藝術(shù)玻璃及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種藝術(shù)玻璃及其制造方法，其中，所述藝術(shù)玻璃包括：表層玻璃、夾層玻璃和底層玻璃；所述夾層玻璃設(shè)置于所述表層玻璃和底層玻璃之間，并通過夾膠層與所述表層玻璃和底層玻璃固定；所述表層玻璃包括多塊相互拼接的玻璃單元。在本發(fā)明提供的藝術(shù)玻璃及其制造方法中，采用三層玻璃夾膠加固結(jié)構(gòu)以提高所述藝術(shù)玻璃的強(qiáng)度，同時(shí)，所述藝術(shù)玻璃的表層玻璃由多塊玻璃單元拼接而成，因此不但能夠制成大模塊成品，而且能夠使得所述藝術(shù)玻璃在燒制過程中受熱均勻，防止爆裂。
【專利說明】藝術(shù)玻璃及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種藝術(shù)玻璃及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]藝術(shù)玻璃是一種以玻璃為載體，體現(xiàn)設(shè)計(jì)概念和表達(dá)藝術(shù)效果的玻璃制品。藝術(shù)玻璃的歷史悠久，其技術(shù)工藝水平也日益成熟。隨著人們對(duì)室內(nèi)裝飾效果的重視與感官體驗(yàn)的提升，藝術(shù)玻璃被廣泛應(yīng)用，其迷人而高貴的視覺效果受到越來越多人的青睞。
[0003]傳統(tǒng)的藝術(shù)玻璃加工工藝分為兩種:熱加工工藝和冷加工工藝。冷加工工藝是在常溫環(huán)境下通過磨刻、噴砂、人工彩繪等方式形成多樣的表面效果，再用溫度不高于593°C的窯爐進(jìn)行加熱，冷卻之后得到成品。熱加工工藝是在593°C以上的高溫環(huán)境下通過吹制、熱塑、夾膠等方式對(duì)玻璃基材進(jìn)行加工，冷卻之后得到成品。
[0004]其中，藝術(shù)彩色玻璃的制作工藝一般使用高溫彩釉在玻璃表面上色或彩繪，例如彩釉色玻，彩釉彩繪等。為了達(dá)到通透性的要求，傳統(tǒng)的藝術(shù)彩色玻璃通常使用單層玻璃制成。使用單層玻璃制成的藝術(shù)彩色玻璃脆性高，強(qiáng)度低，在運(yùn)輸和使用過程中也非常易碎。而且，傳統(tǒng)的藝術(shù)彩色玻璃在進(jìn)行高溫?zé)茣r(shí)容易爆裂，高溫?zé)坪髽O易褪色，影響其效果。藝術(shù)夾膠玻璃的制作工藝一般是使用花布，花紙，彩色膠膜，金屬絲網(wǎng)材質(zhì)作為夾心層，其形式雖然多樣，但相比染色玻璃而言效果上比較單一，藝術(shù)感不強(qiáng)。
[0005]傳統(tǒng)的藝術(shù)玻璃加工工藝由于工藝的限制，各種藝術(shù)玻璃的成品模塊都比較小，而且在圖案要求較高的情況下，需要依靠人工繪制圖案，不但加工時(shí)間較長(zhǎng)，而且很難實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種藝術(shù)玻璃及其制造方法，以解決現(xiàn)有的藝術(shù)玻璃的加工時(shí)間長(zhǎng)，在燒制過程中容易爆裂，成品模塊小且易碎的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種藝術(shù)玻璃，所述藝術(shù)玻璃包括:表層玻璃、夾層玻璃和底層玻璃；所述夾層玻璃設(shè)置于所述表層玻璃和底層玻璃之間，并通過夾膠層與所述表層玻璃和底層玻璃固定；所述表層玻璃包括多塊相互拼接的玻璃單元。
[0008]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃中，所述表層玻璃、夾層玻璃和所述底層玻璃的原材料均選用超白玻璃。
[0009]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃中，所述超白玻璃為自潔涂層納米砂玻璃。
[0010]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃中，所述表層玻璃為蝕刻玻璃，所述夾層玻璃為染色玻璃。
