一種鋼包倒渣部位用復合材料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼包倒渣部位復合材料，包括以下主要成分：電熔鎂砂、電熔鎂砂細粉、礬土、棕剛玉、碳化硅、石墨、焦油瀝青粉、酚醛樹脂、抗氧化劑和復合添加劑，通過原料各組分的配比和粒徑選擇以及制備工藝，大大提高了復合材料的抗氧化、耐急冷急熱性能，從而達到提高鋼包的使用壽命，節(jié)約成本的目的。
【專利說明】一種鋼包倒渣部位用復合材料及其制備工藝
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領域】，尤其涉及一種鋼包倒渣部位用碳質(zhì)復合材料及其 制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼包在出鋼過程中，由于鋼渣殘余在某一固定部位，在鋼水排完后，隨著溫度急劇 下降和空氣進入，倒渣部位收縮比加大，傳統(tǒng)的產(chǎn)品因溫度下降收縮應力大而造成崩裂剝 落，影響鋼包的使用壽命。
[0003] 因此，為滿足鋼廠的使用要求，目前市場上需要一種能滿足鋼包倒渣部位抗氧化、 耐急冷急熱的復合材料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 為滿足客戶需求，延長鋼包的使用壽命，提高其抗氧化、耐急冷急熱的性能，本發(fā) 明提供了一種鋼包倒渣部位用復合材料，本發(fā)明還提供了上述鋼包倒渣部位用復合材料的 制備工藝。
[0005] -、本發(fā)明提出的鋼包倒渣部位用復合材料，它包括以下重量百分比的組分：
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼包倒渣部位用復合材料，其特征在于，包括以下重量百分比的組分： 電熔鎂砂 50-65% 電熔鎂砂細粉 6-12% 研! 土 5-10% 棕剛玉 3-7% 碳化娃 2-5% 石墨 6_10% 焦油浙青粉 1-2% 抗氧化劑 1-3% 復合添加劑 3-7% 酚醛樹脂 3-3. 5%。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼包倒渣部位用復合材料，其特征在于，所述的電熔鎂砂及電 熔鎂砂細粉中氧化鎂的含量大于97% ;所述的電熔鎂砂中粒徑為3-6mm的電熔鎂砂：粒徑為 0-3mm的電熔鎂砂的比例為2:3 ;所述的電熔鎂砂細粉的粒徑為小于0. 088mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋼包倒渣部位用復合材料，其特征在于，所述的礬土中氧化鋁 的含量大于88%，礬土的粒徑為小于3mm ;所述的棕剛玉中氧化鋁的含量大于95%，棕剛玉的 粒徑為小于1mm ;所述焦油浙青粉的粒徑為小于0. 088mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的鋼包倒渣部位用復合材料，其特征在于，所述的石墨為-197石 墨。
5. 如權(quán)利要求1所述的鋼包倒渣部位用復合材料，其特征在于，所述抗氧化劑為碳化 硼。
6. 如權(quán)利要求1所述的鋼包倒渣部位用復合材料，其特征在于，所述的復合添加劑為 錯鎂合金。
7. -種鋼包倒渣部位用復合材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： A、 攪拌：將攪拌機以90r/min的速度運轉(zhuǎn)，先后加入粒徑3-6mm電烙鎂砂、粒徑〇-3mm 電熔鎂砂、礬土，攪拌3-5min，將攪拌速度提高至120r/min，加入電熔鎂砂細粉、焦油浙青 粉、碳化娃及酚醒樹脂，攪拌3-5min,將攪拌速度提高至250r/min,加入石墨、抗氧化劑、復 合添加劑，攪拌15-20min，出料； B、 加壓成型：將復合材料放入電動數(shù)控螺旋壓磚機中，調(diào)節(jié)好壓磚機的打擊力度、滑塊 行程，輕打排氣2次，重打5次； C、 涼坯，使其自然干燥； D、 在干燥窯中烘烤，保持窯體內(nèi)熱風溫度為200-230°C，烘烤時間為12-16h ; E、 檢測、入庫。
8. -種鋼包倒渣部位用復合材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： A、 攪拌：將攪拌機以90r/min的速度運轉(zhuǎn)，先后加入粒徑3-6mm電烙鎂砂、粒徑〇-3mm 電熔鎂砂、礬土，攪拌5min，將攪拌速度提高至120r/min，加入電熔鎂砂細粉、焦油浙青粉、 碳化娃及酚醒樹脂，攪拌4min,將攪拌速度提高至250r/min,加入石墨、抗氧化劑、復合添 力口劑，攪拌20min，出料； B、 加壓成型：將復合材料放入電動數(shù)控螺旋壓磚機中，調(diào)節(jié)好壓磚機的打擊力度、滑塊 行程，輕打排氣2次，重打5次； C、 涼坯，使其自然干燥； D、 在干燥窯中烘烤，保持窯體內(nèi)熱風溫度為200-230°C，烘烤時間為14h ; E、 檢測、入庫； 所述步驟A中各組分的重量百分比如下： 電熔鎂砂 3-6mm 24% 電熔鎂砂 彡3mm 36% 電熔鎂砂細粉 < 0.088mm 6% 研1 土 < 3mm 5% 掠剛玉 < 1_ 4% 碳化娃 5% 石墨 10% 焦油浙青粉 <0? 088mm 1. 5% 碳化硼 1% 鋁鎂合金粉 4% 酚醛樹脂 3. 5% 所述的電熔鎂砂及電熔鎂砂細粉中氧化鎂的含量大于97% ; 所述的礬土中氧化鋁的含量大于88% ; 所述的棕剛玉中氧化鋁的含量大于95% ; 所述的石墨為-197石墨； 所述的鋁鎂合金粉中鋁鎂的摩爾比為7:3。
【文檔編號】C04B35/66GK104402468SQ201410606893
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】劉叢平, 李新現(xiàn) 申請人:長興縣宏豐爐料有限公司