一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒的制作方法
【專利摘要】一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，屬于土建工程【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的套筒主體中部內(nèi)壁上設(shè)置有鋼筋軸向限位引導擋塊，其與套筒主體內(nèi)壁之間設(shè)有導向斜面；預(yù)制端套筒主體上設(shè)有定位螺栓，預(yù)制端鋼筋通過定位螺栓進行軸向和徑向固定；套筒主體采用球墨鑄鐵一次鑄造成型，生產(chǎn)成本較低，其外表面采用粗糙表面，保證了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力，其內(nèi)壁上還設(shè)有若干凸起環(huán)筋；現(xiàn)場澆注端的套筒主體端口面上設(shè)有識別缺口，防止灌漿套筒在安裝時被裝反；預(yù)制端套筒主體端口內(nèi)設(shè)置有密封圈。本發(fā)明的灌漿套筒與鋼筋進行軸向?qū)訒r，能夠自動實現(xiàn)精確的軸向控制，且能夠自動實現(xiàn)徑向定位，保證了鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，滿足建筑施工質(zhì)量要求。
【專利說明】一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于土建工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在我國的鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)中，對于建筑鋼筋的連接，絕大多數(shù)采用的是傳統(tǒng)的鋼筋連接方法，即綁扎法、焊接法及螺紋法。
[0003]采用綁扎法和螺紋法時，當構(gòu)件鋼筋的節(jié)點間隙比較小時，利用工具綁扎難度大，因此并不適合構(gòu)件鋼筋比較密集的節(jié)點鋼筋連接，且施工質(zhì)量受人為因素影響比較嚴重，同時骨架易變形。
[0004]采用焊接法時，同樣不適合構(gòu)件鋼筋比較密集的節(jié)點鋼筋連接，且焊接技術(shù)要求高，由于施工人員的技術(shù)水平參差不齊，施工質(zhì)量受人為因素影響更加嚴重，焊接合格率不穩(wěn)定。且焊接法耗能高，有時還受到施工條件限制，導致用電不規(guī)范，會給施工安全帶來不必要的隱患。
[0005]隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的不斷進步，對建筑施工質(zhì)量要求越來越高，傳統(tǒng)的鋼筋連接方法已經(jīng)很難適應(yīng)現(xiàn)代建筑施工要求了，在此背景下，領(lǐng)域內(nèi)的相關(guān)技術(shù)人員研發(fā)出一種全新的鋼筋連接方法，即利用灌漿套筒對鋼筋進行連接，這種全新的鋼筋連接技術(shù)最早出現(xiàn)于日本，并逐漸推廣到全球。
[0006]灌漿套筒作為鋼筋連接的核心件，包括全灌漿套筒和半灌漿套筒，半灌漿套筒一端與鋼筋采用螺紋連接，另一端與鋼筋采用灌漿連接，但是采用半灌漿套筒進行鋼筋連接，存在勞動強度大，且鋼筋與套筒的螺紋連接是否到位判斷不直觀，易受人為因素影響，且工程質(zhì)量不易控制。而現(xiàn)有的全灌漿套筒雖然不再采用螺紋連接，但是鋼筋與套筒進行軸向?qū)訒r，無法實現(xiàn)精確的軸向控制，且不具備徑向定位功能，鋼筋與套筒的定位精度極差，很難滿足建筑施工質(zhì)量要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，當鋼筋與灌漿套筒進行軸向?qū)訒r能夠自動實現(xiàn)精確的軸向控制，且能夠自動實現(xiàn)徑向定位，保證了鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，滿足建筑施工質(zhì)量要求。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，包括套筒主體、第一注漿口及第二注漿口，所述套筒主體一端為現(xiàn)場澆注端，套筒主體另一端為預(yù)制端，所述第一注漿口設(shè)置在套筒主體的現(xiàn)場澆注端上，所述第二注漿口設(shè)置在套筒主體的預(yù)制端上，所述第一注漿口及第二注漿口均連接有灌漿引導管，在所述套筒主體的中部內(nèi)壁上設(shè)置有鋼筋軸向限位引導擋塊，所述鋼筋軸向限位引導擋塊與套筒主體內(nèi)壁之間設(shè)有導向斜面。
