一種雙向同步振壓式振動壓磚的制造方法
【專利摘要】一種雙向同步振壓式振動壓磚機，通過串聯的同步液壓缸進給，當進給到一定位置時，伺服電機開始運轉，通過端面凸輪使輸出柱塞產生上下的往復運動，由于輸出軸前端的柱塞部分插在上液壓缸的無桿腔中并且可以上下運動，使無桿腔的體積發(fā)生變化，會在油路中產生壓力波動，最終使得上活塞和下活塞輸出周期性波動的激振力，達到雙向同步振壓成型，本發(fā)明用雙向同步振動壓實對粉料進行壓力成型，利于成型力的傳遞，提高產品的密實度和均勻度；通過串聯油缸的方式實現雙向同步激振，結構簡單，易于實現；上下液壓缸之間通過連通管連接，振動相位保持同步，不需要其他裝置來保證振動同步性。
【專利說明】一種雙向同步振壓式振動壓磚機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于制磚設備【技術領域】，具體涉及一種雙向同步振壓式振動壓磚機。

【背景技術】
[0002]目前，壓制型免燒磚主要通過引進國外設備進行生產，國外先進的壓磚機既可以實現較大的壓制力同時又能夠根據原料種類調節(jié)振動頻率。而我國自主生產的設備，只能生產小批量、低強度的磚塊，技術上較國外落后，其主要原因是壓磚機的壓制力和振動頻率這兩個因素無法同時取最優(yōu)值，機械壓磚機易于實現振動頻率調節(jié)，但是壓制力較小，液壓壓磚機能夠產生較大的壓制力，但是通過液壓系統(tǒng)產生振動難以實現頻率調節(jié)，無法適用于多種原料。研究表明，在壓制型免燒磚制作過程中，振動和壓制力的配合十分重要，光有很大的壓制力，會使壓力無法傳遞，在磚塊中形成斷層，而振動頻率不合適，也不能起到增加連接強度的作用，在使用有些原料時，還需要采取變頻振動才能夠達到預期效果。進一步研究表明，在各種免燒磚成型工藝中，雙向同步進給同時施加同頻率的振動能夠適用于大多數原料，同時也能夠保證成型速度和成型質量。


【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種雙向同步振壓式振動壓磚機，采用一套機械激振裝置和串聯液壓缸實現雙向同步振動壓實，提高生產效率同時使產品獲得更好的質量。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0005]—種雙向同步振壓式振動壓磚機，包括上液壓缸1和下液壓缸20，上液壓缸1固定在上橫梁8上，上橫梁8上有四個通孔，上套筒7焊接在通孔中，上橫梁8和上套筒7支撐在四根立柱9上端的臺肩上，通過端部螺母6和防松螺母5固定；端面凸輪激振器3固定在上液壓缸1底部，上液壓缸1尾部開有一個通孔，端面凸輪激振器3的輸出柱塞3-11插在上液壓缸1尾部的通孔中，通過密封裝置密封，上活塞2位于上液壓缸1的內腔中，上液壓缸端蓋10固定在上液壓缸1前端，上活塞2和上液壓缸端蓋10將內腔分為有桿腔和無桿腔兩部分，進油管29通過進油孔連入上液壓缸1的無桿腔中；上活塞2的伸出桿前端加工有凹糟，上組合法蘭右部分11和上組合法蘭左部分12是同一個圓環(huán)切成的兩部分，對裝在上活塞2伸出桿的凹槽中，上組合法蘭右部分11和上組合法蘭左部分12外圈有螺紋孔，通過螺釘與上滑塊28連接，上滑塊28上有四個通孔，通孔中焊接有四個上滑塊套筒27，立柱9中上部穿過上滑塊套筒27，上滑塊28和上滑塊套筒27能夠在立柱9上滑動，上壓頭13固定在上滑塊28的下端面；
