一種新型建筑材料homaca的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明是建筑材料領(lǐng)域的一種新型建筑材料HOMACA的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用方法，該建筑材料因含有成鹽介子及更細的粒度比同類建筑材料在空氣中固化速度快，克服了其成鹽緩慢、結(jié)構(gòu)強度低、早期強度更低，無法保障施工進度的缺陷，其產(chǎn)品具有水泥般的后期強度；生產(chǎn)同質(zhì)量的HOMACA比水泥減少能耗50％；使用HOMACA可減少73％因使用水泥產(chǎn)生的二氧化碳排放；在建設(shè)過程中，每使用1噸HOMACA就可以吸收空氣中0.7噸以上的二氧化碳、二氧化硫等酸性有害氣體，使其轉(zhuǎn)化為無害的固化物；其主要用途：①替代部分水泥的使用而減少能耗浪費；②因使用HOMACA而吸收所使用區(qū)域內(nèi)空氣中二氧化碳、二氧化硫，減少城市空氣中二氧化碳、二氧化硫的含量；③生產(chǎn)一種安全的室內(nèi)純天然無機水劑涂料。
【專利說明】-種新型建筑材料HOMACA的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用方法
[0001] -、【技術(shù)領(lǐng)域】：建筑新材料、節(jié)能環(huán)保、減排。 二、【背景技術(shù)】：
[0002] 現(xiàn)階段在我國水泥制造業(yè)占建材工業(yè)能耗的75%，其水泥產(chǎn)量約為20億噸，由此 產(chǎn)生的二氧化碳排放在16億噸以上；二氧化硫排放近180萬噸；氮氧化物排放量近100萬 噸；水泥制造業(yè)能耗總量為21800萬噸標準煤。水泥在燒成過程中是二次高溫煅燒，并輔以 二磨一混料成型并干燥的工藝；其綜合能耗非常大；生產(chǎn)1噸水泥熟料，直接排放二氧化碳 〇. 51噸，燃煤排放二氧化碳0. 37噸，消耗電力間接排放二氧化碳0. 10噸，假如混合材料平 均摻入量為20%，電力消耗的50%用于熟料制備，50%用于熟料的粉磨，則噸熟料二氧化 碳的排放量為〇. 94噸；噸水泥的二氧化碳排放量為0. 79噸。二氧化碳、二氧化硫、氮氧化 物等氣體的排放量幾乎相當于水泥產(chǎn)量的80%。
[0003] 在水泥的使用方面：各種建筑都在無節(jié)制地使用水泥，在現(xiàn)實的樓房建設(shè)過程中， 有20%左右的結(jié)構(gòu)中是完全沒有必要一定使用水泥的；有25%左右的水泥使用是可以使 用水泥混合漿的，由此又可以減少部分水泥的使用量；綜合起來至少可以有25%的水泥用 量是可以在樓房建設(shè)中，被更環(huán)保的建筑材料所取代的；合理的、可取代部分的水泥大約是 5億噸；可為我國每年至少減少3. 6億噸的二氧化碳排放；每年減少36萬噸的二氧化硫排 放；每年減少21. 6萬噸的氮氧化物排放；能耗也會得到相應(yīng)的降低。
[0004] 現(xiàn)在可以替代部分水泥的只有"建筑消石灰粉"，但是由于按中華人民共和國建材 行業(yè)標準：JC/T481-1992《建筑消石灰粉》生產(chǎn)的"建筑消石灰粉"自身存在的如下缺陷： ①其產(chǎn)品氣硬性活性并沒有得到有效的保證；②其產(chǎn)品顆粒細度的局限性使其產(chǎn)品的氣硬 性活性并沒有得到有效的利用；③其產(chǎn)品顆粒細度的局限性使其產(chǎn)品在內(nèi)外墻抹灰使用時 質(zhì)量不能得到保障；④其產(chǎn)品氣硬性活性因其成鹽緩慢而使其結(jié)構(gòu)強度低、早期強度更低， 無法保障施工進度。關(guān)于"建筑消石灰粉"自身存在的缺陷在《土木工程材料》（主編：朋改 非；華中科技大學(xué)出版社于2008年12月出版）的第2章2. 2. 4中有詳細的論述。由于缺 陷的存在，使"建筑消石灰粉"在樓房建設(shè)中沒有得到廣泛地應(yīng)用；為保障樓房施工的進度 和強度方面的質(zhì)量，不得已而全部使用水泥；也由此給樓房在保溫方面帶來了保溫性差的 弱點，及低溫室內(nèi)易結(jié)水珠的缺點。
[0005] 三、
【發(fā)明內(nèi)容】
：一種新型建筑材料HOMACA的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用方法
[0006] ( -）、"一種新型建筑材料HOMACA的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用方法"發(fā)明的目的是①填補 "建筑消石灰粉"所存在的缺陷，替代部分水泥在樓房建設(shè)中的使用量；②因替代部分水泥 而達到的節(jié)能效果和減少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放的目的；③因使用HOMACA而 吸收固化所處空間的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物，達到改善城市空氣質(zhì)量及凈化室內(nèi)有 害氣體功效；④替代部分水泥在樓房內(nèi)墻的使用量，增強墻體的保溫性能、解決低溫室內(nèi)易 結(jié)水珠的問題；⑤提供一種安全的室內(nèi)純天然無機水劑涂料。
