一種港工混凝土潮差及水下部分用修補(bǔ)膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了 一 種港工混凝土潮差及水下部分用修補(bǔ)膠的制備方法。按以下質(zhì)量比稱取原料，環(huán)氧樹脂:煤瀝青:固化劑:促進(jìn)劑:水泥:砂子=50~100:10~30:5~15:1~4:50~100:50~100；將環(huán)氧樹脂倒入液體攪拌機(jī)以200~800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，煤瀝青也加入液體攪拌機(jī)中攪拌10~20分鐘，制得混合樹脂；將固化劑和促進(jìn)劑加入混合樹脂中，以300~800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10~20分鐘，制得樹脂混合液；將水泥和砂子倒入攪拌機(jī)，以200~400轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌均勻后，將樹脂混合液加入到攪拌機(jī)中，以200~500轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌20~30分鐘，即制得港工混凝土潮差及水下部分用修補(bǔ)膠。
【專利說明】一種港工混凝土潮差及水下部分用修補(bǔ)膠的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于土木建筑用膠黏劑制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種港工混凝土潮差及水下部分用修補(bǔ)膠的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代土木建筑的特點(diǎn)是建材的多樣輕質(zhì)化、施工的規(guī)范化和周期的縮短，對(duì)于抗地震、風(fēng)蝕的要求提高，維修保養(yǎng)要便捷，環(huán)氧樹脂建筑膠黏劑順應(yīng)了現(xiàn)代土木建筑發(fā)展的總趨勢(shì)，近十幾年來發(fā)展迅速，應(yīng)用方面從單一的新老水泥的黏合和建筑裂縫的縫補(bǔ)，發(fā)展到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、地面、裝潢、結(jié)構(gòu)件、給排水等設(shè)施工程中。
[0003]港工混凝土及鋼筋混凝土建筑物，在長(zhǎng)期使用中，受自然條件和超載作用及施工不當(dāng)影響，經(jīng)常會(huì)引起某些構(gòu)件局部損壞，必須及時(shí)加以修補(bǔ)。
[0004]在環(huán)氧樹脂中進(jìn)入適量的改性劑，可對(duì)樹脂的極性集團(tuán)起到保護(hù)作用，同時(shí)也可減少固化劑的溶出，保證了環(huán)氧樹脂的固化，使之在潮濕或水下對(duì)混凝土具有一定的粘結(jié)能力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種港工混凝土潮差及水下部分用修補(bǔ)膠的制備方法。
[0006]本發(fā)明的思路:浙青及焦油都是憎水材料，當(dāng)環(huán)氧樹脂中加入適量的浙青或焦油時(shí)，能對(duì)樹脂的極性基團(tuán)起到保護(hù)作用，同時(shí)也能減少固化劑的溶出，保證環(huán)氧樹脂的固化，加入合適的固化劑和固化促進(jìn)劑等使之在潮濕或水下對(duì)混凝土具有一定的粘結(jié)能力。
[0007]具體步驟為:
(1)按以下質(zhì)量比稱取原料，環(huán)氧樹脂:煤浙青:固化劑:促進(jìn)劑:水泥:砂子=5(Tl00:10?30:5?15: Γ4:50?100:50?100。
[0008](2)將步驟(1)稱取的環(huán)氧樹脂倒入液體攪拌機(jī)以20(Γ800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌過程中將步驟(1)稱取的煤浙青也加入液體攪拌機(jī)中攪拌1(Γ20分鐘，制得混合樹脂。
[0009](3)將步驟⑴稱取的固化劑和促進(jìn)劑加入到步驟(2)制得的混合樹脂中，以300^800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1(Γ20分鐘，制得樹脂混合液。
[0010](4)將步驟(1)稱取的水泥和砂子倒入攪拌機(jī)里，開啟攪拌機(jī)，攪拌速率設(shè)為20(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘，待攪拌均勻后，將步驟(3)制得的樹脂混合液加入到攪拌機(jī)中，設(shè)置攪拌速率為20(Γ500轉(zhuǎn)/分鐘，共混攪拌2(Γ30分鐘，即制得港工混凝土潮差及水下部分用修補(bǔ)膠。
[0011]所述固化劑為多亞乙基多胺中的一種或幾種。
[0012]所述促進(jìn)劑為胺類促進(jìn)劑中的一種或幾種。
[0013]所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
[0014]本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn):
(1)本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，適合推廣應(yīng)用。
[0015](2)本發(fā)明方法制得的修補(bǔ)膠在水下一周后基本固化完全，水下固化強(qiáng)度較高，具有優(yōu)良的抗凍性能。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