[0006]下液壓缸20固定在底座24上，底座24上開有四個通孔，其中焊接有四個底座套筒25，立柱9下端通過臺肩支撐在底座套筒25上，并通過端部螺母6和防松螺母5固定，下活塞22位于下液壓缸20的內腔中，能夠上下移動，下液壓缸端蓋19固定在下液壓缸20前端，下活塞22和下液壓缸端蓋19將下液壓缸20的內腔分為有桿腔和無桿腔，連通管23通過下液壓缸20尾部的進油孔和上液壓缸1的出油孔將上液壓缸1的有桿腔和下液壓缸20的無桿腔連通，出油管26連接在下液壓缸20的有桿腔的出油孔上；下活塞22伸出桿前端同樣加工有凹槽，下組合法蘭左部分18和下組合法蘭右部分17也是圓環(huán)切成的兩部分，下組合法蘭左部分18和下組合法蘭右部分17卡裝在下活塞22伸出桿的凹槽中，下組合法蘭左部分18和下組合法蘭右部分17外圈有螺紋孔，通過螺釘與下滑塊14連接，下滑塊14上開有四個通孔，下滑塊套筒15焊接在通孔中，立柱9中下部穿過下滑塊套筒15，下滑塊14和下滑塊套筒15能夠在立柱9上滑動，模箱16固定在下滑塊14上端面上。
[0007]所述的端面凸輪激振器3包括伺服電機3-1，伺服電機3-1通過電機連接螺釘3-2與變速器3-3連接，變速器3-3通過變速器連接螺釘3-19與激振器外殼3-16 —端連接，旋轉基座3-7通過上圓錐滾子軸承3-6和下圓錐滾子軸承3-17支承在激振器外殼3-16內壁中，傳力套筒3-18夾在上圓錐滾子軸承3-6和下圓錐滾子軸承3-17之間，上圓錐滾子軸承3-6外圈與變速器3-3頂住，旋轉基座3-7通過前端凸臺和卡環(huán)3-4將軸向力傳遞給上圓錐滾子軸承3-6，上圓錐滾子軸承3-6通過變速器3-3抵消軸向力，下圓錐滾子軸承3-17通過激振器外殼3-16抵消軸向力，使旋轉基座3-7定位，旋轉基座3-7后端有一盲孔，加工有鍵槽，變速器3-3輸出軸通過鍵3-5與旋轉基座3-7周向連接，旋轉基座3-7前端有一段凸出螺柱，凸輪型面3-8通過螺紋與旋轉基座3-7連接，工作時，旋轉基座3-7旋轉方向使得凸輪型面3-8在受阻力作用下有向旋轉基座3-7旋進的趨勢；凸輪柱3-15與凸輪型面3-8形成端面凸輪副，凸輪柱3-15與輸出柱塞3-11通過其上加工的螺紋連接，輸出柱塞3-11大端的外圈鑲嵌有一些長方體耐磨塊3-9，并能夠在激振器外殼3-16內壁的開槽中上下滑動，激振器端蓋3-12通過端蓋連接螺釘3-13與激振器外殼3-16連接，輸出柱塞3-11和激振器端蓋3-12之間安裝有一圈預壓緊的復位彈簧3-10，整個端面凸輪激振器3通過固定螺釘3-14固定在上液壓缸1底部。
[0008]所述的上液壓缸1有桿腔有效面積和下液壓缸20無桿腔有效面積相等。
[0009]所述的連通管23中間部分設置有補油裝置。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點為:采用雙向同步振動壓實方案對粉料進行壓力成型，利于成型力的傳遞，可以提高產品的密實度和均勻度；通過串聯油缸的方式實現雙向同步激振，結構簡單，易于實現；上下液壓缸之間通過連通管連接，振動相位保持同步，不需要其他裝置來保證振動同步性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明端面凸輪激振器3的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面參照附圖對本發(fā)明作詳細闡釋。