[0011]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃中，所述表層玻璃的厚度范圍在3mm到8mm之間，所述夾層玻璃的厚度范圍在6mm到1mm之間，所述底層玻璃的厚度范圍在8mm到15mm之間，所述夾膠層的厚度范圍在0.5mm到2mm之間。
[0012]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃中，所述表層玻璃的厚度為5_，所述夾層玻璃的厚度為8mm，所述底層玻璃的厚度為10mm，所述夾膠層的厚度為1.14mm。
[0013]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種藝術(shù)玻璃的制造方法，所述藝術(shù)玻璃的制造方法包括:
[0014]分別制作表層玻璃、夾層玻璃和底層玻璃，所述表層玻璃包括多塊相互拼接的玻璃單元；
[0015]將所述表層玻璃、夾層玻璃和底層玻璃進(jìn)行夾膠固定；以及
[0016]將夾膠固定后的半成品放入高壓釜燒制成型。
[0017]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃的制造方法中，所述玻璃單元的制作過程包括:
[0018]制作磨砂玻璃；
[0019]對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行表面感官處理；
[0020]對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行點(diǎn)粘法硅膠處理；
[0021]對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行表面蝕刻處理；
[0022]去除所述磨砂玻璃表面殘留的硅膠。
[0023]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃的制造方法中，制作磨砂玻璃的過程包括:
[0024]將超白玻璃平置，并在其表面涂布石蠟液作為保護(hù)層；
[0025]在固化后的石蠟層上雕刻出所需要的文字或圖案；
[0026]將氫氟酸滴于所述文字或圖案上，并根據(jù)所需花紋的深淺控制腐蝕時(shí)間；
[0027]用水洗去石蠟和氫氟酸。
[0028]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃的制造方法中，所述表面感官處理包括:將所述磨砂玻璃放入藥液中進(jìn)行浸泡處理。
[0029]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃的制造方法中，所述點(diǎn)粘法硅膠處理包括:以點(diǎn)或片狀分布的形式將硅膠布置粘接在所述磨砂玻璃的表面上。
[0030]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃的制造方法中，在進(jìn)行夾膠固定之前，在所述玻璃單元制作完成之后，還包括:對(duì)所述玻璃單元進(jìn)行車邊拋光。
[0031 ] 可選的，在所述的藝術(shù)玻璃的制造方法中，所述夾層玻璃的制作過程包括噴繪處理，所述噴繪處理采用數(shù)字噴繪技術(shù)。
[0032]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃的制造方法中，在將所述表層玻璃、夾層玻璃和底層玻璃進(jìn)行夾膠固定之前，在所述多塊玻璃單元制作完成之后，采用錯(cuò)縫拼接方式將所述多塊玻璃單元鋪設(shè)于所述夾層玻璃上。
[0033]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃的制造方法中，所述高壓釜的啟動(dòng)電壓在300千瓦到400千瓦之間，工作電壓在250千瓦到300千瓦之間，所述高壓釜內(nèi)的溫度在120°C到160°C之間，燒制時(shí)間在5小時(shí)到10小時(shí)之間。
[0034]可選的，在所述的藝術(shù)玻璃的制造方法中，所述高壓釜的啟動(dòng)電壓為350千瓦，工作電壓為280千瓦，所述高壓釜內(nèi)的溫度保持140°C，燒制時(shí)間為7小時(shí)。
