)置有泄爆芯材，所述泄爆芯材選自發(fā)泡水泥、水泥珍珠巖和水泥聚苯顆粒中的一種或多種。
[0038]如圖2所示，圖2為本發(fā)明泄爆板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中I為鋼邊框，2為桁架，3為鋼絲網(wǎng)，4a為第一無紡布，4b為第二無紡布，5為泄爆芯材。
[0039]本申請(qǐng)?zhí)峁┑男贡灏ㄤ摴羌?，?fù)合于所述鋼骨架上表面與下表面的無紡布面層，設(shè)置于鋼骨架內(nèi)部的泄爆芯材；本申請(qǐng)的鋼骨架使泄爆板具有一定的承重性，鋼骨架內(nèi)部設(shè)置的泄爆芯材具有保溫性能，同時(shí)由于其是發(fā)泡水泥、水泥珍珠巖和水泥聚苯顆粒中的一種或多種，則使泄爆板在瞬間載荷沖擊作用下，泄爆芯材能夠瞬間粉化，且無紡布面層對(duì)外界沖擊力較小，因此使泄爆芯材具有較高的安全性。綜上所述可知，本申請(qǐng)的泄爆板是集承重、保溫與泄爆于一體的綠色建筑圍護(hù)材料，適用于建筑的外墻和屋面。
[0040]為了使鋼骨架的承重性更好，本申請(qǐng)中所述鋼骨架優(yōu)選包括:鋼邊框I以及與鋼邊框I相連接且置于鋼邊框I內(nèi)部的桁架2。為了進(jìn)一步增加泄爆板的承重性與泄爆性，作為優(yōu)選方案，本申請(qǐng)的鋼骨架還可包括:鋼邊框1、與鋼邊框I相連接且置于鋼邊框I內(nèi)部的桁架2與設(shè)置于鋼邊框I上表面與下表面的鋼絲網(wǎng)3 ;如圖1所示，圖1為本發(fā)明鋼骨架的結(jié)構(gòu)圖，其中鋼絲網(wǎng)3覆蓋于鋼邊框I的上下表層，其具有承重性，同時(shí)所述鋼絲網(wǎng)3優(yōu)選形成孔狀結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步阻止芯材爆炸產(chǎn)生的大塊固體。
[0041]本申請(qǐng)中所述泄爆芯材選自發(fā)泡水泥、水泥珍珠巖和水泥聚苯顆粒中的一種或多種。其中發(fā)泡水泥使將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機(jī)的泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆注施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料，具有輕質(zhì)化與保溫隔熱化；水泥珍珠巖與水泥聚苯顆粒同樣具有保溫隔熱性質(zhì)。將上述三種材料作為泄爆板的水泥芯材，其能夠使泄爆板具有保溫隔熱的特點(diǎn)。
[0042]如圖2所示，圖2為本發(fā)明提供的一種優(yōu)選的泄爆板的結(jié)構(gòu)示意圖。若將本申請(qǐng)所述的泄爆板置于屋面板的底層，本申請(qǐng)優(yōu)選在所述鋼骨架下表面與所述第二無紡布4b之間設(shè)置冷拔絲6，以進(jìn)一步提高泄爆板的承重性。作為優(yōu)選方案，本申請(qǐng)還在所述鋼骨架的上表面與第一無紡布面層4a之間設(shè)置有抗裂網(wǎng)7，所述抗裂網(wǎng)7能夠防止面層裂紋的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高泄爆板的性能。所述抗裂網(wǎng)7優(yōu)選為丙綸纖維網(wǎng)、滌綸纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)和玻璃纖維網(wǎng)中的一種或多種。
[0043]本申請(qǐng)還提供了一種泄爆板的制備方法，包括以下步驟:
[0044]A)將鋼骨架放置于第一無紡布上；
[0045]B)將水泥材料澆注于鋼骨架中，得到水泥芯材；
[0046]C)在所述水泥芯材表面鋪設(shè)第二無紡布，得到泄爆板；
[0047]所述水泥材料選自發(fā)泡水泥、水泥珍珠巖和水泥聚苯顆粒中的一種或多種。
[0048]本發(fā)明提供了泄爆板的制備方法，在制備泄爆板的過程中，首先將鋼骨架放置于無紡布上，使鋼骨架的底層設(shè)置有無紡布面層；再將水泥材料澆注于所述鋼骨架中，使水泥材料填充于鋼骨架中，得到發(fā)泡芯材；最后在水泥芯材表面鋪設(shè)無紡布，使鋼骨架的表層和底層都設(shè)置有無紡布面層。
[0049]按照本發(fā)明，作為優(yōu)選方案，在所述鋼骨架由鋼邊框1、桁架2與鋼絲網(wǎng)3焊接得到的情況下，所述泄爆板的制備過程具體為:
[0050]將鋼邊框1、桁架2與鋼絲網(wǎng)3焊接成型，得到鋼骨架；
[0051]將所述鋼骨架放置于第一無紡布4a上，將水泥材料澆注于所述鋼骨架中，得到發(fā)泡芯材5 ；
[0052]在所述發(fā)泡芯材5表面鋪設(shè)第二無紡布4b，得到泄爆板。
[0053]上述制備泄爆板的過程中，所述鋼絲網(wǎng)3可分別設(shè)置于所述鋼邊框I的上表層與下表層，則所述泄爆板的制備方法優(yōu)選為:
[0054]將鋼邊框1、桁架2與鋼邊框I下層的鋼絲網(wǎng)3焊接成型，得到鋼骨架；
[0055]將所述鋼骨架放置于第一無紡布4a上，將水泥材料澆注于所述鋼骨架中，得到發(fā)泡芯材5，在所述發(fā)泡芯材5的上表面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)3 ;
[0056]在所述鋼絲網(wǎng)3表面鋪設(shè)第二無紡布4b，得到泄爆板。
[0057]為了提高泄爆板的承重性能，還可在制備泄爆板的過程中，將冷拔絲與抗裂網(wǎng)設(shè)置于無紡布面層與鋼骨架之間，則所述泄爆板的制備過程包括以下步驟:
[0058]將鋼邊框I放置于第一無紡布4a上；
[0059]在所述鋼邊框I表面鋪設(shè)冷拔絲6 ;在鋼邊框I內(nèi)部焊接桁架2，將發(fā)泡水泥澆注于由鋼邊框I與桁架2形成的鋼骨架中，得到水泥芯材5 ;
[0060]在所述水泥芯材5表面鋪設(shè)抗裂網(wǎng)7，在所述抗裂網(wǎng)7表面鋪設(shè)第二無紡布4b，得到泄爆板。
[0061]在制備泄爆板的過程中，所述無紡布表面刷有界面劑，所述界面劑優(yōu)選為醋酸乙烯-乙烯共聚乳液界面劑或丙烯酸乳酸型界面劑。所述水泥芯材的密度優(yōu)選為200?250kg/m3。為了使水泥芯材能夠充分固化，避免固化不充分影響泄爆板的保溫性能，所述澆注后靜置8?lOmin。所述鋼邊框I優(yōu)選為Q235B輕型鋼，所述鋼絲網(wǎng)3與所述桁架2優(yōu)選為HRB335鋼材。所述桁架2為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的桁架，本申請(qǐng)不作特別的限制。
[0062]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N泄爆板及其制備方法，所述泄爆板包括:鋼骨架；復(fù)合于所述鋼骨架上表面的無紡布面層；復(fù)合于所述鋼骨架下表面的無紡布面層；所述鋼骨架內(nèi)部設(shè)置有泄爆芯材，所述泄爆芯材選自發(fā)泡水泥、水泥珍珠巖和水泥聚苯顆粒中的一種或多種。本申請(qǐng)?zhí)峁┑男贡逵捎谠O(shè)置有鋼骨架，其作為承重受力結(jié)構(gòu)；而鋼骨架內(nèi)部的泄爆芯材使泄爆板具有保溫性，且泄爆板的面層為無紡布，在瞬間荷載沖擊作用下，泄爆芯材能夠瞬間粉化，且無紡布面層對(duì)外界沖擊力小，能夠很好的保護(hù)工作人員及設(shè)備的安全，最大程度的避免產(chǎn)生二次傷害，因此本申請(qǐng)?zhí)峁┑男贡迨羌兄?、保溫與泄爆于一體的綠色建筑圍護(hù)材料，且構(gòu)型簡(jiǎn)單，適用于建筑的屋面和外墻。
[0063]本申請(qǐng)還提供了所述泄爆板的制備方法，其包括以下步驟:將鋼骨架放置于第一無紡布上，將水泥材料澆注于所述鋼骨架中，得到水泥芯材，將所述水泥芯材表面鋪設(shè)第二無紡布，得到泄爆板。由根據(jù)上述過程可知，泄爆板的制備過程簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)與施工。
[0064]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的泄爆板及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0065]實(shí)施例1
[0066](I)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將鋼邊框1、桁架2和下層鋼絲網(wǎng)3進(jìn)行焊接成型，鋼邊框I采用Q235B輕型鋼，鋼絲網(wǎng)3和桁架2采用HRB335鋼材，焊點(diǎn)噴涂防銹漆。
[0067](2)將焊接成型的鋼骨架吊至鋪有無紡布4a的模具車上，無紡布4a刷有醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)，用寬膠帶將模具底面內(nèi)側(cè)與無紡布結(jié)合處粘結(jié)并按壓粘實(shí)，防止漏漿。
[0068](3)按配合比計(jì)量，配制發(fā)泡水泥保溫芯材，容重控制在200?250kg/m3，澆入鋼骨架中，迅速蕩平并焊接上面層鋼絲網(wǎng)，然后靜置8?10分鐘。
[0069](4)待板材達(dá)到一定硬度后，在發(fā)泡水泥上表面鋪設(shè)刷有VAE的無紡布4b，將超出邊框的無紡布沿邊框壓入發(fā)泡水泥里面，進(jìn)行滾壓抹平，室內(nèi)養(yǎng)護(hù)12h后，即可得到輕鋼泄爆板。
[0070]經(jīng)檢測(cè)該墻板外加均布荷載2.43KN/m2，發(fā)泡水泥保溫芯材密度237kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.063ff/(m.k)，滿足產(chǎn)品承重、保溫及泄爆于一體的要求。
