可調間距同步鉆頭機構及鉆床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調間距同步鉆頭機構，包括底板、電機，底板上設有第一鉆頭機構、第二鉆頭機構和支撐板；第一鉆頭機構包括固定安裝在底板上的第一橫向滑軌和配合第一橫向滑軌的第一橫向滑板，第一橫向滑板的上方設有第一縱向滑軌和配合第一縱向滑軌的第一縱向滑板，第一縱向滑板的上方設有第一鉆機，第一鉆機包括設在前部的第一鉆頭和設在尾部的第一花鍵軸。本發(fā)明的初衷是為了實現小型化，以便于加工體積較小的工件時也能實現雙鉆頭工作，提高工作效率。
【專利說明】可調間距同步鉆頭機構及鉆床

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石墨換熱塊加工裝置，尤其涉及一種可調間距同步鉆頭機構及鉆床。

【背景技術】
[0002]石墨換熱塊的加工過程存在勞動強度大，成品率低和粉塵嚴重威脅加工人員健康的問題。其主要原因是，目前沒有專用的石墨鉆孔設備，而石墨換熱塊加工的目的是在石墨塊上鉆出相互垂直的兩組深孔，每組深孔的數量通常在數十或數百個，而且，兩組深孔相互交錯，對鉆孔精度要求很高，另外，數百個深孔的鉆孔過程中必然會產生大量粉塵造成空氣污染。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種可調間距同步鉆頭機構及鉆床，通過在可調間距的同步鉆頭機構內設置傳動機構，提高工件加工的工作效率和加工質量，并能使工人遠離加工現場，避免粉塵危害，從而，可解決現有技術存在的問題。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案予以實現:一種可調間距同步鉆頭機構，包括底板、電機，其特征在于，所述底板上設有第一鉆頭機構、第二鉆頭機構和支撐板；所述第一鉆頭機構包括固定安裝在底板上的第一橫向滑軌和配合第一橫向滑軌的第一橫向滑板，所述第一橫向滑板的上方設有第一縱向滑軌和配合第一縱向滑軌的第一縱向滑板，所述第一縱向滑板的上方設有第一鉆機，所述第一鉆機包括設在前部的第一鉆頭和設在尾部的第一花鍵軸，所述第一花鍵軸的一端通過傳動機構和第一傳動結構與電機輸出軸配合轉動；所述傳動機構包括第一傳動輪、中間齒輪、主動輪，所述第一傳動輪套設在第一花鍵軸上，所述中間齒輪分別與第一傳動輪和主動輪嚙合，所述主動輪通過穿過支撐板的連接軸與第一傳動結構連接，所述連接軸、第一花鍵軸與中間齒輪軸桿之間分別設有第一連桿、第二連桿；所述第一連桿的兩端分別與連接軸和中間齒輪軸桿連接，第二連桿的兩端分別與中間齒輪軸桿和第一花鍵軸連接，中間齒輪由第一連桿和第二連桿共同支撐；所述第二鉆頭機構包括第二橫向滑軌和配合第二橫向滑軌的第二橫向滑板，所述第二橫向滑板的上方設有第二鉆機，所述第二鉆機包括設在前部的第二鉆頭和設在尾部的第二花鍵軸，所述第二花鍵軸的一端穿過支撐板并通過第二傳動結構與電機輸出軸配合。
[0005]與現有技術有著本質區(qū)別的是，本發(fā)明通過一臺電機可帶動2套鉆頭機構工作，同時針對不同孔間距的工件加工，兩套鉆頭機構之間的橫向距離是可以調節(jié)的，使本發(fā)明具有更高的生產效率和更好的工作加工質量，節(jié)省設備成本。
[0006]所述底板的一側為豎板，所述第二鉆頭機構通過第二橫向滑軌設在豎板的側面。第二鉆頭機構可以設置在豎板上，也可以設在和第一鉆頭機構平行的底板上，設置在豎板上可以節(jié)省可調間距同步鉆頭機構的內部空間，增加第一鉆頭機構和第二鉆頭機構之間橫向的可調整距離，方便橫向距離的調節(jié)。