[0035]在本發(fā)明實(shí)施例提供的藝術(shù)玻璃及其制造方法中，采用三層玻璃夾膠加固結(jié)構(gòu)以提高所述藝術(shù)玻璃的強(qiáng)度，同時(shí)，所述所述藝術(shù)玻璃的的表層玻璃由多塊玻璃單元拼接而成，因此不但能夠制成大模塊成品，而且能夠使得所述藝術(shù)玻璃在燒制過程中受熱均勻，防止爆裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的藝術(shù)玻璃的剖視圖；
[0037]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的藝術(shù)玻璃的部分正視圖；
[0038]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的藝術(shù)玻璃的制造方法的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的藝術(shù)玻璃及其制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0040]請(qǐng)參考圖1，其為本發(fā)明實(shí)施例的藝術(shù)玻璃的剖視圖。如圖1所示，所述藝術(shù)玻璃10包括:表層玻璃11、夾層玻璃12和底層玻璃13 ;所述夾層玻璃12設(shè)置于所述表層玻璃11和底層玻璃13之間，并通過夾膠層14與所述表層玻璃11和底層玻璃13固定；所述表層玻璃11包括多塊相互拼接的玻璃單元11a。
[0041]具體的，考慮到玻璃易碎的特點(diǎn)，所述藝術(shù)玻璃10采用三層玻璃夾膠加固結(jié)構(gòu)，以增加其整體強(qiáng)度。如圖1所示，所述夾層玻璃12設(shè)置于所述表層玻璃11和底層玻璃13之間，所述表層玻璃11和夾層玻璃12之間、所述夾層玻璃12和底層玻璃13之間均設(shè)置有透明的夾膠層14，所述夾層玻璃12通過所述透明的夾膠層14分別與所述表層玻璃11和底層玻璃13固定連接。
[0042]請(qǐng)參考圖2，其為本發(fā)明實(shí)施例的藝術(shù)玻璃的部分正視圖。如圖2所示，所述表層玻璃11包括多塊相互拼接的玻璃單元11a。所述多塊玻璃單元Ila以錯(cuò)縫拼接(錯(cuò)拼)方式相互組合，形成所述表層玻璃11。其中，所述玻璃單元Ila的形狀為多邊形，例如三角形、矩形、菱形、五角形等，所述玻璃單元Ila的具體形狀、尺寸和數(shù)量根據(jù)所述藝術(shù)玻璃10的產(chǎn)品設(shè)計(jì)而定，在此不做限定。
[0043]本實(shí)施例中，所述表層玻璃11為蝕刻玻璃，所述夾層玻璃12為染色玻璃，所述底層玻璃13為超白玻璃。所述藝術(shù)玻璃10由所述蝕刻玻璃、染色玻璃和超白玻璃經(jīng)熱壓粘合而成。
[0044]其中，所述夾層玻璃12為一整塊染色玻璃，所述底層玻璃13為一整塊超白玻璃，所述表層玻璃11包括多塊相互拼接的玻璃單元11a，所述多塊玻璃單元Ila采用錯(cuò)縫拼接(錯(cuò)拼)方式相互組合形成所述蝕刻玻璃。所述染色玻璃設(shè)置于所述蝕刻玻璃和超白玻璃之間，更易保護(hù)其色彩鮮亮。位于表層的蝕刻玻璃能夠有效地保護(hù)位于中間的染色玻璃的色澤和染色效果，利用所述蝕刻玻璃的透光性，能夠完美展現(xiàn)其藝術(shù)效果。所述超白玻璃能夠提高所述藝術(shù)玻璃10的強(qiáng)度，使得所述藝術(shù)玻璃10在運(yùn)輸、使用過程中不易碎裂，從而降低損耗率。
[0045]為了保證所述藝術(shù)玻璃10的透光性，所述染色玻璃的原料要求采用通透性好且自爆率低的特殊玻璃。本實(shí)施例中，所述染色玻璃的原料采用超白玻璃，所述染色玻璃由超白玻璃經(jīng)過染色工藝加工而成。超白玻璃(英文名稱:Ultra Clear Glass，Super ClearGlass, Super White Glass或low iron glass)是一種超透明低鐵玻璃，也稱低鐵玻璃、高透明玻璃，其透光率在91.5%以上。超白玻璃經(jīng)過化學(xué)制劑處理后，其表面仍然可以保持無折痕、不粗糙的光滑度，在高溫?zé)茣r(shí)也不易爆裂，而且具有良好的通透性，因此非常適用于染色玻璃的制作。選用超白玻璃作為所述染色玻璃的基材，不但能使所述染色玻璃具備優(yōu)良的透光性，而且可以保證染色紋理的真實(shí)體現(xiàn)。所述染色玻璃不但色澤鮮明、經(jīng)久不變，而且能夠使透過的光線變得柔和，避免眩光，并有效地吸收太陽的紫外線，防止對(duì)室內(nèi)物品的褪色和變質(zhì)作用。