[0007] (二）、本發(fā)明是"一種新型建筑材料HOMACA的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用方法"，其生產(chǎn)工 藝是：1.選取優(yōu)質(zhì)白云巖用鄂式破碎機破碎后篩分：15cm?12cm ; 12cm?9. 5cm ;9. 5cm? 7cm ;7cm?5cm ;5cm?3cm等五級料石；篩余部分用錘式粉碎機粉碎后留做它用；粉碎機及 篩分處均在負壓旋風復(fù)合布袋除塵器的有效區(qū)域內(nèi)；
[0008] 2.用三立窯鍛燒時，左窯用12cm?9. 5cm、9. 5cm?7cm、7cm?5cm料；中窯用 15cm ?12cm ; 12cm ?9. 5cm、9. 5cm ?7cm 料；右窯用 9. 5cm ?7cm ;7cm ?5cm ;5cm ? 3cm料；裝填時，最高粒級裝中間，中粒級裝中環(huán)，小粒級壓邊；固體塊狀燃料（> 5cm)可 與料石混裝；固體粉狀燃料要加水拌勻、用手用力握燃料指縫有水不滴、松手粉狀燃料不散 為宜，但粉狀燃料要多加3?5%，用以補償加水后的熱損耗；固體燃料與白云巖的比，由 燃料的有效熱值和入料溫度及入料粒徑、還有窯的保溫性綜合測定；并根據(jù)窯內(nèi)的熱工狀 況進行調(diào)整。調(diào)整的依據(jù)是窯體各測溫點提供的溫度值；調(diào)整的方式有料石與燃料的比 值、單位時間供風量的多少、單位時間出料的快慢；調(diào)整的原則是保持立窯煅燒區(qū)溫度恒定 在950°C?1050°C的范圍內(nèi)，不使其料石過燒從而保障其燒成的半成品具有足夠的反應(yīng) 活性；煅燒區(qū)窯壁溫度恒定在930°C?1000°C之間；入料口窯氣在70°C以下、C0的含量在 0. 05%以下、但可檢測到C0的存在，02的含量在正?？諝庋鯕獾?%左右；出料料溫不高于 50°C，使燃料的利用率得以有效提高、空氣得到有效的預(yù)熱；最高粒級的料塊煅燒后半成品 要有1/10可以檢測出> lcm的3分鐘未水解熟化的顆粒，且必須檢出；使其煅燒后的半成 品中，生燒量保持在〇. 5%?1 %之間，以保障有必須的后期成鹽中間體存在。液態(tài)、氣態(tài) 燃料的使用原則是保持立窯煅燒區(qū)溫度恒定在950°C?1050°C的范圍內(nèi)，不使其料石過燒 從而保障其燒成的半成品具有足夠的反應(yīng)活性；煅燒區(qū)窯壁溫度恒定在930°C?1000°C之 間；入料口窯氣平均溫度在70°C以下、C0的含量在0. 05%以下、但可檢測到C0的存在，02的含量在正?？諝庋鯕獾?%左右；出料料溫不高于50°C，使燃料的利用率得以有效提高、 空氣得到有效的預(yù)熱；最高粒級的料塊煅燒后半成品要有1/10可以檢測出> lcm的3分鐘 未水解熟化的顆粒，且必須檢出；使其煅燒后的半成品中，生燒量保持在0.5%?1%之間， 以保障有必須的后期成鹽中間體存在。用單體立窯煅燒時，仍按上述分級、分組，循環(huán)裝填， 其它如常。其主要反應(yīng)為：C+02 = = = C02
[0009] 在 950°C?1050°C 的范圍內(nèi)煅燒白云巖：CaMg(C03)2 = = = = = = = = = = = = =CaO ? Mg0+2C02 t
[0010] 3.煅燒后半成品的消化：①固體燃料燒成的半成品首先要進行篩分，去除固體燃 料帶來的固體雜質(zhì)；②將燒成的無雜質(zhì)半成品加入間歇式生產(chǎn)、可旋轉(zhuǎn)的密閉消化鋼罐內(nèi)， 使其占鋼罐1/4的容積，③密閉后加水，升溫，排空氣，緩慢旋轉(zhuǎn)，鋼罐上有0. 5MPa的自動 放氣減壓閥并連接水蒸汽利用裝置；消化鋼罐內(nèi)每次加水量減去每次排出的蒸汽量等于 加入半成品量的3/8 ;④鋼罐內(nèi)壓力降至常壓時，將完全消化的半成品卸入研磨自動上料 機料斗。⑤這種定量、加壓消化可以保障半成品消化的完全、徹底、無污染，并使產(chǎn)品干燥， 為下一步的高效研磨打下良好的基礎(chǔ)。其主要反應(yīng)為：CaO ? Mg0+2H20 = = = = = = = = CaMg(0H)4；
[0011] 4. H0MACA的研磨：①研磨使用長徑比大于6的管式球磨機，增加長度用以有效研 磨完全消化的半成品；②研磨時，隨完全消化半成品同時加入的還有0.5%質(zhì)量的成鹽介 子，成鹽介子的加入并使之均勻可以提高其氣硬性反應(yīng)速度、縮短反應(yīng)時間；③用負壓的方 式研磨，用以解決研磨時的粉塵污染；④磨成出料端密封連接多級無動力旋風沉降器，170 目細度以下的沉降組份返磨繼續(xù)研磨，170目細度以上的沉降組份用計量灌裝機灌裝進附 膜編織袋中即為HOMACA產(chǎn)品待用；⑤多級無動力旋風沉降器后連接引風機，引風機后連接 空間沉降與布袋除塵組合式除塵器，用以保障排放氣體的無塵放空。