[0007]所述第一鉆頭機構、第二鉆頭機構的下方還可設有離合機構，所述離合機構包括離合器以及設在離合器上方的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪分別與設在所述第一橫向滑板、第二縱向滑板下方的第一齒條、第二齒條哨合傳動。在第一鉆頭機構、第二鉆頭機構的下方設有離合機構，通過離合器的選擇操作，實現第一鉆頭機構與第二鉆頭機構同步進給或單獨進給。在第一鉆頭機構和第二鉆頭機構一起啟動時，具有同時前進或后退的操作，獲得更好的鉆孔加工精度、均勻性和穩(wěn)定性。離合機構與電機連接，給電機提供驅動第一鉆頭機構、第二鉆頭機構鉆孔進給的動力。所述第一齒輪和第二齒輪也可由兩個電機分別控制，但其同步效果不理想。
[0008]所述第一傳動結構、第二傳動結構均是皮帶傳動機構，所述第一傳動結構包括套設在連接軸上的第三傳動輪、第一皮帶和第一電機皮帶輪，所述第二傳動結構包括套設在第二花鍵軸上的第二傳動輪、第二皮帶和第二電機皮帶輪，第一電機皮帶輪和第二電機皮帶輪共同安裝于電機的輸出軸上。所述第一傳動結構或第二傳動結構也可以是齒輪，電機的輸出軸上安裝大齒輪，大齒輪分別與第一傳動結構或第二傳動結構嚙合。
[0009]所述第一花鍵軸上還設有橫向移動機構，所述橫向移動機構包括第二橫向滑軌和第二橫向滑板，所述第二橫向滑軌設在支撐板的側面上。第二橫向滑板上安裝第一花鍵軸或第一傳動輪。第一傳動輪安裝于第二橫向滑板上，第二橫向滑板可進一步防止第一傳動輪沿第一花鍵軸軸向移動，以確保傳動機構正常運行。設置的橫向移動機構有利于第一鉆頭機構在橫向移動時更穩(wěn)定，在工件加工運轉時給第一花鍵軸更好的支撐性能。
[0010]一種鉆床，包括機座，在機座上設有機座電機、控制面板和相對于機座可縱向移動的工件托架，在工件托架的上方設有工件卡具，機座的側面設有鉆頭裝置，所述鉆頭裝置包括底座，在底座上設有由機座電機帶動的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上設有螺母，所述螺母上安裝能沿底座橫向移動的托盤，托盤上方設有升降機構，所述升降機構上安裝有所述的可調間距同步鉆頭機構。
[0011]本發(fā)明提供的一種鉆床，設有機座和鉆頭裝置，在鉆頭裝置中設有電機和2套鉆頭機構，該電機和第一鉆頭機構中的第一花鍵軸不是直接連接，而是通過傳動機構來間接驅動第一鉆機工作，該傳動機構包括第一傳動輪、中間齒輪、主動輪，第一傳動輪安裝在第一花鍵軸上，主動輪通過連接軸安裝在豎板上，中間齒輪與主動輪和第一傳動輪之間通過第一連桿、第二連桿實現嚙合傳動，中間齒輪由第一連桿和第二連桿共同支撐即中間齒輪懸掛設置，第一連桿和第二連桿在中間齒輪軸桿處形成一定的可活動夾角。第二鉆頭機構中的第二花鍵軸通過第二傳動結構由電機直接驅動，第二鉆頭機構的橫向位置是固定的，通過手動或電動可調節(jié)主動輪和第一傳動輪之間的位置和距離，從而實現第一鉆頭機構和第二轉頭機構的橫向距離調整，解決不同孔間距工件加工的問題。和現有技術有著本質區(qū)別的是，本發(fā)明通過一臺電機可帶動2套以上的鉆頭機構工作，同時針對不同孔間距的工件加工，多套鉆頭機構之間的橫向距離是可以調節(jié)的，使本發(fā)明具有更高的生產效率和更好的工作加工質量，節(jié)省設備成本。
[0012]所述機座橫向另一側面設有第二套鉆頭裝置。設置的第二套鉆頭裝置，可以從工件的兩面同時加工，提高工件的加工速度和生產效率。