[0046]本實(shí)施例中，為了避免因加工成型過程中玻璃表面留有手脂、油脂等印痕，導(dǎo)致光線折射而影響觀感效果，所述超白玻璃是采用納米技術(shù)制成的自潔涂層納米砂玻璃，玻璃的表面形成有一納米薄膜，使得灰塵、油污等難以附著。所述自潔涂層納米砂玻璃不但保持超白玻璃的特性，而且具有更加優(yōu)異的親水性，具有自潔功能。
[0047]所述蝕刻玻璃的原料也采用超白玻璃，組成所述蝕刻玻璃的玻璃單元Ila均由超白玻璃經(jīng)過蝕刻工藝加工而成，即利用蝕刻劑(例如氫氟酸)來腐蝕刻制的玻璃單元11a，使玻璃單元Ila的表面形成文字、圖案或其任意組合。而且，所述玻璃單元Ila的表面經(jīng)過特殊藥液處理，其表面不但光澤均勻而且手摸無毛刺感。
[0048]所述蝕刻玻璃、染色玻璃和超白玻璃的厚度一般根據(jù)制品的形狀和要求而定。優(yōu)選的，所述蝕刻玻璃的厚度范圍在3mm到8mm之間，所述染色玻璃的厚度范圍在6mm到1mm之間，所述超白玻璃的厚度范圍在8mm到15mm之間。優(yōu)選的，所述蝕刻玻璃和染色玻璃之間、所述染色玻璃和超白玻璃之間的夾膠層14的厚度均在0.5mm到2_之間。例如，所述蝕刻玻璃、染色玻璃和超白玻璃的厚度的分別為5mm、8mm和10mm，所述蝕刻玻璃和染色玻璃之間、所述染色玻璃和超白玻璃之間的夾膠層14的厚度均為1.14_。
[0049]本實(shí)施例中，所述藝術(shù)玻璃10采用三層玻璃夾膠加固結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度要優(yōu)于傳統(tǒng)的藝術(shù)玻璃，而且，所述藝術(shù)玻璃10的表層玻璃11由多塊玻璃單元Ila以錯(cuò)縫拼接方式組合而成，使得熱能通過空隙均勻地進(jìn)入所述表層玻璃11內(nèi)部的夾層玻璃12，所述夾層玻璃12在燒制過程中也能均勻受熱，收縮同步，從而防止出現(xiàn)爆裂。從而制成大模塊成品。進(jìn)一步的，所述藝術(shù)玻璃10的表面經(jīng)過特殊工藝處理，表面光滑無印痕，易清洗、使用方便而且耐臟。
[0050]其中，所述表層玻璃11經(jīng)過其他工藝處理還可做成鑲嵌玻璃(金屬鑲嵌、英式鑲嵌、傳統(tǒng)鑲嵌等)、雕刻玻璃、噴砂玻璃、粘貼玻璃、浮雕等形式，從而讓所述藝術(shù)玻璃10的形式更加豐富。
[0051]相應(yīng)的，本實(shí)施例還提供了一種藝術(shù)玻璃的制造方法。請(qǐng)結(jié)合參考圖1至圖3，所述藝術(shù)玻璃的制造方法包括以下步驟:
[0052]SlO:分別制作表層玻璃11、夾層玻璃12和底層玻璃13，所述表層玻璃11包括多塊相互拼接的玻璃單元Ila ;
[0053]Sll:將所述表層玻璃11、夾層玻璃12和底層玻璃13進(jìn)行夾膠固定；
[0054]S12:將夾膠固定后的半成品放入高壓釜燒制成型。
[0055]具體的，首先，根據(jù)所述藝術(shù)玻璃10的形狀和要求選用不同厚度的超白玻璃，并對(duì)其進(jìn)行清洗和干燥，以防止塵、油脂、污穢等顯示在藝術(shù)玻璃10的表面上。洗凈晾干之后，分別制作表層玻璃U、夾層玻璃12和底層玻璃13。
[0056]本實(shí)施例中，所述表層玻璃11、夾層玻璃12和底層玻璃13的原料分別選用厚度為5mm、8mm和1mm的超白玻璃。所述超白玻璃是采用納米技術(shù)制成的自潔涂層納米砂玻璃，能夠避免因加工成型過程中玻璃表面留有手脂、油脂等印痕，導(dǎo)致光線折射而影響觀感效果。
[0057]其中，所述底層玻璃13直接由厚度為1mm的超白玻璃切割而成，所述夾層玻璃12由厚度為8_的超白玻璃經(jīng)過染色工藝制成，染色工藝過程中包括噴繪處理，使用顏料在玻璃表面形成噴繪圖案，所述噴繪處理使用的噴繪顏料能夠使不同的色塊在高低不平的界面自然地柔合過度，并在高溫?zé)茣r(shí)不變色、不褪色。所述噴繪圖案是由電腦設(shè)計(jì)和制作的。噴繪處理之后，所述夾層玻璃12的表面上形成了所需的文字或圖案。
