拋光磚防空鼓施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種拋光磚防空鼓施工工藝，包括如下步驟：①基層處理：將基層表面清掃干凈；②彈控制線；③刷界面劑：在拋光磚背面涂刷界面處理劑，自然晾干；④鋪膠泥：在基層表面均勻抹有改性砂漿或拋光磚專用膠泥形成粘結(jié)層；⑤鋪磚：將處理后的拋光磚揉壓于粘結(jié)層面上，并用橡皮錘由下至上敲打拋光磚面，使拋光磚最大限度與粘結(jié)層粘結(jié)；⑥調(diào)整、勾縫、清理；⑦養(yǎng)護(hù)：鋪完拋光磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明可以提高各層材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度,避免面層空鼓、脫落等問(wèn)題的產(chǎn)生。
【專利說(shuō)明】拋光磚防空鼓施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)墻貼面磚的施工方法，特別是一種拋光磚防空鼓施工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]貼在建筑物表面的瓷磚統(tǒng)稱面磚。為了美觀大氣，一般在裝飾商用樓或住宅樓采用拋光磚較多，而拋光磚一般做成方形，平面尺寸有40X40cm、60X60cm、80X80cm和30X60cm等。隨著內(nèi)墻貼面磚做法的廣泛應(yīng)用，面磚鑲貼質(zhì)量直接影響建筑物的使用功能和美觀效果。由于拋光磚較重且占面積較大，采用常規(guī)的施工工藝由于粘結(jié)性差且拋光磚內(nèi)會(huì)存在空氣，使得經(jīng)常存在面層空鼓、脫落等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于,提供一種拋光磚防空鼓施工工藝。本發(fā)明可以提高各層材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，避免面層空鼓、脫落等問(wèn)題的產(chǎn)生。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0005]①基層處理:將基層表面清掃干凈；
[0006]②彈控制線；
[0007]③刷界面劑:在拋光磚背面涂刷界面處理劑，自然晾干；
[0008]④鋪膠泥:在基層表面均勻抹有改性砂漿或拋光磚專用膠泥形成粘結(jié)層；
[0009]⑤鋪磚:將處理后的拋光磚揉壓于粘結(jié)層面上，并用橡皮錘由下至上敲打拋光磚面，使拋光磚最大限度與粘結(jié)層粘結(jié)；
[0010]⑥調(diào)整、勾縫、清理；
[0011]⑦養(yǎng)護(hù):鋪完拋光磚24小時(shí)后,灑水養(yǎng)護(hù)。
[0012]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述步驟①中，將基層表面用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。
[0013]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的步驟③中，在拋光磚背面涂刷界面處理齊U，并撒上一層粗砂，自然晾干24小時(shí)以上。
[0014]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中,所述的粗砂是粒徑0.5mm-2mm且含泥量不大于3%的粗砂。
[0015]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的界面處理劑由以下重量配比的原料組成，改性劑:水泥=3:1。
[0016]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的改性劑是SJ — 601水泥改性劑。
[0017]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述步驟④中，所述粘結(jié)層的厚度控制在8mm?12mm，每次施工的粘結(jié)層面積為0.8-1.2 m2，再用齒型刮板將粘結(jié)層刮成齒狀條紋。
[0018]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的改性砂漿按以下方法制成，將水泥:砂:改性劑:水=1:1:0.25:0.1按重量配比混合，攪拌成均勻的膏糊狀，靜置熟化2?3min后再攪拌一次，即得改性砂漿。
[0019]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的改性劑是SJ — 601水泥改性劑。
[0020]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的拋光磚專用膠泥由32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制而成。