(1)按照以下質(zhì)量稱取原料，10千克E-44環(huán)氧樹脂，2千克煤浙青，1千克三乙烯四胺，0.3千克DMP-30，10千克P.0 42.5硅酸鹽水泥和8千克1.6細(xì)度模數(shù)細(xì)砂。
[0017](2)將步驟(1)稱取的E-44環(huán)氧樹脂倒入液體攪拌機(jī)以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌過程中將步驟(1)稱取的煤浙青也加入液體攪拌機(jī)中攪拌15分鐘，制得混合樹脂。
[0018](3)將步驟(1)稱取的三乙烯四胺和DMP-30加入到步驟(2)制得的混合樹脂中，以550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，制得樹脂混合液。
[0019](4)將步驟(1)稱取的P.042.5硅酸鹽水泥和1.6細(xì)度模數(shù)細(xì)砂倒入攪拌機(jī)里，開啟攪拌機(jī)，攪拌速率設(shè)為300轉(zhuǎn)/分鐘，待攪拌均勻后，將步驟(3)制得的樹脂混合液加入到攪拌機(jī)中，設(shè)置攪拌速率為350轉(zhuǎn)/分鐘，共混攪拌25分鐘，即制得港工混凝土潮差及水下部分用修補(bǔ)膠。
[0020]經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例制得的修補(bǔ)膠在溫度20°C水下1個(gè)星期左右能夠固化完全，在潮濕狀態(tài)下的粘結(jié)拉伸強(qiáng)度為2.43MPa，在水下的粘結(jié)拉伸強(qiáng)度為2.21MPa ;凍融實(shí)驗(yàn)前，膠的壓縮強(qiáng)度為78MPa，300次凍融試驗(yàn)后，膠的壓縮強(qiáng)度為87MPa，強(qiáng)度增長(zhǎng)12%。
[0021]實(shí)施例2:
(1)按照以下質(zhì)量稱取原料，10千克E-44環(huán)氧樹脂，2.3千克煤浙青，1千克三乙烯四胺，0.3千克DMP-30，9千克P.0 42.5硅酸鹽水泥和9千克2.0細(xì)度模數(shù)細(xì)砂。
[0022](2)將步驟(1)稱取的E-44環(huán)氧樹脂倒入液體攪拌機(jī)以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌過程中將步驟(1)稱取的煤浙青也加入液體攪拌機(jī)中攪拌15分鐘，制得混合樹脂。
[0023](3)將步驟(1)稱取的三乙烯四胺和DMP-30加入到步驟(2)制得的混合樹脂中，以550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，制得樹脂混合液。
[0024](4)將步驟(1)稱取的水泥和砂子倒入攪拌機(jī)里，開啟攪拌機(jī)，攪拌速率設(shè)為300轉(zhuǎn)/分鐘，待攪拌均勻后，將步驟(3)制得的樹脂混合液加入到攪拌機(jī)中，設(shè)置攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分鐘，共混攪拌25分鐘，即制得港工混凝土潮差及水下部分用修補(bǔ)膠。
[0025]經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例制得的修補(bǔ)膠在溫度20°C的水下1個(gè)星期左右能夠固化完全，在潮濕狀態(tài)下的粘結(jié)拉伸強(qiáng)度為2.57MPa，在水下的粘結(jié)拉伸強(qiáng)度為2.33MPa ;凍融實(shí)驗(yàn)前，膠的壓縮強(qiáng)度為81MPa，300次凍融試驗(yàn)后，膠的壓縮強(qiáng)度為93MPa，強(qiáng)度增長(zhǎng)13%。
【權(quán)利要求】
1.一種港工混凝土潮差及水下部分用修補(bǔ)膠的制備方法，其特征在于具體步驟為: (1)按以下質(zhì)量比稱取原料，環(huán)氧樹脂:煤浙青:固化劑:促進(jìn)劑:水泥:砂子=50?100:10 ?30:5 ?15:1 ?4:50 ?100:50 ?100 ； (2)將步驟(1)稱取的環(huán)氧樹脂倒入液體攪拌機(jī)以200?800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌過程中將步驟(1)稱取的煤浙青也加入液體攪拌機(jī)中攪拌10?20分鐘，制得混合樹月旨； (3)將步驟⑴稱取的固化劑和促進(jìn)劑加入到步驟⑵制得的混合樹脂中，以300?800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10?20分鐘，制得樹脂混合液； (4)將步驟(1)稱取的水泥和砂子倒入攪拌機(jī)里，開啟攪拌機(jī)，攪拌速率設(shè)為200?400轉(zhuǎn)/分鐘，待攪拌均勻后，將步驟(3)制得的樹脂混合液加入到攪拌機(jī)中，設(shè)置攪拌速率為200?500轉(zhuǎn)/分鐘，共混攪拌20?30分鐘，即制得港工混凝土潮差及水下部分用修補(bǔ)膠； 所述固化劑為多亞乙基多胺中的一種或幾種； 所述促進(jìn)劑為胺類促進(jìn)劑中的一種或幾種； 所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK104386964SQ201410603427
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】凌敏, 李靜靜, 曾柏順, 徐旭, 黃超 申請(qǐng)人:桂林理工大學(xué)