[0058]本實(shí)施例中，所述噴繪處理采用數(shù)字噴繪技術(shù)，因此可以實(shí)現(xiàn)DIY設(shè)計(jì)，制作個(gè)性化噴繪圖案，不需要依靠繪畫師的技術(shù)來完成圖案繪制。利用數(shù)字噴繪技術(shù)不但精度高、效果好，結(jié)合三維模型的演繹更可以表現(xiàn)出透視、三維立體效果的花紋和圖案，美輪美奐。由于在進(jìn)行噴繪處理之前就能看到作品的效果，便于及時(shí)做出修改，使成品更貼近于客戶需求，從而降低了返工率。而且，利于數(shù)字噴繪技術(shù)可以大大提高加工效率，使加工周期縮短2/3。
[0059]所述表層玻璃11由多塊厚度為5_的玻璃單元Ila錯(cuò)拼而成。所述玻璃單元Ila的制作步驟包括:制作磨砂玻璃；對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行表面感官處理；對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行點(diǎn)粘法硅膠處理；對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行表面蝕刻處理。
[0060]其中，所述磨砂玻璃的制作過程包括:首先，將厚度為5mm的超白玻璃平置并在其表面上涂布用汽油溶化的石蠟液作為保護(hù)層；接著，在固化后的石蠟層上雕刻出所需要的文字或圖案，雕刻時(shí)必須雕透石蠟層，露出所述超白玻璃；然后，將氫氟酸滴于露出所述超白玻璃的文字或圖案上，根據(jù)所需花紋的深淺控制腐蝕時(shí)間；此后，用水洗去石蠟和氫氟酸，即可制得具有美麗花紋的磨砂玻璃。
[0061]對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行表面感官處理的過程包括將所述磨砂玻璃放入藥液中進(jìn)行浸泡處理。經(jīng)藥液浸泡處理后，所述玻璃單元Ila的表面不但光澤均勻而且手摸無毛刺感，如此既可保證所述藝術(shù)玻璃10表面紋理的清晰度及層次感，又解決了傳統(tǒng)藝術(shù)玻璃表面不平整，不易清洗的問題。
[0062]對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行點(diǎn)粘法硅膠處理的過程包括以點(diǎn)或片狀分布的形式將硅膠布置粘接在所述磨砂玻璃的表面上，以表現(xiàn)玻璃表面的藝術(shù)肌理和需要蝕刻的特定區(qū)域。
[0063]對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行表面蝕刻處理是指對(duì)點(diǎn)粘法硅膠處理后的磨砂玻璃進(jìn)行整體浸入、均衡流動(dòng)、局部潑洗等蝕刻處理工藝，以在其表面形成磨砂、水波、不規(guī)則紋理等效果。表面蝕刻處理工藝完成之后，去除表面殘留的硅膠，從而得到所述玻璃單元11a。
[0064]其中，根據(jù)藝術(shù)玻璃的造型要求，點(diǎn)粘法硅膠處理和表面蝕刻處理可以重復(fù)多次，即多次利用硅膠填平表面蝕刻處理在玻璃表面腐蝕出來的坑洼，以滿足不同的透光方向要求，多次工序疊加從而完成整體的蝕刻藝術(shù)造型。
[0065]所述玻璃單元Ila制成之后，還需要對(duì)其進(jìn)行車邊拋光，使其邊緣更加光滑。在夾膠合片之前，將車邊拋光后的多塊玻璃單元Ila以錯(cuò)縫排列方式鋪設(shè)于所述夾層玻璃12上，形成表層玻璃11。由于所述玻璃單元Ila的邊緣經(jīng)過拋光，拼接邊非常光滑，拼接完成后的表層玻璃11不會(huì)因?yàn)殄e(cuò)拼而影響其表面平整度和美觀度，也能夠防止折射現(xiàn)象。