[0021]前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，在基層處理后，通過(guò)在墻面和拋光磚的表面上批刮粘合劑，墻面和拋光磚的批刮方向垂直交錯(cuò)，粘合劑的總厚度為8mm-12mm，其中墻面的厚度:拋光磚的厚度=7:3。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)對(duì)基層界面的前處理以及在基層上增加相適應(yīng)的界面處理劑和粘結(jié)層，從而大幅度提高拋光磚與墻面的粘結(jié)強(qiáng)度，避免面層空鼓、脫落等問(wèn)題的產(chǎn)生。本發(fā)明采用特定的改性砂漿，同時(shí)限定厚度及每次施工面積，從能避免改性砂漿失水，保證較強(qiáng)的粘結(jié)性。將粘結(jié)層用用齒形刮板刮成齒狀條紋，拋光磚粘貼上去后使得空氣容易排出，避免拋光磚安裝后還具有空氣，能進(jìn)一步降低空鼓率。本發(fā)明采用特定配比的改性砂漿和界面處理劑，能增強(qiáng)兩者之間的粘結(jié)強(qiáng)度，使得安裝后的拋光磚不會(huì)移動(dòng)，穩(wěn)定性及整體性強(qiáng)。本發(fā)明還采用在涂刷界面處理劑后撒上一層粗砂，自然晾干24小時(shí)以上，從而能增加界面處理劑層的摩擦性，能更好的與粘結(jié)層進(jìn)行粘結(jié)。
[0023]采用本發(fā)明后，拋光磚的空鼓率可控制在5%以內(nèi)，粘結(jié)強(qiáng)度可提高2?3倍。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0025]實(shí)施例。拋光磚防空鼓施工工藝，包括如下步驟:
[0026]①基層處理:將基層表面清掃干凈；
[0027]②彈控制線；
[0028]③刷界面劑:在拋光磚背面涂刷界面處理劑，自然晾干；
[0029]④鋪膠泥:在基層表面均勻抹有改性砂漿或拋光磚專用膠泥形成粘結(jié)層；
[0030]⑤鋪磚:將處理后的拋光磚揉壓于粘結(jié)層面上，并用橡皮錘由下至上敲打拋光磚面，使拋光磚最大限度與粘結(jié)層粘結(jié)；
[0031]⑥調(diào)整、勾縫、清理；
[0032]⑦養(yǎng)護(hù):鋪完拋光磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)。
[0033]較好的是，所述步驟①中，將基層表面用10 %火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈，可將油污去除。
[0034]所述的步驟③中，在拋光磚背面涂刷界面處理劑，并撒上一層粗砂，自然晾干24小時(shí)以上。所述的粗砂是粒徑0.5mm-2mm且含泥量不大于3%的粗砂。
[0035]所述的界面處理劑由以下重量配比的原料組成，改性劑:水泥=3:1。所述的改性劑是SJ— 601水泥改性劑。
[0036]所述步驟④中，所述粘結(jié)層的厚度控制在8mm?12mm,每次施工的粘結(jié)層面積為
0.8-1.2 Hf，再用齒型刮板將粘結(jié)層刮成齒狀條紋。
[0037]所述的改性砂漿按以下方法制成，將水泥:砂:改性劑:水=I:1:0.25:0.1按重量配比混合，攪拌成均勻的膏糊狀，靜置熟化2?3min后再攪拌一次，即得改性砂漿。所述的改性劑是SJ— 601水泥改性劑。
[0038]所述的拋光磚專用膠泥由32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制而成，其他輔料按常規(guī)使用。
[0039]在基層處理后，通過(guò)在墻面和拋光磚的表面上批刮粘合劑進(jìn)行整平，墻面和拋光磚的批刮方向垂直交錯(cuò)，粘合劑的總厚度為8mm-12mm，其中墻面的厚度:拋光磚的厚度=7:3。
[0040]實(shí)施例1:
[0041]本發(fā)明的工藝流程如下:基層處理一找標(biāo)高、彈線一刷界面劑一鋪膠泥或改性砂漿——鋪磚——調(diào)整磚縫——勾縫、擦縫——養(yǎng)護(hù)。具體為:
[0042]I基層處理、定標(biāo)聞
[0043]1.1將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。
[0044]1.2根據(jù)+50cm(或Im線)水平線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。
[0045]2彈控制線
[0046]2.1先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。
[0047]2.2根據(jù)排磚圖及縫寬在墻面(地面)上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)平行，同時(shí)注意開(kāi)間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。
[0048]2.3排磚原則:
[0049]I)開(kāi)間方向要對(duì)稱(垂直門口方向分中)。
[0050]2)破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處。
[0051]3)為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。
[0052]4)與走廊的磚縫盡量對(duì)上，對(duì)不上時(shí)可以在門口處用分色磚(或石材)分隔。
[0053]5)根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。
[0054]6)有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。
[0055]3刷界面劑
[0056]3.1拋光磚背面涂刷界面處理劑(按改性劑:水泥=I =1-1.5比例配制)，為了防止磚正面受到污染，除磚四周1mm處不涂刷界面處理劑以外，其余部位均需全部涂刷到位，涂好后一片一片的分離隔開(kāi)堆放，讓其自然晾干(不低于24小時(shí))。
