古建筑琉璃構(gòu)件修復(fù)方法
【專利摘要】古建筑琉璃構(gòu)件修復(fù)方法，在不將已損壞的構(gòu)件取下的情況下對(duì)構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過(guò)程中消除再次損壞的隱患，修復(fù)效果好，使用工具少，修復(fù)成本低，修復(fù)速度快。
【專利說(shuō)明】古建筑琉璃構(gòu)件修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及修復(fù)方法，具體地說(shuō)是在不拆除古建筑琉璃面的情況下對(duì)古建筑琉璃構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]琉璃是一種中國(guó)古法材料，它已有2千多年的歷史，自古以來(lái)一直是皇室專用，對(duì)使用者有極其嚴(yán)格的等級(jí)要求，所以民間很少見。琉璃是古代山西用來(lái)裝飾陶瓷器的一種低溫色釉。琉璃于戰(zhàn)國(guó)時(shí)已經(jīng)出現(xiàn)。在隋、唐、遼時(shí)更為流行，明清代仍繼續(xù)燒造。琉璃器的釉是以鉛作為助熔劑，以含鐵、銅，鈷、錳的物質(zhì)作為著色劑，再配以石英而制成的。一般都采用二次燒成，即先燒好素胎再施琉璃釉，然后再經(jīng)低溫釉燒而成。明初宮廷建筑所用琉璃瓦，在陵墓照壁、宗教廟宇、佛塔供器以及器具飾件中，很多都用到琉璃制品，因?yàn)榱鹆?gòu)件的珍貴，需要人定期進(jìn)行修復(fù)，在古建筑中琉璃構(gòu)件產(chǎn)生損傷，需要人工將所需修補(bǔ)的部分拆除再進(jìn)行修復(fù)或更換，在修復(fù)時(shí)需要利用加熱爐或者風(fēng)棚中進(jìn)行修復(fù)工作，修復(fù)要求條件高，這種修復(fù)方式會(huì)對(duì)古建筑其它部分產(chǎn)生損傷，同時(shí)，在安裝時(shí)很可能會(huì)對(duì)新釉面或者新構(gòu)件造成損傷，需要進(jìn)行二次修復(fù)。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明提供所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種古建筑琉璃構(gòu)件修復(fù)方法，在不將已損壞的構(gòu)件取下的情況下對(duì)構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過(guò)程中消除再次損壞的隱患，修復(fù)效果好，使用工具少，修復(fù)成本低，修復(fù)速度快。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:古建筑琉璃構(gòu)件修復(fù)方法， 步驟一，先將原構(gòu)件清理干凈；
步驟二，用噴燈或紅外線燈進(jìn)行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進(jìn)行二次清理，然后進(jìn)行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進(jìn)行第三次清理；步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進(jìn)行補(bǔ)修，手塑將部位復(fù)原；
步驟四，用紅外線燈或噴燈進(jìn)行烘烤，每小時(shí)升溫100度，直至300度左右，然后用晾水降溫至常溫；
步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構(gòu)件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時(shí)150度的速度升溫，溫度達(dá)到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉；
步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，12-15%硼砂、17-25%氧化鉛和60-71% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機(jī)，加入混合原料總重量15-25%的，開機(jī)濕磨48個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200目篩，靜置24小時(shí)后，將含水量調(diào)整為35-45%，備用；
步驟七、涂釉:用耐火氈把掉釉部分撥掉，利用步驟六制得的釉料對(duì)掉釉部分進(jìn)行涂軸； 步驟八，焙烤:對(duì)涂釉面進(jìn)行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到800-950度；
步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進(jìn)行保溫。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
1、無(wú)需拆卸琉璃構(gòu)件，直接在損傷部分進(jìn)行修復(fù)，需要工具少，修復(fù)效果好，不受地點(diǎn)與工具的限制。
[0006]2、在手塑修復(fù)之前采用二焙燒三清理的方式進(jìn)行徹底清理，將構(gòu)件中的結(jié)晶水焙燒出來(lái)，防止構(gòu)件內(nèi)部隱患，同時(shí)涂上硅油及玻璃水時(shí)，上釉水更容易，修補(bǔ)更容易，提升了修補(bǔ)效果。
[0007]3、在步驟四及步驟五中均采用慢升溫的方式進(jìn)行逐步升溫，使構(gòu)件膨脹均勻，步驟四使硅油涂刷更容易均勻，步驟五使上釉更加均勻。

【具體實(shí)施方式】
[0008]古建筑琉璃構(gòu)件修復(fù)方法:
步驟一，先將原構(gòu)件清理干凈；
步驟二，用噴燈或紅外線燈進(jìn)行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進(jìn)行二次清理，然后進(jìn)行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進(jìn)行第三次清理；步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進(jìn)行補(bǔ)修，手塑將部位復(fù)原；
步驟四，用紅外線燈或噴燈進(jìn)行烘烤，每小時(shí)升溫100度，直至300度左右，然后用晾水降溫至常溫；
步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構(gòu)件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時(shí)100度的速度升溫，溫度達(dá)到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉；
步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，12-15%硼砂、17-25%氧化鉛和60-71% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機(jī)，加入混合原料總重量25-35%的水，開機(jī)濕磨48個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料楽:過(guò)200目篩，靜置24小時(shí)后，將含水量調(diào)整為35-45%，備用；
步驟七、涂釉:用耐火氈拔掉釉，利用步驟六制得的釉料對(duì)掉釉部分進(jìn)行涂釉；
步驟八，焙烤:對(duì)涂釉面進(jìn)行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到950度左右；
步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進(jìn)行保溫。
[0009]所述的步驟三中的硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料均采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的原料，在使用時(shí)根據(jù)構(gòu)件的損傷部分，根據(jù)需要選擇三種的任意幾種進(jìn)行結(jié)合使用，琉璃水可以對(duì)琉璃釉面進(jìn)行修補(bǔ)，硅油具有防水防霉作用。
[0010]所述的常溫為室溫，一般定義為251。
[0011]實(shí)施例1
古建筑琉璃構(gòu)件修復(fù)方法，