[0066]之后，對(duì)所述表層玻璃11、夾層玻璃12和底層玻璃13進(jìn)行夾膠固定，實(shí)現(xiàn)疊加合片。夾膠固定之后，所述底層玻璃13與夾層玻璃12之間、所述夾層玻璃12與表層玻璃11之間均形成了透明的夾膠層14，所述夾膠層14使得所述夾層玻璃12分別與所述底層玻璃13和表層玻璃11緊密地粘結(jié)在一起。如圖1所示，所述染色玻璃的一表面通過夾膠層14與所述多塊玻璃單元Ila拼接而成的蝕刻玻璃固定，所述染色玻璃的另一表面通過夾膠層14與所述超白玻璃固定，所述超白玻璃、染色玻璃和蝕刻玻璃實(shí)現(xiàn)疊加合片，成為一體。
[0067]最后，將夾膠固定后的半成品放入高壓釜中進(jìn)行加熱處理，燒制成型。在燒制過程中，由于蝕刻玻璃是由小塊的玻璃單元Ila錯(cuò)拼而成的，玻璃單元Ila之間留有空隙，因此熱能通過空隙均勻地進(jìn)入夾層的染色玻璃中，使得染色玻璃均勻受熱，收縮同步，從而避免半成品因受熱不均而發(fā)生爆裂問題。而且，所述玻璃單元Ila之間的空隙在熱能輸入時(shí)慢慢合攏，壓緊成型，從而在不影響美觀的情況下增加了整體性。所述藝術(shù)玻璃10在冷處理后經(jīng)過高溫?zé)?，不但能夠提高其整體性與強(qiáng)度，也能夠加固色彩的貼合度并且不會(huì)褪色，從而完美地將使用要求和美觀度融為一體。
[0068]高壓釜具有傳熱裝置及控制器，溫度可視、可控，因此能夠在燒制過程中控制內(nèi)部壓力、溫度、受熱情況，保證燒制過程的均衡調(diào)溫。加熱處理的具體溫度和時(shí)間根據(jù)玻璃品種、厚度及加工圖案而確定，加熱處理的工藝條件要求加熱處理后的藝術(shù)玻璃10符合其設(shè)計(jì)的藝術(shù)效果和應(yīng)用安全強(qiáng)度。本實(shí)施例中，高壓釜的啟動(dòng)電壓為350千瓦，在恒溫?zé)齐A段的工作電壓控制在280千瓦，高壓釜內(nèi)的溫度保持140°C，燒制時(shí)間控制在7小時(shí)。
[0069]燒制結(jié)束后，形成了所述藝術(shù)玻璃10。
[0070]采用所述藝術(shù)玻璃的制造方法能夠?qū)⒏鞣N幾何形狀的小塊玻璃以錯(cuò)縫拼接的方式組合形成大模塊的藝術(shù)玻璃10，在加工過程中利用熱脹冷縮的原理，不影響產(chǎn)品美觀效果的前提下能夠有效地保護(hù)玻璃。所述藝術(shù)玻璃10的成品模塊大，適用于背景墻、藝術(shù)背景、飾面裝飾、燈箱、家具、室內(nèi)外窗戶等大型玻璃制品，應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。而且，所述藝術(shù)玻璃10的表面經(jīng)過特殊工藝處理，紋理更清晰，表面光滑無印痕，易清洗、使用方便且耐臟。
[0071]本實(shí)施例提供的藝術(shù)玻璃的制造方法突破了傳統(tǒng)工藝，將冷加工與熱加工工藝融合為一套完成的新型成型技術(shù)，使得所述藝術(shù)玻璃10的透光性、美觀度和強(qiáng)度都得到了大大地提升，同時(shí)，利用數(shù)字化彩繪技術(shù)替代人工彩繪，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、高精度和高畫質(zhì)，不但能夠保證成品質(zhì)量，有利于批量生產(chǎn)的質(zhì)量管控，而且大大地縮短了加工周期。
[0072]綜上，在本發(fā)明實(shí)施例提供的藝術(shù)玻璃及其制造方法中，所述藝術(shù)玻璃采用三層玻璃夾膠加固結(jié)構(gòu)以提高其強(qiáng)度，防止破碎。而且，所述藝術(shù)玻璃的表層玻璃由多塊玻璃單元拼接而成，因此不但能夠制成大模塊成品，而且能夠使得所述藝術(shù)玻璃在燒制過程中受熱更加均勻，防止爆裂。
[0073]上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種藝術(shù)玻璃，其特征在于，包括:表層玻璃、夾層玻璃和底層玻璃；所述夾層玻璃設(shè)置于所述表層玻璃和底層玻璃之間，并通過夾膠層與所述表層玻璃和底層玻璃固定；所述表層玻璃包括多塊相互拼接的玻璃單元。
2.如權(quán)利要求1所述的藝術(shù)玻璃，其特征在于，所述表層玻璃、夾層玻璃和所述底層玻璃的原材料均選用超白玻璃。