[0014]參照圖1和圖2，一種雙向同步振壓式振動壓磚機，包括上液壓缸1和下液壓缸20，上液壓缸1通過前端的法蘭和上大圓螺母4固定在上橫梁8上，上橫梁8上有四個通孔，上套筒7焊接在通孔中，上橫梁8和上套筒7支撐在四根立柱9上端的臺肩上，通過端部螺母6和防松螺母5固定；端面凸輪激振器3通過前端法蘭和固定螺釘3-14固定在上液壓缸1底部，上液壓缸1尾部開有一個通孔，端面凸輪激振器3的輸出柱塞3-11插在上液壓缸1尾部的通孔中，通過密封裝置密封，上活塞2位于上液壓缸1的內腔中，上液壓缸端蓋10通過螺母固定在上液壓缸1前端，上活塞2和上液壓缸端蓋10將內腔分為有桿腔和無桿腔兩部分，進油管29通過進油孔連入上液壓缸1的無桿腔中；上活塞2的伸出桿前端加工有凹糟，上組合法蘭右部分11和上組合法蘭左部分12是同一個圓環(huán)切成的兩部分，對裝在上活塞2伸出桿的凹槽中，上組合法蘭右部分11和上組合法蘭左部分12外圈有六個螺紋孔，通過螺釘與上滑塊28連接，上滑塊28上有四個通孔，其中焊接有四個上滑塊套筒27，立柱9中上部穿過上滑塊套筒27，上滑塊28和上滑塊套筒27能夠在立柱9上滑動，上壓頭13通過螺釘固定在上滑塊28的下端面；
[0015]下液壓缸20通過前端的法蘭和下大圓螺母21固定在底座24上，底座24上開有四個通孔，其中焊接有四個底座套筒25，立柱9下端通過臺肩支撐在底座套筒25上，并通過端部螺母6和防松螺母5固定，下活塞22位于下液壓缸20的內腔中，能夠上下移動，下液壓缸端蓋19通過螺釘固定在下液壓缸20前端，下活塞22和下液壓缸端蓋19將下液壓缸20的內腔分為有桿腔和無桿腔，連通管23通過下液壓缸20尾部的進油孔和上液壓缸1的出油孔將上液壓缸1的有桿腔和下液壓缸20的無桿腔連通，連通管23中間部分可設置補油裝置，出油管26連接在下液壓缸20的有桿腔的出油孔上；下活塞22伸出桿前端同樣加工有凹槽，下組合法蘭左部分18和下組合法蘭右部分17也是圓環(huán)切成的兩部分，下組合法蘭左部分18和下組合法蘭右部分17卡裝在下活塞22伸出桿的凹槽中，下組合法蘭左部分18和下組合法蘭右部分17外圈有六個螺紋孔，通過螺釘與下滑塊14連接，下滑塊14上開有四個通孔，下滑塊套筒15焊接在通孔中，立柱9中下部穿過下滑塊套筒15，下滑塊14和下滑塊套筒15能夠在立柱9上滑動，模箱16通過螺釘固定在下滑塊14上端面上。
[0016]參照圖2，所述的端面凸輪激振器3包括伺服電機3-1，伺服電機3-1通過電機連接螺釘3-2與變速器3-3連接，變速器3-3通過變速器連接螺釘3-19與激振器外殼3-16 —端連接，旋轉基座3-7通過上圓錐滾子軸承3-6和下圓錐滾子軸承3-17支承在激振器外殼3-16內壁中，傳力套筒3-18夾在上圓錐滾子軸承3-6和下圓錐滾子軸承3-17之間，傳遞軸向力，上圓錐滾子軸承3-6外圈與變速器3-3頂住，旋轉基座3-7通過前端凸臺和卡環(huán)3-4將軸向力傳遞給上圓錐滾子軸承3-6，上圓錐滾子軸承3-6通過變速器3-3抵消軸向力，下圓錐滾子軸承3-17通過激振器外殼3-16抵消軸向力，使旋轉基座3-7定位，旋轉基座3-7后端有一