[0012] 5. HOMACA的應(yīng)用一 ：170目細度以上的HOMACA因其成鹽中間體的存在而使其氣硬 反應(yīng)速度加快，其產(chǎn)品的顆粒細度在170目以上使其產(chǎn)品的氣硬性活性得到有效的利用， 克服了"建筑消石灰粉"存在的缺陷；使其產(chǎn)品在內(nèi)外墻抹灰使用時質(zhì)量得到保障；其主要 反應(yīng)：CaMg (OH) 4+2C02+H20 = = = = = = = = CaC03 ? MgC03 ? 3H20 ;
[0013] 2 (CaC03 ? MgC03 ? 3H20)+4H20 + 2S 02 + 02 = = = = = = 2(CaS04 ? 2H20 ? MgC03 ? 3H20)+2C02 ;并輔以部分水泥的共同使用使其早期結(jié)構(gòu)強度大幅提 高，達到了保障施工強度、進度的要求。解決了內(nèi)墻完全使用水泥在保溫方面帶來的保溫性 差的弱點，克服了低溫室內(nèi)易結(jié)水珠的缺點。具體應(yīng)用如下：①在城市的建設(shè)過程中，框架 結(jié)構(gòu)填充墻體地上的砌筑中可替代80%的水泥；②在城市的樓房建設(shè)過程中，承重墻體地 上1米以上的砌筑中可替代40%的水泥；③在城市的樓房建設(shè)過程中，墻體地上1米的外 墻抹灰中可替代70%的水泥；④在城市的樓房建設(shè)過程中，墻體地上0. 25米的內(nèi)墻抹灰中 可替代95 %的水泥。
[0014] 6. HOMACA的應(yīng)用二：①研磨使用長徑比大于6的管式球磨機，增加長度用以有效 研磨完全消化的半成品；②研磨時，隨完全消化半成品同時加入的還有0.5%質(zhì)量的成鹽 介子，成鹽介子的加入并使之均勻可以提高其氣硬性反應(yīng)速度、縮短反應(yīng)時間；③用負壓的 方式研磨，用以解決研磨時的粉塵污染；④磨成出料端密封連接多級無動力旋風沉降器，多 級無動力旋風沉降器后連接引風機，引風機后連接空間沉降與布袋除塵組合式除塵器，用 以保障排放氣體的無塵放空；300目細度以下的沉降組份返磨繼續(xù)研磨，300目細度以上 的沉降組份用計量灌裝機灌裝在密閉的容器中即為HOMACA室內(nèi)純天然無機水劑涂料主產(chǎn) 品待用；主要反應(yīng)：
[0015] CaMg (OH) 4+2C02+H20 = = = = = = = = CaC03 ? MgC03 ? 3H20 ;
[0016] 2 (CaC03 ? MgC03 ? 3H20)+4H20 + 2S 02 + 02 = = = = = = 2 (CaS04 ? 2H20 ? MgC03 ? 3H20) +2C02 ;
[0017] (三）本發(fā)明的優(yōu)點如下：
[0018] 1. HOMACA具有比"建筑消石灰粉"更優(yōu)異化學(xué)反應(yīng)活性、克服了"建筑消石灰粉" 自身存在的如下缺陷：①其產(chǎn)品氣硬性活性并沒有得到有效的保證；②其產(chǎn)品顆粒細度的 局限性使其產(chǎn)品在內(nèi)外墻抹灰使用時質(zhì)量不能得到保障；③其產(chǎn)品氣硬性活性因其成鹽緩 慢而使其結(jié)構(gòu)強度低、早期強度更低。使用1噸HOMACA可以吸收0.67噸以上的二氧化碳、 可以吸收〇. 97噸的二氧化硫、可以吸收0. 70噸的氮氧化物、可以吸收0. 50噸的硫化氫；綜 合起來每使用1噸HOMACA可以吸收0. 70噸的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫有毒、 有害氣體；這都是"建筑消石灰粉"無法做到的。
[0019] 2.使用1噸HOMACA與1. 5噸替代的水泥同效；由此可以因替代水泥部分的使用 減少73 %的二氧化碳排放；
[0020] HOMACA應(yīng)用的強度功能與水泥強度功能同效，克服了水泥在樓房內(nèi)墻使用時，墻 體保溫性能差、解決了低溫室內(nèi)易結(jié)水珠的問題；并且吸收所處空氣環(huán)境中的二氧化碳、二 氧化硫、氮氧化物、硫化氫有害氣體，改變其結(jié)構(gòu)、去其毒性，固化在墻體中；所吸收二氧化 碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫有害氣體的質(zhì)量最多相當于HOMACA質(zhì)量的60%。甚至可以 認為：只有生產(chǎn)時所需能耗排放的二氧化碳；而煅燒分解的二氧化碳排放，在使用HOMACA 的異地，所吸收二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物，硫化氫有害氣體的質(zhì)量，要高于生產(chǎn)H0MACA 分解放出二氧化碳的質(zhì)量；并把其吸收、轉(zhuǎn)化為無害物、固化在墻體中，體現(xiàn)出HOMACA優(yōu)異 的氣硬性強度；從而降低了空氣中二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫有害氣體含量，改 善了所處區(qū)域空氣的質(zhì)量。HOMACA分別在2009年黑龍江省雞西市滴道區(qū)保障房的樓房建 設(shè)中、2012年黑龍江省雞西市城子河區(qū)保障房的樓房建設(shè)中進行了現(xiàn)實應(yīng)用，其使用效果 非常好，其工程被質(zhì)監(jiān)部門認定為優(yōu)質(zhì)工程。