步驟一，先將原構(gòu)件清理干凈；
步驟二，用噴燈或紅外線燈進(jìn)行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進(jìn)行二次清理，然后進(jìn)行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進(jìn)行第三次清理； 步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進(jìn)行補(bǔ)修，手塑將部位復(fù)原；
步驟四，用紅外線燈或噴燈進(jìn)行烘烤，每小時(shí)升溫100度，直至300度，然后用晾水降溫至常溫；
步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構(gòu)件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時(shí)150度的速度升溫，溫度達(dá)到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉；
步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，12%硼砂、17%氧化鉛和71% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機(jī)，加入混合原料總重量25-35%的水，開機(jī)濕磨48個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200目篩，靜置24小時(shí)后，將含水量調(diào)整為35-45%，備用；
步驟七、涂釉:用耐火氈拔掉釉部分圈起來(lái)，利用步驟六制得的釉料對(duì)掉釉部分進(jìn)行涂軸；
步驟八，焙烤:對(duì)涂釉面進(jìn)行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到900度左右；
步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進(jìn)行保溫。
[0012]實(shí)施例2
古建筑琉璃構(gòu)件修復(fù)方法，
步驟一，先將原構(gòu)件清理干凈；
步驟二，用噴燈或紅外線燈進(jìn)行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進(jìn)行二次清理，然后進(jìn)行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進(jìn)行第三次清理；步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進(jìn)行補(bǔ)修，手塑將部位復(fù)原；
步驟四，用紅外線燈或噴燈進(jìn)行烘烤，每小時(shí)升溫100度，直至300度，然后用晾水降溫至常溫；
步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構(gòu)件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時(shí)150度的速度升溫，溫度達(dá)到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉；
步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，15%硼砂、25%氧化鉛和60% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機(jī)，加入混合原料總重量15-25%的水，開機(jī)濕磨48個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200目篩，靜置24小時(shí)后，將含水量調(diào)整為35-45%，備用；
步驟七、涂釉:用耐火氈拔掉釉部分圈起來(lái)，利用步驟六制得的釉料對(duì)掉釉部分進(jìn)行涂軸；
步驟八，焙烤:對(duì)涂釉面進(jìn)行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到900-950度；
步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進(jìn)行保溫。
[0013]實(shí)施例3
古建筑琉璃構(gòu)件修復(fù)方法，
步驟一，先將原構(gòu)件清理干凈；
步驟二，用噴燈或紅外線燈進(jìn)行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進(jìn)行二次清理，然后進(jìn)行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進(jìn)行第三次清理； 步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進(jìn)行補(bǔ)修，手塑將部位復(fù)原；
步驟四，用紅外線燈或噴燈進(jìn)行烘烤，每小時(shí)升溫100度，直至300度，然后用晾水降溫至常溫；
步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構(gòu)件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時(shí)150度的速度升溫，溫度達(dá)到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉；
步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，15%硼砂、20%氧化鉛和65% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機(jī)，加入混合原料總重量15-25%的水，用高速干磨的方法磨6-8分鐘，將含水量調(diào)整為35-45%，備用；
步驟七、涂釉:用耐火氈拔掉釉部分圈起來(lái)，利用步驟六制得的釉料對(duì)掉釉部分進(jìn)行涂軸；
步驟八，焙烤:對(duì)涂釉面進(jìn)行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到800度左右；
步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進(jìn)行保溫。
【權(quán)利要求】
1.古建筑琉璃構(gòu)件修復(fù)方法，其特征在于: 步驟一，先將原構(gòu)件清理干凈； 步驟二，用噴燈或紅外線燈進(jìn)行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降溫至常溫，再進(jìn)行二次清理，然后進(jìn)行第二次焙烤到500度左右，再降至常溫后，進(jìn)行第三次清理；步驟三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一種或者多種進(jìn)行補(bǔ)修，手塑將部位復(fù)原； 步驟四，用紅外線燈或噴燈進(jìn)行烘烤，每小時(shí)升溫100度，直至300度左右，然后用晾水降溫至常溫； 步驟五，用千分之三粘度的硅油涂刷構(gòu)件表面，晾干后開始使用紅外線燈或者噴燈焙燒，以每小時(shí)150度的速度升溫，溫度達(dá)到600度至800度停止，用慢降溫的方法逐步降溫直到常溫，然后施釉； 步驟六，制釉:采用硼砂、氧化鉛和二氧化硅粉作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為，12-15%硼砂、17-25%氧化鉛和60-71% 二氧化硅粉，將各物料放入球磨機(jī)，加入混合原料總重量15-25%的，開機(jī)濕磨48個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200目篩，靜置24小時(shí)后，將含水量調(diào)整為35-45%，備用； 步驟七、涂釉:用耐火氈把掉釉部分撥掉，利用步驟六制得的釉料對(duì)掉釉部分進(jìn)行涂軸； 步驟八，焙烤:對(duì)涂釉面進(jìn)行焙烤，用紅外線燈或噴燈焙烤到800-950度； 步驟九，保溫:用硅酸鋁毯式氈覆蓋40-60分進(jìn)行保溫。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK104291867SQ201410480846
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】張順發(fā), 張丹鋒, 薛站峰 申請(qǐng)人:偃師市古典園林有限責(zé)任公司