盲孔，加工有鍵槽，變速器3-3輸出軸通過鍵3-5與旋轉基座3-7周向連接，傳遞動力，旋轉基座3-7前端有一段凸出螺柱，凸輪型面3-8通過螺紋與旋轉基座3-7連接，工作時，旋轉基座3-7旋轉方向使得凸輪型面3-8在受阻力作用下有向旋轉基座3-7旋進的趨勢；凸輪柱3-15與凸輪型面3-8形成端面凸輪副，凸輪柱3-15與輸出柱塞3-11通過其上加工的螺紋連接，輸出柱塞3-11大端的外圈鑲嵌有一些長方體耐磨塊3-9，并可在激振器外殼3-16內壁的開槽中上下滑動，激振器端蓋3-12通過端蓋連接螺釘3-13與激振器外殼3-16連接，輸出柱塞3-11和激振器端蓋3-12之間安裝有一圈預壓緊的復位彈簧3-10，保證輸出柱塞3-11工作時能夠進行復位，整個端面凸輪激振器3通過固定螺釘3-14固定在上液壓缸1底部。
[0017]參照圖1，所述的上液壓缸1有桿腔有效面積和下液壓缸20無桿腔有效面積相等。
[0018]本發(fā)明的工作原理為:
[0019]進給過程時，壓力油從進油管29流入上液壓缸1無桿腔時，推動上活塞2下行，由于上液壓缸1有桿腔和下液壓缸20的無桿腔通過連通管23連接，下活塞22與上活塞2負載相同，因此上液壓缸1有桿腔背壓升高，進而推動下活塞22輸出力，由于上液壓缸1有桿腔有效面積和下液壓缸20無桿腔有效面積相等，因此上活塞2和下活塞22行程始終相等；邊進給邊振動時，端面凸輪激振器3開始工作，其輸出柱塞3-11產生周期性直線運動，由于輸出柱塞3-11插在上液壓缸1無桿腔中，因此會使得上液壓缸1無桿腔容積周期性變化，當進油油路為單向時，這會使得無桿腔中油壓產生周期性波動，油壓的周期性波動通過串聯的液壓缸結構，就使得上活塞2和下活塞22產生同步的振動輸出力，實現雙向同步振壓。
【權利要求】
1.一種雙向同步振壓式振動壓磚機，包括上液壓缸(I)和下液壓缸(20),上液壓缸(I)固定在上橫梁⑶上，上橫梁⑶上有四個通孔，上套筒(7)焊接在通孔中，上橫梁⑶和上套筒(7)支撐在四根立柱(9)上端的臺肩上，通過端部螺母(6)和防松螺母(5)固定；端面凸輪激振器(3)固定在上液壓缸(I)底部，上液壓缸(I)尾部開有一個通孔，端面凸輪激振器(3)的輸出柱塞(3-11)插在上液壓缸(I)尾部的通孔中，通過密封裝置密封，上活塞(2)位于上液壓缸⑴的內腔中，上液壓缸端蓋(10)固定在上液壓缸⑴前端，上活塞(2)和上液壓缸端蓋(10)將內腔分為有桿腔和無桿腔兩部分，進油管(29)通過進油孔連入上液壓缸(I)的無桿腔中；上活塞(2)的伸出桿前端加工有凹糟，上組合法蘭右部分(11)和上組合法蘭左部分(12)是同一個圓環(huán)切成的兩部分，對裝在上活塞(2)伸出桿的凹槽中，上組合法蘭右部分(11)和上組合法蘭左部分(12)外圈有螺紋孔，通過螺釘與上滑塊(28)連接，上滑塊(28)上有四個通孔，其中焊接有四個上滑塊套筒(27)，立柱(9)中上部穿過上滑塊套筒(27)，上滑塊(28)和上滑塊套筒(27)能夠在立柱(9)上滑動，上壓頭(13)固定在上滑塊(28)的下端面； 