一種高品質(zhì)琉璃配方的制作方法
【專利摘要】一種高品質(zhì)琉璃配方，包括石英砂、氧化劑、澄清劑、著色劑與固化劑，其特征在于：所述澄清劑的用量為氧化劑用量的30-50%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的20-30%，所述氧化劑用量為石英砂用量的1-5%；所述固化劑用量為石英砂用量的2-5%；所述石英砂的粒度范圍是0.1—0.01mm。實際使用中，通過使用本發(fā)明的琉璃配方能夠制得品質(zhì)優(yōu)良的，適用于制作琉璃工藝品的高品質(zhì)琉璃。
【專利說明】一種高品質(zhì)琉璃配方

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無機(jī)非晶態(tài)材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高品質(zhì)琉璃配方。

【背景技術(shù)】
[0002]琉璃是一種硅酸鹽制品，具有悠久的歷史，其品質(zhì)晶瑩剔透，光彩奪目，變幻瑰麗，充分體現(xiàn)出東方人的精致、細(xì)膩和含蓄，是一種重要的裝飾構(gòu)件，琉璃的主要成分為Si02。(即二氧化硅)、氧化鋁、助熔劑氧化鉛和顏料等。
[0003]琉璃成分以軟化點低、料性長為有優(yōu)良特性，如此便于工藝制造，適合琉璃成形，琉璃制品的品質(zhì)體現(xiàn)在光澤好，氣泡、條紋、結(jié)石少。琉璃的軟化點、料性主要取決于琉璃配方中成分的種類及其比例，而在琉璃基礎(chǔ)成分中加入澄清劑可以使琉璃熔化溫度降低、熔化質(zhì)量得到提高，避免產(chǎn)生氣泡、條紋、結(jié)石等缺陷。澄清劑能夠在琉璃生產(chǎn)過程中放出分解氣體，或自身氣化，產(chǎn)生大量的氣泡，吸納周邊的小氣泡，伴隨灰泡上升而促進(jìn)琉璃澄清。目前常用的澄清劑有二氧化鈰、白砒等，但是白砒為劇毒物質(zhì)，威脅操作人員健康并嚴(yán)重污染環(huán)境；二氧化鈰的澄清效果尚可，但澄清時間較長，而且鈰為稀土元素，成本較昂貴。因此亟需一種軟化點低、料性長、澄清效果好、澄清時間短、制品品質(zhì)優(yōu)良的琉璃配方。
[0004]專利文獻(xiàn)CN201210526726.X，
【公開日】2013.03.06，公開了一種建筑用輕質(zhì)彩色琉璃瓦，所述建筑用輕質(zhì)彩色琉璃瓦是在每千克氯化鎂溶液中加入0.4-0.6kg氧化鎂，攪拌
6-8分鐘，然后依次加入0.05-0.1kg硅酸鎂、0.02-0.03kg脲醛樹脂、0.06-0.1g碳酸銨、2_3g磷酸三鈉和2-3g色料，攪拌20-30分鐘，接著將攪拌好的料倒在玻璃纖維布上，刮平壓實，自然固化干燥后制得，通過上述方式，、建筑用輕質(zhì)彩色琉璃瓦表面光滑整潔、色澤鮮艷亮麗，永不褪色，具有優(yōu)良的抗折抗壓、耐急冷急熱、耐酸堿性能和耐凍性能，質(zhì)量輕，吸水率低，且保溫和隔音效果好，成本低。但是目前關(guān)于適用于制備琉璃工藝品、品質(zhì)優(yōu)良的琉璃配方報道較少。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種品質(zhì)優(yōu)良的，適用于制作琉璃工藝品的高品質(zhì)琉璃配方。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高品質(zhì)琉璃配方，包括石英砂、氧化劑、澄清劑、著色劑與固化劑，所述澄清劑的用量為氧化劑用量的30-50%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的20-30%，所述氧化劑用量為石英砂用量的1-5% ;所述固化劑用量為石英砂用量的2-5% ;所述石英砂的粒度范圍是0.1—0.01mm。
[0007]所述澄清劑的用量為氧化劑用量的40%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的25%，所述氧化劑用量為石英砂用量的3% ;所述固化劑用量為石英砂用量的3.5% ;所述石英砂的粒度范圍是0.05mm。
[0008]所述澄清劑的用量為氧化劑用量的48%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的28%，所述氧化劑用量為石英砂用量的2.5% ;所述固化劑用量為石英砂用量的4% ;所述石英砂的粒度范圍是0.03mm。
[0009]所述氧化劑為氧化鉛。
[0010]所述澄清劑為二氧化鈰。
[0011]所述著色劑的組成成分及其重量比例為氧化鐵10-20份、氧化銅30-50份、氧化鈷
5-10 份。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:由于本發(fā)明的配方中包括石英砂、氧化齊U、澄清劑、著色劑與固化劑，所述澄清劑的用量為氧化劑用量的30-50%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的20-30%,所述氧化劑用量為石英砂用量的1-5% ;所述固化劑用量為石英砂用量的2-5% ;所述石英砂的粒度范圍是0.1-0.0lmm,該設(shè)計中氧化劑、澄清劑、著色劑與固化劑在較佳的用量下通過彼此的共同作用，能夠使制得的琉璃具有較高的品質(zhì)。