[0021] (四）本發(fā)明的主要用途：
[0022] 1.替代部分水泥的使用；合理的、可取代部分的水泥按每年替代5億噸水泥 計算，每年可以減少二氧化碳排放3. 65億噸。CaMg(0H)4+2C02+H20 = = = = = = = = CaC03 ? MgC03 ? 3H20
[0023] 2.因替代部分水泥的使用而吸收所使用區(qū)域內(nèi)空氣中二氧化碳、凈化了所使用區(qū) 域內(nèi)空氣中二氧化硫、氮氧化物、硫化氫有害氣體，改善了所處區(qū)域空氣的質(zhì)量（異地城市 空氣的凈化、消除城市室內(nèi)空氣中的二氧化硫、氮氧化物、硫化氫有害氣體）；每年減少36 萬噸的二氧化硫排放；每年減少21. 6萬噸的氮氧化物排放；能耗也會得到相應(yīng)的降低。主 要反應(yīng)：
[0024] CaMg (OH) 4+2C02+H20 = = = = = = = = CaC03 ? MgC03 ? 3H20 ;
[0025] 2 (CaC03 ? MgC03 ? 3H20) +4H20 + 2S 02 + 02 = = = = = = 2 (CaS04 ? 2H20 ? MgC03 ? 3H20)+2C02 ;3. HOMACA優(yōu)異的氣硬性強度與其它物質(zhì)配合使用也 是一種優(yōu)良的無機水劑內(nèi)墻涂料，該涂料有凈化、消除城市室內(nèi)空氣中的二氧化硫、氮氧化 物、硫化氫有害氣體的功效。該涂料與多樂士等涂料使用方法相同；但該涂料的優(yōu)點是其 它涂料不能同時具備的，①本涂料能抑制霉菌的滋生，但后期無任何有毒、有害氣體釋放； ②本涂料能吸收室內(nèi)酸性有害氣體，凈化室內(nèi)的空氣。主要反應(yīng)如下：CaMg(0H)4+2C02+H 20 = = = = = = = = CaC03 ? MgC03 ? 3H202 (CaC03 ? MgC03 ? 3H20) +4H20+2S02+02 = = = = 2 (CaS04 ? 2H20 ? MgC03 ? 3H20) +2C02
[0026] 四?【具體實施方式】一：
[0027] 1.選取優(yōu)質(zhì)白云巖用鄂式破碎機破碎后篩分：15cm?12cm ;12cm?9. 5cm ; 9. 5cm?7cm ;7cm?5cm ;5cm?3cm等五級料石；篩余部分用錘式粉碎機粉碎后留做它用； 粉碎機及篩分處均在負壓旋風復(fù)合布袋除塵器的有效區(qū)域內(nèi)；
[0028] 2?用三立窯鍛燒時，左窯用12cm?9. 5cm、9. 5cm?7cm、7cm?5cm料；中窯用 15cm ?12cm ;12cm ?9. 5cm、9. 5cm ?7cm 料；右窯用 9. 5cm ?7cm ;7cm ?5cm ;5cm ?3cm 料；裝填時，最高粒級裝中間，中粒級裝中環(huán)，小粒級壓邊；固體塊狀燃料（> 5cm)可與料 石混裝；固體粉狀燃料要加水拌勻、用手用力握燃料指縫有水不滴、松手粉狀燃料不散為 宜，但粉狀燃料要多加3?5%，用以補償加水后的熱損耗；固體燃料與白云巖的比，由燃 料的有效熱值和入料溫度及入料粒徑、還有窯的保溫性綜合測定；并根據(jù)窯內(nèi)的熱工狀況 進行調(diào)整。調(diào)整的依據(jù)是窯體各測溫點提供的溫度值；調(diào)整的方式有料石與燃料的比值、 單位時間供風量的多少、單位時間出料的快慢；調(diào)整的原則是保持立窯煅燒區(qū)溫度恒定在 950°C?1050°C的范圍內(nèi)，不使其料石過燒從而保障其燒成的半成品具有足夠的反應(yīng)活性； 煅燒區(qū)窯壁溫度恒定在930°C?1000°C之間；煅燒區(qū)的長度控制在2. 5米?3. 5米之間； 入料口窯氣在70°C以下、CO的含量在0. 05%以下、但可檢測到CO的存在，02的含量在正常 空氣氧氣的5%左右；出料料溫不高于50°C，使燃料的利用率得以有效提高、空氣得到有效 的預(yù)熱；調(diào)控的依據(jù)是由預(yù)埋在窯口、預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)上部、煅燒區(qū)、煅燒區(qū)下部、冷卻區(qū)、出 料口的熱電阻給出溫度的分區(qū)平均數(shù)值，并由此調(diào)整風速、風量，出料速度，燃料的量來保 障窯內(nèi)熱工的穩(wěn)定，最終達到最高粒級的料塊煅燒后半成品要有1/10可以檢測出> lcm的 3分鐘未水解熟化的顆粒，且必須檢出；使其煅燒后的半成品中，生燒量保持在0.5%?1% 之間，以保障有必須的后期成鹽中間體存在。液態(tài)、氣態(tài)燃料的使用原則是保持立窯煅燒區(qū) 溫度恒定在950°C?1050°C的范圍內(nèi)，不使其料石過燒從而保障其燒成的半成品具有足夠 的反應(yīng)活性；煅燒區(qū)窯壁溫度恒定在930°C?1000°C之間，入料口窯氣在70°C以下、C0的含 量在0.05%以下、但可檢測到C0的存在，02的含量在正?？諝庋鯕獾?%左右；出料料溫 不1?于50°C，使燃料的利用率得以有效提1?、空氣得到有效的預(yù)熱；最1?粒級的料塊鍛燒 后半成品要有1/10可以檢測出> lcm的3分鐘未水解熟化的顆粒，且必須檢出；使其煅燒 后的半成品中，生燒量保持在〇. 5%?1 %之間，以保障有必須的后期成鹽中間體存在。用 單體立窯煅燒時，仍按上述分級、分組，循環(huán)裝填，其它如常。