[0057]4鋪膠泥或改性砂漿
[0058]4.1制作改性砂漿:將水泥:砂:改性劑:水=I:1:0.25:0.1的重量比例混合，攪拌成均勻的膏糊狀，稍微靜置熟化約2— 3分鐘后再重新攪拌一次，制成改性砂漿備用(或直接采用拋光磚專用膠泥備用)。
[0059]4.2用鐵抹子將改性砂漿(或拋光磚專用膠泥)均勻地抹在基層面上，厚度控制在8mm?12mm之間，每次施工約I m2 (面積太大會(huì)使改性砂楽;失水，降低粘結(jié)強(qiáng)度)。
[0060]4.3用齒形刮板將改性砂漿粘結(jié)層刮成齒狀條紋(拋光磚粘貼上去后使得空氣容易排出)。
[0061]5 鋪磚
[0062]5.1將準(zhǔn)備好的拋光磚揉壓于改性砂漿層基面上，并用橡皮錘由下至上敲打磚面，使磚最大限度與粘結(jié)層粘結(jié)，一定要見(jiàn)到周邊有漿擠出。(注意:如基層不是很平整時(shí)，最好是墻面和拋光磚都先批刮粘合劑(墻面上的粘結(jié)劑厚度:拋光磚為7:3)，應(yīng)垂直交錯(cuò)，粘合劑總厚度(墻面上的粘結(jié)劑厚度和拋光磚的粘結(jié)劑厚度之和)應(yīng)控制在8mm?12mm之間)。
[0063]5.2粘貼時(shí)應(yīng)從下向上粘貼。
[0064]5.3當(dāng)拋光磚背溝較深時(shí)，除工作基面外還應(yīng)在拋光磚的背溝處涂抹膠漿以避免空鼓。
[0065]5.4鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間,大面積施工時(shí),應(yīng)米取分段、分部位鋪貼。
[0066]6 調(diào)整
[0067]撥縫、修整:鋪完二至三行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。
[0068]7勾縫、擦縫
[0069]面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。
[0070]7.1勾縫:用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
[0071]7.2擦縫:如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。
[0072]8 養(yǎng)護(hù)
[0073]鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)。一周后再檢查是否空鼓，如空鼓，需重新鋪貼。直至合格為止。
[0074]使用后，拋光磚的里面垂直偏差小于2mm,表面平整偏差小于2mm,陽(yáng)角方正偏差小于2mm,接縫平直偏差小于Imm,接縫高低小于0.5_。
【權(quán)利要求】
1.拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于，包括如下步驟: ①基層處理:將基層表面清掃干凈； ②彈控制線； ③刷界面劑:在拋光磚背面涂刷界面處理劑，自然晾干； ④鋪膠泥:在基層表面均勻抹有改性砂漿或拋光磚專用膠泥形成粘結(jié)層； ⑤鋪磚:將處理后的拋光磚揉壓于粘結(jié)層面上，并用橡皮錘由下至上敲打拋光磚面，使拋光磚最大限度與粘結(jié)層粘結(jié)； ⑥調(diào)整、勾縫、清理； ⑦養(yǎng)護(hù):鋪完拋光磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述步驟①中，將基層表面用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的步驟③中，在拋光磚背面涂刷界面處理劑，并撒上一層粗砂，自然晾干24小時(shí)以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的粗砂是粒徑0.5mm-2mm且含泥量不大于3%的粗砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的界面處理劑由以下重量配比的原料組成，改性劑:水泥=3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的改性劑是SJ—601水泥改性劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述步驟④中，所述粘結(jié)層的厚度控制在8mm?12mm，每次施工的粘結(jié)層面積為0.8-1.2 m2，再用齒型刮板將粘結(jié)層刮成齒狀條紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的改性砂漿按以下方法制成，將水泥:砂:改性劑:水=1:1:0.25:0.1按重量配比混合，攪拌成均勻的膏糊狀，靜置熟化2?3min后再攪拌一次，即得改性砂漿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的改性劑是SJ—601水泥改性劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于:所述的拋光磚專用膠泥由32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制而成。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK104405102SQ201410685192
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】沈金良, 周黎明, 陳建, 沈六君, 徐迪平 申請(qǐng)人:浙江深美裝飾工程有限公司