[0013]所述工件托架可帶動工件卡具沿機座平面旋轉90°。利用工件托架和工件卡具帶動工件旋轉，可方便的在完成工作橫向的加工后，不需要對工件拆卸后的換向調整環(huán)節(jié)，即可開始進行工件縱向的加工，提高工件加工的效率，能獲得更好的加工質量，減少操作的安全隱患。
[0014]所述機座縱向側面設有第二套鉆頭裝置。設置的橫向鉆頭機構和縱向鉆頭機構，可從工件的橫向和縱向同時進行加工，而且不需要鉆孔中心點的多次矯正，極大的提高了工件的加工效率。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、可調間距同步鉆頭機構采用1臺電機可驅動2套以上的鉆頭機構，節(jié)省設備的成本，提高生產效率和工件加工質量。
[0016]2、可調間距同步鉆頭機構中的2套鉆頭機構之間的橫向距離是可調的，適用于不同孔徑間距的工件加工。
[0017]3、在第一鉆頭機構、第二鉆頭機構的下方設有離合機構，通過離合器的操作，可選擇第一鉆頭機構和\或第二鉆頭機構的工作進行工件加工，在第一鉆頭機構和第二鉆頭機構一起啟動時，具有同時如進或后退的操作，有利于提聞鉆孔的加工精度、均勻性和穩(wěn)定性。
[0018]4、可調間距同步鉆頭機構具有更小的體積，在鉆頭機構后側設有橫向移動機構更有利于轉軸的運轉和穩(wěn)定性。
[0019]5、敘述此設計的初衷是為了實現小型化，以便于加工體積較小的工件時也能實現雙鉆頭工作，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明可調間距同步鉆頭機構及鉆床實施例的結構示意圖。圖2為圖1的A向結構示意圖，即所述可調間距同步鉆頭機構的結構示意圖。圖3為圖2的B-B剖視圖。圖4為圖2的C向結構示意圖。
[0022]附圖標記:1、底板；2、豎板；3、支撐板；4、第一橫向滑軌；5、第一橫向滑板；6、第一橫向滑軌；7、第一橫向滑板；8、第一鉆機；9、第二縱向滑軌；10、第二縱向滑板；11、第二鉆機；12、第二橫向滑軌；13、第二橫向滑板；14、第一花鍵軸；15、第一傳動輪；16、中間齒輪；17、連接軸；18、第一連桿；19、電機；20、第二花鍵軸；21、第二傳動輪；22、第三傳動輪；23、第一齒條；24、第二齒條、25、第一齒輪；26、第二齒輪；27、離合器；28、主動輪；29、第二連桿；30、底座；32、工件卡具；33、機座；34、控制面板；35、工件托架；36、機座電機；38、滾珠絲杠；39、螺母。

【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]圖1是本發(fā)明可調間距同步鉆頭機構及鉆床實施例的結構示意圖，圖2為圖1的A向結構示意圖，圖3為圖2的B-B剖視圖，圖4為圖2的C向結構示意圖。如圖2所示，本實施例一種可調間距的同步鉆頭機構，包括底板1、電機19，其中，底板I上方設有第一鉆頭機構、第二鉆頭機構和支撐板3 ;第一鉆頭機構包括固定安裝在底板I上的第一橫向滑軌4和配合第一橫向滑軌4的第一橫向滑板5,第一橫向滑板5的上方設有第一縱向滑軌6和配合第一縱向滑軌6的第一縱向滑板7，第一縱向滑板7的上方設有第一鉆機8，第一鉆機8包括設在前部的第一鉆頭和設在尾部的第一花鍵軸14，該第一花鍵軸14的一端通過傳動機構和第一傳動結構與電機19輸出軸配合轉動；傳動機構包括第一傳動輪15、中間齒輪16、主動輪28，第一傳動輪15套設在第一花鍵軸14上，中間齒輪16與傳動輪15、主動輪28均為嚙合方式連接，主動輪28通過穿過支撐板3的連接軸17與第一傳動結構連接，連接軸17、第一花鍵軸14與中間齒輪16軸桿之間分別設有第一連桿18、第二連桿29 ;第一連桿18的兩端分別與連接軸17和中間齒輪16軸桿連接，第二連桿29的兩端分別與中間齒輪16軸桿和第一花鍵軸14連接，中間齒輪16由第一連桿18和第二連桿29共同支撐；第二鉆頭機構包括第二橫向滑軌9和配合第二橫向滑軌9的第二橫向滑板10，第二橫向滑板10的上方設有第二鉆機11，第二鉆機11包括設在前部的第二鉆頭和設在尾部的第二花鍵軸20，第二花鍵軸20的一端穿過支撐板3并通過第二傳動結構與電機19輸出軸配合。