[0029] 其主要反應(yīng)為：C+02 = = = C02
[0030] 在 950°C?1050°C 的范圍內(nèi)煅燒白云巖：CaMg(C03)2 = = = = = = = = = = = = =CaO ? Mg0+2C02 t
[0031] 3.煅燒后半成品的消化：①固體燃料燒成的半成品首先要進行篩分，去除固體燃 料帶來的固體雜質(zhì)；②將燒成的無雜質(zhì)半成品加入間歇式生產(chǎn)、可旋轉(zhuǎn)的密閉消化鋼罐內(nèi)， 使其占鋼罐1/4的容積，③密閉后加水、升溫，排空氣，緩慢旋轉(zhuǎn)，鋼罐上有0. 5MPa的自動 放氣減壓閥并連接水蒸汽利用裝置；消化鋼罐內(nèi)每次加水量減去每次排出的蒸汽量等于 加入半成品量的3/8 ;④鋼罐內(nèi)壓力降至常壓時，將完全消化的半成品卸入研磨自動上料 機料斗。⑤這種定量、加壓消化可以保障半成品消化的完全、徹底、無污染，并使產(chǎn)品干燥， 為下一步的高效研磨打下良好的基礎(chǔ)。其主要反應(yīng)為：CaO ? Mg0+2H20 = = = = = = = = CaMg(0H)4 ;CaMg(0H)4簡稱H0MACA，每生產(chǎn)1噸H0MACA會直接分解產(chǎn)生0. 66噸二氧化碳， 煅燒燃煤排放〇. 32噸二氧化碳。
[0032] 4. H0MACA的研磨：①研磨使用長徑比大于5的管式球磨機，增加長度用以有效研 磨完全消化的半成品；②研磨時，隨完全消化半成品同時加入的還有0.5%質(zhì)量的成鹽介 子，成鹽介子的加入并使之均勻可以提高其氣硬性反應(yīng)速度、縮短反應(yīng)時間；③用負壓的方 式研磨，用以解決研磨時的粉塵污染；④磨成出料端密封連接多級無動力旋風沉降器，150 目細度以下的沉降組份返磨繼續(xù)研磨，150目細度以上的沉降組份用計量灌裝機灌裝進附 膜編織袋中即為H0MACA產(chǎn)品待用；⑤多級無動力旋風沉降器后連接引風機，引風機后連接 空間沉降與布袋除塵組合式除塵器，用以保障排放氣體的無塵放空。每生產(chǎn)1噸H0MACA會 消耗電力間接產(chǎn)生〇. 04噸二氧化碳；總二氧化碳排放為1. 02噸。
[0033] 5. H0MACA的替代水泥應(yīng)用：①在城市的建設(shè)過程中，框架結(jié)構(gòu)填充墻體地上的砌 筑中可替代80%的水泥；②在城市的樓房建設(shè)過程中，承重墻體地上1米以上的砌筑中可 替代40%的水泥；③在城市的樓房建設(shè)過程中，墻體地上1米的外墻抹灰中可替代70%的 水泥；④在城市的樓房建設(shè)過程中，墻體地上0. 25米的內(nèi)墻抹灰中可替代95%的水泥。
[0034] CaMg (OH) 4+2C02+H20 = = = = = = = = CaC03 ? MgC03 ? 3H20 ;
[0035] 2 (CaC03 * MgC03 * 3H20) +4H20 + 2S 02 + 02 = = = = = = 2 (CaS04 ? 2H20 ? MgC03 ? 3H20) +2C02 ;
[0036] 因使用1噸HOMACA與1. 5噸替代的水泥同效；由此可以因替代水泥部分的使用減 少73 %的二氧化碳排放；
[0037] 因使用1噸HOMACA可以吸收0. 67噸以上的二氧化碳、可以吸收0. 97噸的二氧化 硫、可以吸收0. 70噸的氮氧化物、可以吸收0. 50噸的硫化氫；綜合起來每使用1噸HOMACA 可以吸收0. 70噸的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫有毒、有害氣體。
[0038] 因此生產(chǎn)使用1噸HOMACA就可以減少因使用水泥而排放的二氧化碳0. 865噸， 降低替代水泥二氧化碳排放73% ;降低在城市樓房建設(shè)過程中總水泥二氧化碳排放的 18. 25% ;H0MACA替代水泥的應(yīng)用可為我國二氧化碳減排工作做出應(yīng)有的貢獻。

【具體實施方式】 [0039] 二：
[0040] 1.選取優(yōu)質(zhì)白云巖用鄂式破碎機破碎后篩分：15cm?12cm ;12cm?9. 5cm ; 9. 5cm?7cm ;7cm?5cm ;5cm?3cm等五級料石；篩余部分用錘式粉碎機粉碎后留做它用； 粉碎機及篩分處均在負壓旋風復(fù)合布袋除塵器的有效區(qū)域內(nèi)；