【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施方式和附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實施方式及說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0014]本發(fā)明的一種高品質(zhì)琉璃配方，包括石英砂、氧化劑、澄清劑、著色劑與固化劑，所述澄清劑的用量為氧化劑用量的30-50%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的20-30%，所述氧化劑用量為石英砂用量的1-5% ;所述固化劑用量為石英砂用量的2-5% ;所述石英砂的粒度范圍是0.1—0.01_。
[0015]優(yōu)選所述澄清劑的用量為氧化劑用量的40%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的25%，所述氧化劑用量為石英砂用量的3% ;所述固化劑用量為石英砂用量的3.5% ;所述石英砂的粒度范圍是0.05mm。
[0016]優(yōu)選所述澄清劑的用量為氧化劑用量的48%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的28%，所述氧化劑用量為石英砂用量的2.5% ;所述固化劑用量為石英砂用量的4% ;所述石英砂的粒度范圍是0.03mm。
[0017]優(yōu)選所述氧化劑為氧化鉛。
[0018]優(yōu)選所述澄清劑為二氧化鈰。
[0019]優(yōu)選所述著色劑的組成成分及其重量比例為氧化鐵10-20份、氧化銅30-50份、氧化鈷5-10份。
[0020]實施例1:
一種高品質(zhì)琉璃配方，石英砂、氧化劑、澄清劑、著色劑與固化劑，所述澄清劑的用量為氧化劑用量的40%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的25%，所述氧化劑用量為石英砂用量的3% ;所述固化劑用量為石英砂用量的3.5% ;所述石英砂的粒度范圍是0.05mm。且在此實施例中，氧化劑為氧化鉛；澄清劑為二氧化鈰；固化劑為堿性固化劑；著色劑的組成成分及其重量比例為氧化鐵18份、氧化銅48份、氧化鈷6份。
[0021]實施例2
一種高品質(zhì)琉璃配方，包括石英砂、氧化劑、澄清劑與著色劑，所述澄清劑的用量為氧化劑用量的48%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的28%，所述氧化劑用量為石英砂用量的
2.5% ;所述固化劑用量為石英砂用量的4% ;所述石英砂的粒度范圍是0.03mm。且在此實施例中，氧化劑為氧化鉛；澄清劑為二氧化鈰；固化劑為酸性固化劑；著色劑的組成成分及其重量比例為氧化鐵15份、氧化銅36份、氧化鈷8份。
[0022]本發(fā)明的配方即與組分有關(guān)又與組分的含量有關(guān)，具體的氧化劑、澄清劑、著色劑與固化劑在較佳的用量下通過彼此的共同作用，能夠使琉璃具有優(yōu)良的品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種高品質(zhì)琉璃配方，包括石英砂、氧化劑、澄清劑、著色劑與固化劑，其特征在于:所述澄清劑的用量為氧化劑用量的30-50%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的20-30%，所述氧化劑用量為石英砂用量的1-5% ;所述固化劑用量為石英砂用量的2-5% ;所述石英砂的粒度范圍是0.1—0.01mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述配方，其特征在于:所述澄清劑的用量為氧化劑用量的40%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的25%，所述氧化劑用量為石英砂用量的3% ;所述固化劑用量為石英砂用量的3.5% ;所述石英砂的粒度范圍是0.05_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方，其特征在于:所述澄清劑的用量為氧化劑用量的48%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的28%，所述氧化劑用量為石英砂用量的2.5% ;所述固化劑用量為石英砂用量的4% ;所述石英砂的粒度范圍是0.03mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方，其特征在于:所述氧化劑為氧化鉛。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方，其特征在于:所述澄清劑為二氧化鈰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方，其特征在于:所述著色劑的組成成分及其重量比例為氧化鐵10-20份、氧化銅30-50份、氧化鈷5-10份。
【文檔編號】C03C6/04GK104445936SQ201410599617
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】孫武 申請人:太倉市科教新城琉璃藝術(shù)策劃中心