[0025]具體而言，本實施例提供的一種可調間距同步鉆頭機構，電機19和第一鉆頭機構中的第一花鍵軸14不是直接連接，而是通過傳動機構來間接驅動第一鉆機8工作,該傳動機構包括第一傳動輪15、中間齒輪16、主動輪28。第一傳動輪15安裝在第一花鍵軸14上，主動輪28通過連接軸17安裝在豎板3上。所述連接軸17、第一花鍵軸14與中間齒輪16軸桿之間分別設有第一連桿18、第二連桿29。所述第一連桿18的兩端分別與連接軸17和中間齒輪16軸桿連接。第二連桿29的兩端分別與中間齒輪16軸桿和第一花鍵軸14連接。中間齒輪16由第一連桿18和第二連桿29共同支撐，即中間齒輪16由第一連桿18和第二連桿29懸掛。第二鉆頭機構中的第二花鍵軸20通過第二傳動結構由電機19直接驅動，第二鉆頭機構的橫向位置是固定的，通過手動或電動可調節(jié)主動輪28和第一傳動輪15之間的位置和距離，從而實現第一鉆頭機構和第二轉頭機構的橫向距離調整，解決不同孔間距的工件加工。和現有技術有著本質區(qū)別的是，本發(fā)明通過一臺電機可帶動兩套的鉆頭機構工作，同時針對不同孔間距的工件加工，兩套鉆頭機構之間的橫向距離是可以調節(jié)的，使本發(fā)明具有更高的生產效率和更好的工作加工質量，節(jié)省設備成本。當第一花鍵軸14相對第二花鍵軸20的間距調整時，第一連桿18和第二連桿29間的夾角會隨之變化，同時保證，中間齒輪16始終與第一傳動輪15和主動輪28哨合,從而,保證無論第一傳動輪15如何移動，始終受主動輪28驅動。
[0026]具體的，本實施例底板I的上還設有豎板2，第二鉆頭機構通過第二橫向滑軌9設在豎板2的側面。第二鉆頭機構可以設置在豎板2上，也可以設在和第一鉆頭機構平行的底板I上，設置在豎板2上可以減小可調間距同步鉆頭機構的體積，增加第一鉆頭機構和第二鉆頭機構之間橫向的可調距離，方便調節(jié)。
[0027]進一步的，本實施例的第一鉆頭機構、第二鉆頭機構的下方還設有離合機構，該離合機構包括離合器27以及設在離合器27上方的第一齒輪25和第二齒輪26,第一齒輪25和第二齒輪26分別與設在第一橫向滑板4、第二橫向滑板9下方的第一齒條26、第二齒條27哨合傳動。在第一鉆頭機構、第二鉆頭機構的下方設有離合機構，通過離合器27的選擇操作，實現第一鉆頭機構和\或第二鉆頭機構的轉動，在第一鉆頭機構和第二鉆頭機構一起啟動時，具有同時前進或后退的操作，有利于提高鉆孔的加工精度、均勻性和穩(wěn)定性。第一齒輪25和第二齒輪26的動作可以由一臺齒條電機共同驅動或2臺分別同步驅動實現。
[0028]所述第一傳動結構、第二傳動結構均是皮帶傳動機構，所述第一傳動結構包括套設在連接軸17上的第三傳動輪22、第一皮帶和第一電機皮帶輪，所述第二傳動結構包括套設在第二花鍵軸20上的第二傳動輪21、第二皮帶和第二電機皮帶輪，第一電機皮帶輪和第二電機皮帶輪共同安裝于電機19的輸出軸上。所述第一傳動結構或第二傳動結構也可以是齒輪，電機19的輸出軸上安裝大齒輪，大齒輪分別與第一傳動結構或第二傳動結構嚙八口 ο