[0041] 2.用三立窯鍛燒時，左窯用12cm?9. 5cm、9. 5cm?7cm、7cm?5cm料；中窯用 15cm ?12cm ;12cm ?9. 5cm ;9. 5cm ?7cm 料；右窯用 9. 5cm ?7cm ;7cm ?5cm ;5cm -- 3cm料；裝填時，最高粒級裝中間，中粒級裝中環(huán)，小粒級壓邊；固體塊狀燃料（> 5cm)可 與料石混裝；固體粉狀燃料要加水拌勻、用手用力握燃料指縫有水不滴、松手粉狀燃料不散 為宜，但粉狀燃料要多加3?5%，用以補償加水后的熱損耗；固體燃料與白云巖的比，由燃 料的有效熱值和入料溫度及入料粒徑、還有窯的保溫性綜合測定；并根據(jù)窯內(nèi)的熱工狀況 進行調(diào)整。調(diào)整的依據(jù)是窯體各測溫點提供的溫度值；調(diào)整的方式有料石與燃料的比值、 單位時間供風量的多少、單位時間出料的快慢；調(diào)整的原則是保持立窯煅燒區(qū)溫度恒定在 950°C?1050°C的范圍內(nèi)，不使其料石過燒從而保障其燒成的半成品具有足夠的反應(yīng)活性； 煅燒區(qū)窯壁溫度恒定在930°C?1000°C之間；煅燒區(qū)的長度控制在2. 5米?3. 5米之間； 入料口窯氣在70°C以下、C0的含量在0. 05%以下、但可檢測到C0的存在，02的含量在正常 空氣氧氣的5%左右；出料料溫不高于50°C，使燃料的利用率得以有效提高、空氣得到有效 的預(yù)熱；調(diào)控的依據(jù)是由預(yù)埋在窯口、預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)上部、煅燒區(qū)、煅燒區(qū)下部、冷卻區(qū)、出 料口的熱電阻給出溫度的分區(qū)平均數(shù)值，并由此調(diào)整風速、風量，出料速度，燃料的量來保 障窯內(nèi)熱工的穩(wěn)定，最終達到最高粒級的料塊煅燒后半成品要有1/10可以檢測出> lcm的 3分鐘未水解熟化的顆粒，且必須檢出；使其煅燒后的半成品中，生燒量保持在0.5%?1% 之間，以保障有必須的后期成鹽中間體存在。液態(tài)、氣態(tài)燃料的使用原則是保持立窯煅燒區(qū) 溫度恒定在950°C?1050se的范圍內(nèi)，不使其料石過燒從而保障其燒成的半成品具有足夠 的反應(yīng)活性；煅燒區(qū)窯壁溫度恒定在930°C?1000°C之間；入料口窯氣平均溫度在70°C以 下、C0的含量在0. 05%以下、但可檢測到C0的存在，02的含量在正?？諝庋鯕獾?%左右； 出料料溫不1?于50°C，使燃料的利用率得以有效提1?、空氣得到有效的預(yù)熱；最1?粒級的 料塊煅燒后半成品要有1/10可以檢測出> lcm的3分鐘未水解熟化的顆粒，且必須檢出； 使其煅燒后的半成品中，生燒量保持在〇. 5%?1 %之間，以保障有必須的后期成鹽中間體 存在。用單體立窯煅燒時，仍按上述分級、分組，循環(huán)裝填，其它如常。
[0042] 其主要反應(yīng)為：C+02 = = = C02
[0043]在 950°C?1050°C 的范圍內(nèi)煅燒白云巖：CaMg(C03)2 = = = = = = = = = = = = =CaO ? Mg0+2C02 t
[0044] 3.煅燒后半成品的消化：①固體燃料燒成的半成品首先要進行篩分，去除固體燃 料帶來的固體雜質(zhì)；②將燒成的無雜質(zhì)半成品加入間歇式生產(chǎn)、可旋轉(zhuǎn)的密閉消化鋼罐內(nèi)， 使其占鋼罐1/4的容積，③密閉后加水、升溫，排空氣，緩慢旋轉(zhuǎn)，鋼罐上有0. 5MPa的自動 放氣減壓閥并連接水蒸汽利用裝置；消化鋼罐內(nèi)每次加水量減去每次排出的蒸汽量等于 加入半成品量的3/8;④鋼罐內(nèi)壓力降至常壓時，將完全消化的半成品卸入研磨自動上料 機料斗。⑤這種定量、加壓消化可以保障半成品消化的完全、徹底、無污染，并使產(chǎn)品干燥， 為下一步的高效研磨打下良好的基礎(chǔ)。其主要反應(yīng)為：CaO ? Mg0+2H20 = = = = = = = = CaMg(0H)4
[0045] 4. H0MACA無機水劑內(nèi)墻涂料的研磨：①研磨使用長徑比大于6的管式球磨機， 增加長度用以有效研磨完全消化的半成品；②研磨時，隨完全消化半成品同時加入的還有 0.5%質(zhì)量的成鹽介子，成鹽介子的加入并使之均勻可以提高其氣硬性反應(yīng)速度、縮短反應(yīng) 時間；③用負壓的方式研磨，用以解決研磨時的粉塵污染；④磨成出料端密封連接多級無 動力旋風沉降器，多級無動力旋風沉降器后連接引風機，引風機后連接空間沉降與布袋除 塵組合式除塵器，用以保障排放氣體的無塵放空；300目細度以下的沉降組份返磨繼續(xù)研 磨，300目細度以上的沉降組份用計量灌裝機灌裝在密閉容器中即為H0MACA無機水劑內(nèi)墻 涂料干粉待用。
[0046] 5. H0MACA無機水劑內(nèi)墻涂料的應(yīng)用：①將過燒氧化鋅與過燒氧化銅等質(zhì)量混合 后研磨到500目，使其在H0MACA無機水劑內(nèi)墻涂料干粉質(zhì)量中占0. 1?0. 2 %，發(fā)揮其Zn2+、 Cu2+離子在墻體表面對霉菌的抑制作用；②在1. 5倍H0MACA無機水劑內(nèi)墻涂料干粉質(zhì)量的 水中，加入①中制得的H0MACA無機水劑內(nèi)墻涂料干粉質(zhì)量0. 1?0. 2% 500目的霉菌抑制 齊U，攪拌均勻后，再加入H0MACA無機水劑內(nèi)墻涂料干粉攪拌均勻后即成為H0MACA無機水劑 內(nèi)墻涂料。使用時噴、涂、刷皆可，但涂層要薄，二到三遍為宜；其主要反應(yīng)是：