[0071]實(shí)施例2
[0072](I)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將鋼邊框I焊接成型，采用Q235B輕型鋼。
[0073](2)將焊接成型的鋼邊框吊至鋪有無紡布4a的模具車上，無紡布4a刷有VAE，用寬膠帶將模具底面內(nèi)側(cè)與無紡布結(jié)合處粘結(jié)并按壓粘實(shí)，防止漏漿。
[0074](3)在鋼邊框底部鋪設(shè)包皮冷拔絲，其規(guī)格型號(hào)為Φ5，間距10mm進(jìn)行鋪設(shè)。
[0075](4)焊接桁架2，采用HRB335鋼材，焊點(diǎn)噴涂防銹漆。
[0076](5)按配合比計(jì)量，配制發(fā)泡水泥保溫芯材，容重控制在200?250kg/m3，澆入鋼骨架中，然后靜置8?10分鐘。
[0077](6)待發(fā)泡水泥不向上冒泡時(shí)，壓入一層玻纖網(wǎng)，用杠車進(jìn)行輕輕拉杠，靜置10分鐘。
[0078](7)待板材達(dá)到一定硬度后，在發(fā)泡水泥上表面鋪設(shè)刷有VAE的無紡布4b，將超出邊框的無紡布沿邊框壓入發(fā)泡水泥里面，進(jìn)行滾壓抹平，室內(nèi)養(yǎng)護(hù)12h后，即可得到輕鋼泄爆板。
[0079]經(jīng)檢測(cè)該屋面板外加均布荷載3.47KN/m2，發(fā)泡水泥保溫芯材密度247kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.067ff/(m.k)，滿足產(chǎn)品承重、保溫及泄爆于一體的要求。
[0080]以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0081]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種泄爆板，包括: 鋼骨架； 復(fù)合于所述鋼骨架上表面的第一無紡布面層； 復(fù)合于所述鋼骨架下表面的第二無紡布面層； 所述鋼骨架內(nèi)部設(shè)置有泄爆芯材，所述泄爆芯材選自發(fā)泡水泥、水泥珍珠巖和水泥聚苯顆粒中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述鋼骨架包括:鋼邊框、與鋼邊框相連接且置于鋼邊框內(nèi)部的桁架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述鋼骨架包括:鋼邊框、與鋼邊框相連接且置于鋼邊框內(nèi)部的桁架、設(shè)置于所述鋼邊框上表層的上層鋼絲網(wǎng)與設(shè)置于所述鋼邊框下表層的下層鋼絲網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述鋼骨架的下表面與所述第二無紡布面層之間設(shè)置有冷拔絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述鋼骨架的上表面與第一無紡布面層之間設(shè)置有上層抗裂網(wǎng)，所述鋼骨架的下表面與第二無紡布面層之間設(shè)置有下層抗裂網(wǎng)。
6.一種泄爆板的制備方法，包括以下步驟: A)將鋼骨架放置于第一無紡布上； B)將水泥材料澆注于鋼骨架中，得到水泥芯材； C)在所述水泥芯材表面鋪設(shè)第二無紡布，得到泄爆板； 所述水泥材料選自發(fā)泡水泥、水泥珍珠巖和水泥聚苯顆粒中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述鋼骨架由鋼邊框、設(shè)置于鋼邊框內(nèi)部的桁架與分別設(shè)置于鋼邊框上層與下層的鋼絲網(wǎng)通過焊接得到。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述無紡布表面刷有界面劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟A)具體為: 將鋼邊框放置于第一無紡布上； 在所述鋼邊框表面鋪設(shè)冷拔絲； 在鋼邊框內(nèi)部焊接桁架。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在水泥芯材表面鋪設(shè)第二無紡布之前還包括: 在水泥芯材表面鋪設(shè)抗裂網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】E04B1/92GK104481043SQ201410749032
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】孟凡軍, 劉學(xué)清, 傅秀新, 李恒志, 劉鵬, 李貴軍 申請(qǐng)人:山東宏德新材料有限公司