[0009]所述鋼筋軸向限位引導擋塊的數(shù)量若干，且沿套筒主體內(nèi)壁周向均布設(shè)置。
[0010]所述預(yù)制端的套筒主體端口與預(yù)制端鋼筋、現(xiàn)場澆注端的套筒主體端口與現(xiàn)場澆注端鋼筋均采用間隙配合。
[0011]在所述預(yù)制端的套筒主體上還設(shè)置有定位螺栓孔，在定位螺栓孔內(nèi)安裝有定位螺栓，通過定位螺栓對預(yù)制端鋼筋進行軸向和徑向固定。
[0012]所述套筒主體采用球墨鑄鐵一次鑄造成型。
[0013]為了保證全灌漿套筒與混凝土及灌漿料之間的錨固力，所述套筒主體內(nèi)、外表面均采用粗糙表面。
[0014]為了防止全灌漿套筒在安裝時被裝反，在所述現(xiàn)場澆注端的套筒主體端口面上設(shè)置有識別缺口。
[0015]在所述套筒主體內(nèi)壁上設(shè)置有若干凸起環(huán)筋。
[0016]在所述預(yù)制端的套筒主體端口內(nèi)設(shè)置有密封圈。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋼筋與灌漿套筒進行軸向?qū)訒r，能夠自動實現(xiàn)精確的軸向控制，且能夠自動實現(xiàn)徑向定位，保證了鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，滿足建筑施工質(zhì)量要求；灌漿套筒在現(xiàn)場澆注端設(shè)計了識別缺口，防止灌漿套筒在安裝時被裝反；灌漿套筒采用球墨鑄鐵一次鑄造成型，生產(chǎn)成本較低，適合大批量生產(chǎn)；灌漿套筒內(nèi)、外表面采用粗糙表面設(shè)計，保證了灌漿套筒與混凝土及灌漿料之間的錨固力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A向視圖；
[0021]圖3為圖1中B-B剖視圖；
[0022]圖4為圖1中C向視圖；
[0023]圖中，I一套筒主體，2—第一注漿口，3—第二注漿口，4一鋼筋軸向限位引導擋塊，
5—導向斜面，6—灌漿引導管，7—定位螺栓孔，8—定位螺栓，9—預(yù)制端鋼筋，10—現(xiàn)場澆注端鋼筋，11一密封圈，12一凸起環(huán)筋，13一識別缺口，14一灌衆(zhòng)料。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0025]如圖1、2、3、4所示，一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，包括套筒主體1、第一注漿口 2及第二注漿口 3，所述套筒主體I 一端為現(xiàn)場澆注端，套筒主體I另一端為預(yù)制端，所述第一注漿口 2設(shè)置在套筒主體I的現(xiàn)場澆注端上，所述第二注漿口 3設(shè)置在套筒主體I的預(yù)制端上，所述第一注漿口 2及第二注漿口 3均連接有灌漿引導管6，在所述套筒主體I的中部內(nèi)壁上設(shè)置有鋼筋軸向限位引導擋塊4，所述鋼筋軸向限位引導擋塊4與套筒主體I內(nèi)壁之間設(shè)有導向斜面5。
[0026]所述鋼筋軸向限位引導擋塊4的數(shù)量為3?6個，且沿套筒主體I內(nèi)壁周向均布設(shè)置。
[0027]所述預(yù)制端的套筒主體I端口與預(yù)制端鋼筋9、現(xiàn)場澆注端的套筒主體I端口與現(xiàn)場澆注端鋼筋10均采用間隙配合。
[0028]在所述預(yù)制端的套筒主體I上還設(shè)置有定位螺栓孔7，在定位螺栓孔7內(nèi)安裝有定位螺栓8，通過定位螺栓8對預(yù)制端鋼筋9進行軸向和徑向固定。
[0029]所述套筒主體I采用球墨鑄鐵一次鑄造成型。
[0030]為了保證全灌漿套筒與混凝土及灌漿料之間的錨固力，所述套筒主體I內(nèi)、外表面采用粗糙表面。
[0031]為了防止全灌漿套筒在安裝時被裝反，在所述現(xiàn)場澆注端的套筒主體I端口面上設(shè)置有識別缺口 13。
[0032]在所述套筒主體I內(nèi)壁上設(shè)置有若干凸起環(huán)筋12。
[0033]在所述預(yù)制端的套筒主體I端口內(nèi)設(shè)置有密封圈11。
[0034]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的一次使用過程:
[0035]安裝全灌漿套筒前，需要先觀察識別缺口 13來確定安裝方向，防止套筒主體I被裝反。
[0036]首先將預(yù)制端鋼筋9插入預(yù)制端的套筒主體I內(nèi)，直到預(yù)制端鋼筋9的鋼筋頭部碰觸導向斜面5，在導向斜面5的引導下頂緊到軸向限位引導擋塊4上，預(yù)制端鋼筋9安裝到位，在導向斜面5作用下，預(yù)制端鋼筋9的軸向和徑向均自動定位，同時預(yù)制端的套筒主體I端口與預(yù)制端鋼筋9之間已由密封圈11密封,最后抒緊定位螺栓8,使預(yù)制端鋼筋9的軸向和徑向位置被固定。
[0037]按照上述方式，將其他需要連接的預(yù)制端鋼筋9與對應(yīng)的全灌漿套筒連接好，再按照建筑設(shè)計要求配置安裝到指定的預(yù)制構(gòu)件模板內(nèi)，截取適當長度的灌漿引導管6數(shù)量若干，將灌漿引導管6—端分別插入第一注漿口 2、第二注漿口 3內(nèi)，灌漿引導管6另一端必須伸出預(yù)制構(gòu)件外80?100毫米，此時方可進入預(yù)制構(gòu)件的混凝土澆注。
[0038]將配有全灌漿套筒的混凝土預(yù)制構(gòu)件吊運到建筑施工對應(yīng)部位后，再將對應(yīng)部位的現(xiàn)場澆注端鋼筋10依次插入現(xiàn)場澆注端的套筒主體I內(nèi)，現(xiàn)場澆注端鋼筋10安裝到位。
[0039]視建筑施工構(gòu)件連接情況，通過第一注漿口 2 (或第二注漿口 3)的灌漿引導管6向套筒主體I內(nèi)注入灌漿料14，直到灌漿料14充滿套筒主體I內(nèi)腔并從第二注漿口 3(或第一注漿口 2)流出，然后將第一注漿口 2和第二注漿口 3封閉，直到灌漿料14完全固化，即鋼筋連接完成。
[0040]實施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，包括套筒主體、第一注漿口及第二注漿口，所述套筒主體一端為現(xiàn)場澆注端，套筒主體另一端為預(yù)制端，所述第一注漿口設(shè)置在套筒主體的現(xiàn)場澆注端上，所述第二注漿口設(shè)置在套筒主體的預(yù)制端上，所述第一注漿口及第二注漿口均連接有灌漿引導管，其特征在于:在所述套筒主體的中部內(nèi)壁上設(shè)置有鋼筋軸向限位引導擋塊，所述鋼筋軸向限位引導擋塊與套筒主體內(nèi)壁之間設(shè)有導向斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，其特征在于:所述鋼筋軸向限位引導擋塊的數(shù)量若干，且沿套筒主體內(nèi)壁周向均布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，其特征在于:所述預(yù)制端的套筒主體端口與預(yù)制端鋼筋、現(xiàn)場澆注端的套筒主體端口與現(xiàn)場澆注端鋼筋均采用間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，其特征在于:在所述預(yù)制端的套筒主體上還設(shè)置有定位螺栓孔，在定位螺栓孔內(nèi)安裝有定位螺栓，通過定位螺栓對預(yù)制端鋼筋進行軸向和徑向固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，其特征在于:所述套筒主體采用球墨鑄鐵一次鑄造成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，為了保證全灌漿套筒與混凝土及灌漿料之間的錨固力，其特征在于:所述套筒主體內(nèi)、外表面均采用粗糙表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，為了防止全灌漿套筒在安裝時被裝反，其特征在于:在所述現(xiàn)場澆注端的套筒主體端口面上設(shè)置有識別缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，其特征在于:在所述套筒主體內(nèi)壁上設(shè)置有若干凸起環(huán)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，其特征在于:在所述預(yù)制端的套筒主體端口內(nèi)設(shè)置有密封圈。
【文檔編號】E04C5/16GK104358360SQ201410610385
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】田野, 孫紅, 張耀煌, 陳瑞三, 田璐 申請人:沈陽建筑大學