[0047] CaMg (OH) 4+2C02+H20 = = = = = = = = CaC03 ? MgC03 ? 3H20 ;
[0048] 2 (CaC03 ? MgC03 ? 3H20) +4H20 + 2S 02 + 02 = = = = = = 2(CaS04 ? 2H20 ? MgC03 ? 3H20)+2C02。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型建筑材料HOMACA的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用方法的生產(chǎn)工藝是： (1) 選取優(yōu)質(zhì)白云巖用鄂式破碎機破碎后篩分：15cm?12cm;12cm?9. 5cm;9. 5cm? 7cm;7cm?5cm;5cm?3cm等五級料石；篩余部分用錘式粉碎機粉碎后留做它用；粉碎機及 篩分處均在負壓旋風復(fù)合布袋除塵器的有效區(qū)域內(nèi)； (2) 用三立窯鍛燒時，左窯用12cm?9. 5cm、9. 5cm?7cm、7cm?5cm料；中窯用15cm? 12cm;12cm?9. 5cm、9. 5cm?7cm料；右窯用 9. 5cm?7cm;7cm?5cm;5cm?3cm料；裝 填時，最高粒級裝中間，中粒級裝中環(huán)，小粒級壓邊；固體塊狀燃料（> 5cm)可與料石混裝； 固體粉狀燃料要加水拌勻、用手用力握燃料指縫有水不滴、松手粉狀燃料不散為宜，但粉狀 燃料要多加3?5%，用以補償加水后的熱損耗；固體燃料與白云巖的比，由燃料的有效熱 值和入料溫度及入料粒徑、還有窯的保溫性綜合測定，并根據(jù)窯內(nèi)的熱工狀況進行調(diào)整； 調(diào)整的依據(jù)是窯體各測溫點提供的溫度值；調(diào)整的方式有料石與燃料的比值、單位時間 供風量的多少、單位時間出料的快慢；調(diào)整的原則是保持立窯煅燒區(qū)溫度恒定在950°C? 1050°C的范圍內(nèi)，不使其料石過燒從而保障其燒成的半成品具有足夠的反應(yīng)活性；煅燒區(qū) 窯壁溫度恒定在930°C?1000°C之間；入料口窯氣在70°C以下、C0的含量在0. 05%以下、 但可檢測到C0的存在，02的含量在正?？諝庋鯕獾?%左右；出料料溫不高于50°C，使燃料 的利用率得以有效提高、空氣得到有效的預(yù)熱；最高粒級的料塊煅燒后半成品要有1/10可 以檢測出>lcm的3分鐘未水解熟化的顆粒，且必須檢出；使其煅燒后的半成品中，生燒量 保持在0. 5%?1%之間，以保障有必須的后期成鹽中間體存在；液態(tài)、氣態(tài)燃料的使用原 則是保持立窯煅燒區(qū)溫度恒定在950°C?1050°C的范圍內(nèi)，不使其料石過燒從而保障其燒 成的半成品具有足夠的反應(yīng)活性；煅燒區(qū)窯壁溫度恒定在930°C?KKKTC之間；入料口窯 氣平均溫度在70°C以下、C0的含量在0. 05%以下、但可檢測到C0的存在，02的含量在正常 空氣氧氣的5%左右；出料料溫不高于50°C，使燃料的利用率得以有效提高、空氣得到有效 的預(yù)熱；最高粒級的料塊煅燒后半成品要有1/10可以檢測出>lcm的3分鐘未水解熟化的 顆粒，且必須檢出；使其煅燒后的半成品中，生燒量保持在0.5%?1%之間，以保障有必須 的后期成鹽中間體存在；用單體立窯煅燒時，仍按上述分級、分組，循環(huán)裝填，其它如常； 其主要反應(yīng)為
在950°C?1050°C的范圍內(nèi)煅燒白云巖：
(3) 煅燒后半成品的消化：①固體燃料燒成的半成品首先要進行篩分，去除固體燃料 帶來的固體雜質(zhì)；②將燒成的無雜質(zhì)半成品加入間歇式生產(chǎn)、可旋轉(zhuǎn)的密閉消化鋼罐內(nèi)，使 其占鋼罐1/4的容積，③密閉后加水、升溫，排空氣，緩慢旋轉(zhuǎn)，鋼罐上有0. 5MPa的自動放氣 減壓閥并連接水蒸汽利用裝置；消化鋼罐內(nèi)每次加水量減去每次排出的蒸汽量等于加入半 成品量的3/8 ;④鋼罐內(nèi)壓力降至常壓時，將完全消化的半成品卸入研磨自動上料機料斗； ⑤這種定量、加壓消化可以保障半成品消化的完全、徹底、無污染，并使產(chǎn)品干燥，為下一步 的高效研磨打下良好的基礎(chǔ)；其主要反應(yīng)為