3.如權(quán)利要求2所述的藝術(shù)玻璃，其特征在于，所述超白玻璃為自潔涂層納米砂玻璃。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的藝術(shù)玻璃，其特征在于，所述表層玻璃為蝕刻玻璃，所述夾層玻璃為染色玻璃。
5.如權(quán)利要求1所述的藝術(shù)玻璃，其特征在于，所述表層玻璃的厚度范圍在3皿到8皿之間，所述夾層玻璃的厚度范圍在6111111到10111111之間，所述底層玻璃的厚度范圍在8111111到15111111之間，所述夾膠層的厚度范圍在0.5111111到2111111之間。
6.如權(quán)利要求5所述的藝術(shù)玻璃，其特征在于，所述表層玻璃的厚度為5皿，所述夾層玻璃的厚度為8111111，所述底層玻璃的厚度為10111111，所述夾膠層的厚度為1.14111111。
7.一種藝術(shù)玻璃的制造方法，其特征在于，包括: 分別制作表層玻璃、夾層玻璃和底層玻璃，所述表層玻璃包括多塊相互拼接的玻璃單元； 將所述表層玻璃、夾層玻璃和底層玻璃進(jìn)行夾膠固定；以及 將夾膠固定后的半成品放入高壓釜燒制成型。
8.如權(quán)利要求7所述的藝術(shù)玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃單元的制作過程包括: 制作磨砂玻璃； 對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行表面感官處理； 對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行點(diǎn)粘法硅膠處理； 對(duì)所述磨砂玻璃進(jìn)行表面蝕刻處理； 去除所述磨砂玻璃表面殘留的硅膠。
9.如權(quán)利要求8所述的藝術(shù)玻璃的制造方法，其特征在于，制作磨砂玻璃的過程包括: 將超白玻璃平置，并在其表面涂布石蠟液作為保護(hù)層； 在固化后的石蠟層上雕刻出所需要的文字或圖案； 將氫氟酸滴于所述文字或圖案上，并根據(jù)所需花紋的深淺控制腐蝕時(shí)間； 用水洗去石蠟和氫氟酸。
10.如權(quán)利要求8所述的藝術(shù)玻璃的制造方法，其特征在于，所述表面感官處理包括:將所述磨砂玻璃放入藥液中進(jìn)行浸泡處理。
11.如權(quán)利要求8所述的藝術(shù)玻璃的制造方法，其特征在于，所述點(diǎn)粘法硅膠處理包括:以點(diǎn)或片狀分布的形式將硅膠布置粘接在所述磨砂玻璃的表面上。
12.如權(quán)利要求8所述的藝術(shù)玻璃的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行夾膠固定之前，在所述玻璃單元制作完成之后，還包括:對(duì)所述玻璃單元進(jìn)行車邊拋光。
13.如權(quán)利要求7所述的藝術(shù)玻璃的制造方法，其特征在于，所述夾層玻璃的制作過程包括噴繪處理，所述噴繪處理采用數(shù)字噴繪技術(shù)。
14.如權(quán)利要求7所述的藝術(shù)玻璃的制造方法，其特征在于，在將所述表層玻璃、夾層玻璃和底層玻璃進(jìn)行夾膠固定之前，在所述多塊玻璃單元制作完成之后，采用錯(cuò)縫拼接方式將所述多塊玻璃單元鋪設(shè)于所述夾層玻璃上。
15.如權(quán)利要求7至14中任一項(xiàng)所述的藝術(shù)玻璃的制造方法，其特征在于，所述高壓釜的啟動(dòng)電壓在300千瓦到400千瓦之間，工作電壓在250千瓦到300千瓦之間，所述高壓釜內(nèi)的溫度在1201:到1601:之間，燒制時(shí)間在5小時(shí)到10小時(shí)之間。
16.如權(quán)利要求15所述的藝術(shù)玻璃的制造方法，其特征在于，所述高壓釜的啟動(dòng)電壓為350千瓦，工作電壓為280千瓦，所述高壓釜內(nèi)的溫度保持1401，燒制時(shí)間為7小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C03C27/12GK104442167SQ201410619687
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】王輝平, 劉淳, 江旖旎, 周漪芳, 張祝 申請(qǐng)人:上海市建筑裝飾工程集團(tuán)有限公司