[0029]基于上述技術方案，可選的，本實施例的所述第一花鍵軸上還設有橫向移動機構，所述橫向移動機構包括第二橫向滑軌和第二橫向滑板，所述第二橫向滑軌設在支撐板的側面上。第二橫向滑板13上安裝第一花鍵軸14或第一傳動輪15。第一傳動輪15安裝于第二橫向滑板13上，第二橫向滑板13可進一步防止第一傳動輪15沿第一花鍵軸14軸向移動，以確保傳動機構正常運行。設置的橫向移動機構有利于第一鉆頭機構在橫向移動時更穩(wěn)定，在工件加工運轉時給第一花鍵軸更好的支撐性能。
[0030]本實施例提供的一種鉆床，包括機座33，在機座33上設有機座電機36、控制面板34和相對于機座可縱向移動的工件托架35，在工件托架35的上方設有工件卡具32，機座33的側面設有鉆頭裝置，該鉆頭裝置包括底座30，在底座30上設有由機座電機36帶動的滾珠絲杠38，滾珠絲杠38上設有螺母，所述螺母39上安裝能沿底座30橫向移動的托盤，托盤上方設有升降機構，所述升降機構上安裝有所述的可調間距同步鉆頭機構。
[0031]具體而言，本實施例提供的一種鉆床，設有機座33和鉆頭裝置，在鉆頭裝置中設有電機19和兩套鉆頭機構，電機19和第一鉆頭機構中的第一花鍵軸14不是直接連接，而是通過傳動機構來間接驅動第一鉆機8工作,該傳動機構包括第一傳動輪15、中間齒輪16、主動輪28。第一傳動輪15安裝在第一花鍵軸14上，主動輪28通過連接軸17安裝在豎板3上，中間齒輪16分別與主動輪28和第一傳動輪15之間通過第一連桿18、第二連桿29實現始終嚙合傳動。中間齒輪由第一連桿18和第二連桿29共同支撐即中間齒輪懸掛設置。第一連桿18和第二連桿29在中間齒輪28軸桿處形成可活動的夾角。第二鉆頭機構中的第二花鍵軸20和電機19直接連接，兩者位置是固定的。通過手動或電動可調節(jié)主動輪28和第一傳動輪15之間的位置和距離從而實現第一鉆頭機構和第二轉頭機構的橫向距離調整，解決不同孔間距的工件加工。和現有技術有著本質區(qū)別的是，本發(fā)明通過一臺電機可帶動2套以上的鉆頭機構工作，同時針對不同孔間距的工件加工，多套鉆頭機構之間的橫向距離是可調，使本發(fā)明具有更高的生產效率和更好的工作加工質量，節(jié)省設備成本。
[0032]具體的，本實施例在機座33橫向另一側面設有第二套鉆頭裝置。設置的第二套轉頭裝置，可以從工件的兩面同時加工，提高工件的加工速度和生產效率。
[0033]進一步的，本實施例的工件托架35可沿機座33平面旋轉90°。利用工件托架35和工件卡具32帶動工件旋轉，可方便的在完成工件的橫向加工后，不需要對工件拆卸后的換向調整環(huán)節(jié)，即可開始進行工件縱向的加工，提高工件的加工效率，獲得更好的加工質量，減少操作的安全隱患。
[0034]更進一步的，本實施例在機座33縱向側面設有第二套鉆頭裝置。設置的橫向鉆頭機構和縱向鉆頭機構，可從工件的橫向和縱向同時進行加工，而且不需要鉆孔中心點的多次矯正，極大的提高了工件的加工效率。
[0035]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種可調間距同步鉆頭機構，包括底板(1)、電機(19)，其特征在于，所述底板(1)上設有第一鉆頭機構、第二鉆頭機構和支撐板(3);所述第一鉆頭機構包括固定安裝在底板(1)上的第一橫向滑軌(4)和配合第一橫向滑軌(4)的第一橫向滑板(5),所述第一橫向滑板(5)的上方設有第一縱向滑軌(6)和配合第一縱向滑軌(6)的第一縱向滑板(7)，所述第一縱向滑板(7)的上方設有第一鉆機(8)，所述第一鉆機(8)包括設在前部的第一鉆頭和設在尾部的第一花鍵軸(14)，所述第一花鍵軸(14)的一端通過傳動機構和第一傳動結構與電機(19)輸出軸配合轉動；所述傳動機構包括第一傳動輪(15)、中間齒輪(16)、主動輪(28)，所述第一傳動輪(15)套設在第一花鍵軸(14)上，所述中間齒輪(16)分別與第一傳動輪(15 )和主動輪(28 )嚙合，所述主動輪(28 )通過穿過支撐板(3 )的連接軸(17 )與第一傳動結構連接，所述連接軸(17)、第一花鍵軸(14)與中間齒輪(16)軸桿之間分別設有第一連桿(18)、第二連桿(29);所述第一連桿(18)的兩端分別與連接軸(17)和中間齒輪(16)軸桿連接，第二連桿(29)的兩端分別與中間齒輪(16)軸桿和第一花鍵軸(14)連接，中間齒輪(16)由第一連桿(18)和第二連桿(29)共同支撐；所述第二鉆頭機構包括第二橫向滑軌(9)和配合第二橫向滑軌(9)的第二橫向滑板(10)，所述第二橫向滑板(10)的上方設有第二鉆機(11)，所述第二鉆機(11)包括設在前部的第二鉆頭和設在尾部的第二花鍵軸(20)，所述第二花鍵軸(20)的一端穿過支撐板(3)并通過第二傳動結構與電機(19)輸出軸配合。
2.根據權利要求1所述的可調間距同步鉆頭機構，其特征在于，所述底板(1)上還設有豎板(2 )，所述第二鉆頭機構通過第二橫向滑軌(9 )和第二橫向滑板(10 )設在豎板(2 )的側面。
3.根據權利要求1或2所述的可調間距同步鉆頭機構，其特征在于，所述第一鉆頭機構、第二鉆頭機構的下方還設有離合機構，所述離合機構包括離合器(27)以及設在離合器上方的第一齒輪(25)和第二齒輪(26),所述第一齒輪(25)和第二齒輪(26)分別與設在所述第一橫向滑板(5)、第二橫向滑板(10)下方的第一齒條(23)、第二齒條(24)配合。
4.根據權利要求1所述的可調間距同步鉆頭機構，其特征在于，所述第一傳動結構、第二傳動結構均是皮帶傳動機構，所述第一傳動結構包括套設在連接軸(17)上的第三傳動輪(22)、第一皮帶和第一電機皮帶輪，所述第二傳動結構包括套設在第二花鍵軸(20)上的第二傳動輪(21)、第二皮帶和第二電機皮帶輪，第一電機皮帶輪和第二電機皮帶輪共同安裝于電機(19)的輸出軸上。
5.根據權利1或2所述的可調間距同步鉆頭機構，其特征在于，所述第一花鍵軸(14)上還設有橫向移動機構，所述橫向移動機構包括第二橫向滑軌(12)和第二橫向滑板(13),所述第二橫向滑軌(12)設在支撐板(3)的側面上，第二橫向滑板(13)上安裝第一花鍵軸(14)或第一傳動輪(15)。
6.一種鉆床，包括機座(33)，在機座上設有機座電機(36)和相對于機座可縱向移動的工件托架(35 )，在工件托架(35 )的上方設有工件卡具(32 )，機座(33 )橫向側面設有鉆頭裝置，其特征在于，所述鉆頭裝置包括底座(30 )，在底座(30 )上設有由機座電機(36 )帶動的滾珠絲杠(38)，所述滾珠絲杠(38)上設有螺母(39)，所述螺母(39)上安裝能沿底座(30)橫向移動的托盤，托盤上方設有升降機構，所述升降機構上安裝有如權利要求1-5任一所述的可調間距同步鉆頭機構。
7.根據權利要求6所述的鉆床，其特征在于，所述機座(33)橫向另一側面設有第二套鉆頭裝置。
8.根據權利要求6所述的鉆床，其特征在于，所述工件托架(35)能相對機座(33)平面旋轉90°。
9.根據權利要求6所述的鉆床，其特征在于，所述機座(33)縱向側面設有第二套鉆頭>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號】B28D1/14GK104441268SQ201410615321
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李光學 申請人:李光學