(4) HOMACA的研磨：①研磨使用長徑比大于6的管式球磨機，增加長度用以有效研磨完 全消化的半成品；②研磨時，隨完全消化半成品同時加入的還有0.5%質(zhì)量的成鹽介子，成 鹽介子的加入并使之均勻可以提高其氣硬性反應(yīng)速度、縮短反應(yīng)時間；③用負壓的方式研 磨，用以解決研磨時的粉塵污染；④磨成出料端密封連接多級無動力旋風沉降器，170目細 度以下的沉降組份返磨繼續(xù)研磨，170目細度以上的沉降組份用計量灌裝機灌裝進附膜編 織袋中即為HOMACA產(chǎn)品待用；⑤多級無動力旋風沉降器后連接引風機，引風機后連接空間 沉降與布袋除塵組合式除塵器，用以保障排放氣體的無塵放空； 其技術(shù)特征是：選取優(yōu)質(zhì)白云巖用鄂式破碎機破碎、篩分時，破碎機及篩分處均在負壓 旋風復(fù)合布袋除塵器的有效區(qū)域內(nèi)；煅燒時，保持立窯煅燒區(qū)溫度恒定在950°C?1050°C 的范圍內(nèi)，不使其料石過燒從而保障其燒成的半成品具有足夠的反應(yīng)活性；最高粒級的料 塊煅燒后半成品要有1/10可以檢測出>lcm的3分鐘未水解熟化的顆粒，且必須檢出；使 其煅燒后的半成品中，生燒量保持在0.5%?1 %之間，以保障有必須的后期成鹽中間體 存在；煅燒后半成品消化時，在〇.5MPa大氣壓的壓力下強力消化，使之完全消化，提高其 HOMACA的氣硬活性；HOMACA研磨時，保證HOMACA中有0. 5 %質(zhì)量的成鹽介子，且產(chǎn)品細度 大于170目；引風機后連接空間沉降與布袋除塵組合式除塵器，用以保障排放氣體的無塵 放空。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型建筑材料HOMACA的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用方法的一種應(yīng)用 方法：170目細度以上的HOMACA因其成鹽中間體的存在而使其氣硬反應(yīng)速度加快，其產(chǎn)品 的顆粒細度在170目以上使其產(chǎn)品的氣硬性活性得到有效的利用，克服了"建筑消石灰粉" 存在的缺陷；使其產(chǎn)品在內(nèi)墻抹灰使用時質(zhì)量得到保障； 其主要反應(yīng)是：

并輔以部分水泥的共同使用使其早期結(jié)構(gòu)強度大幅提高，達到了保障施工強度、進度 的要求；解決了內(nèi)墻完全使用水泥在保溫方面帶來的保溫性差的弱點，克服了低溫室內(nèi)易 結(jié)水珠的缺點；具體應(yīng)用如下：①在城市的建設(shè)過程中，框架結(jié)構(gòu)填充墻體地上的砌筑中 可替代80%的水泥；②在城市的樓房建設(shè)過程中，承重墻體地上1米以上的砌筑中可替代 40%的水泥；③在城市的樓房建設(shè)過程中，墻體地上1米的外墻抹灰中可替代70%的水泥； ④在城市的樓房建設(shè)過程中，墻體地上0. 25米的內(nèi)墻抹灰中可替代95%的水泥；由此因使 用HOMACA而吸收固化所處空間的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物，達到改善城市空氣質(zhì)量 及凈化室內(nèi)有害氣體功效；替代部分水泥在樓房內(nèi)墻的使用量，增強墻體的保溫性能、解決 低溫室內(nèi)易結(jié)水珠的問題；減少替代水泥的二氧化碳排放73% ; 其技術(shù)特征是：①在城市的建設(shè)過程中，框架結(jié)構(gòu)填充墻體地上的砌筑中可替代80% 的水泥；②在城市的樓房建設(shè)過程中，承重墻體地上1米以上的砌筑中可替代40%的水泥； ③在城市的樓房建設(shè)過程中，墻體地上1米的外墻抹灰中可替代70%的水泥；④在城市的 樓房建設(shè)過程中，墻體地上〇. 25米的內(nèi)墻抹灰中可替代95%的水泥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型建筑材料HOMACA的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用方法的一種應(yīng)用 方法：①研磨使用長徑比大于6的管式球磨機，增加長度用以有效研磨完全消化的半成品； ②研磨時，隨完全消化半成品同時加入的還有〇. 5%質(zhì)量的成鹽介子，成鹽介子的加入并使 之均勻可以提高其氣硬性反應(yīng)速度、縮短反應(yīng)時間；③用負壓的方式研磨，用以解決研磨時 的粉塵污染；④磨成出料端密封連接多級無動力旋風沉降器，多級無動力旋風沉降器后連 接引風機，引風機后連接空間沉降與布袋除塵組合式除塵器，用以保障排放氣體的無塵放 空；300目細度以下的沉降組份返磨繼續(xù)研磨，300目細度以上的沉降組份用計量灌裝機灌 裝在密閉的容器中即為HOMACA室內(nèi)純天然無機水劑涂料干粉待用；噴、涂、刷后的主要反
其技術(shù)特征是：①將過燒氧化鋅與過燒氧化銅等質(zhì)量混合后研磨到500目，使其在HOMACA無機水劑內(nèi)墻涂料干粉質(zhì)量中占0. 1?0. 2 %，發(fā)揮其Zn2+、Cu2+離子在墻體表面對 霉菌的抑制作用；②在1. 5倍HOMACA無機水劑內(nèi)墻涂料干粉質(zhì)量的水中，加入①中制得的 HOMACA無機水劑內(nèi)墻涂料干粉質(zhì)量0. 1?0. 2% 500目的霉菌抑制劑，攪拌均勻后，再加入 HOMACA無機水劑內(nèi)墻涂料干粉攪拌均勻后即成為HOMACA無機水劑內(nèi)墻涂料。
【文檔編號】C04B2/10GK104402251SQ201410549054
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】韓秀峰 申請人:韓秀峰