下液壓缸(20)固定在底座(24)上，底座(24)上開有四個通孔，其中焊接有四個底座套筒(25)，立柱(9)下端通過臺肩支撐在底座套筒(25)上，并通過端部螺母(6)和防松螺母(5)固定，下活塞(22)位于下液壓缸(20)的內腔中，能夠上下移動，下液壓缸端蓋(19)固定在下液壓缸(20)前端，下活塞(22)和下液壓缸端蓋(19)將下液壓缸(20)的內腔分為有桿腔和無桿腔，連通管(23)通過下液壓缸(20)尾部的進油孔和上液壓缸(I)的出油孔將上液壓缸(I)的有桿腔和下液壓缸(20)的無桿腔連通，出油管(26)連接在下液壓缸(20)的有桿腔的出油孔上；下活塞(22)伸出桿前端同樣加工有凹槽，下組合法蘭左部分(18)和下組合法蘭右部分(17)也是圓環(huán)切成的兩部分，下組合法蘭左部分(18)和下組合法蘭右部分(17)卡裝在下活塞(22)伸出桿的凹槽中，下組合法蘭左部分(18)和下組合法蘭右部分(17)外圈有螺紋孔，通過螺釘與下滑塊(14)連接，下滑塊(14)上開有四個通孔，下滑塊套筒(15)焊接在通孔中，立柱(9)中下部穿過下滑塊套筒(15)，下滑塊(14)和下滑塊套筒(15)能夠在立柱(9)上滑動，模箱(16)固定在下滑塊(14)上端面上。
2.根據權利要求1所述的一種雙向同步振壓式振動壓磚機，其特征在于:所述的端面凸輪激振器(3)包括伺服電機(3-1)，伺服電機(3-1)通過電機連接螺釘(3-2)與變速器(3-3)連接，變速器(3-3)通過變速器連接螺釘(3-19)與激振器外殼(3-16) —端連接，旋轉基座(3-7)通過上圓錐滾子軸承(3-6)和下圓錐滾子軸承(3-17)支承在激振器外殼(3-16)內壁中，傳力套筒(3-18)夾在上圓錐滾子軸承(3-6)和下圓錐滾子軸承(3_17)之間，上圓錐滾子軸承(3-6)外圈與變速器(3-3)頂住，旋轉基座(3-7)通過前端凸臺和卡環(huán)(3-4)將軸向力傳遞給上圓錐滾子軸承(3-6)，上圓錐滾子軸承(3-6)通過變速器(3-3)抵消軸向力，下圓錐滾子軸承(3-17)通過激振器外殼(3-16)抵消軸向力，使旋轉基座(3-7)定位，旋轉基座(3-7)后端有一盲孔，加工有鍵槽，變速器(3-3)輸出軸通過鍵(3-5)與旋轉基座(3-7)周向連接，旋轉基座(3-7)前端有一段凸出螺柱，凸輪型面(3-8)通過螺紋與旋轉基座(3-7)連接，工作時，旋轉基座(3-7)旋轉方向使得凸輪型面(3-8)在受阻力作用下有向旋轉基座(3-7)旋進的趨勢；凸輪柱(3-15)與凸輪型面(3-8)形成端面凸輪副，凸輪柱(3-15)與輸出柱塞(3-11)通過其上加工的螺紋連接，輸出柱塞(3-11)大端的外圈鑲嵌有一些長方體耐磨塊(3-9),并能夠在激振器外殼(3-16)內壁的開槽中上下滑動,激振器端蓋(3-12)通過端蓋連接螺釘(3-13)與激振器外殼(3-16)連接，輸出柱塞(3_11)和激振器端蓋(3-12)之間安裝有一圈預壓緊的復位彈簧(3-10)，整個端面凸輪激振器(3)通過固定螺釘(3-14)固定在上液壓缸(I)底部。
3.根據權利要求1所述的一種雙向同步振壓式振動壓磚機，其特征在于:所述的上液壓缸(I)有桿腔有效面積和下液壓缸(20)無桿腔有效面積相等。
4.根據權利要求1所述的一種雙向同步振壓式振動壓磚機，其特征在于:所述的連通管(23)中間部分設置有補油裝置。
【文檔編號】B28B1/087GK104441201SQ201410604372
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】趙升噸, 崔敏超, 陳超, 李靖祥, 景飛 申請人:西安交通大學