一種高空可移動的l形生根支架操作平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高空可移動的L形生根支架操作平臺，包括L形生根支架、水平回字支撐、圍擋以及底部花紋鋼板，其中，L形支架由兩根槽鋼相互垂直焊接而成，其一端固定在待對接的格構(gòu)柱上，其中豎直的槽鋼用于與格構(gòu)柱的耳板連接固定，水平的槽鋼相對格構(gòu)柱垂直并朝外伸出；水平回字支撐為呈矩形的框架，中部開有開口，以用于使該水平回字支撐可套在多個用于對接的格構(gòu)柱外圍，并通過L形支架的水平槽鋼支撐，且水平回字支撐的內(nèi)外圈之間設(shè)置有底部花紋鋼板，該水平回字支撐的外圈外圍豎直設(shè)置有一定高度的圍擋，以將通道包圍。本發(fā)明克服傳統(tǒng)操作平臺重復(fù)安拆費工費時、安全性能差等缺點，能很好滿足格構(gòu)柱高空對接等作業(yè)的需要。
【專利說明】—種高空可移動的L形生根支架操作平臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超高鋼結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱排架施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種高空操作平臺，適用于格構(gòu)柱高空對接、校正、焊接、柱芯自密實混凝土灌注等施工作業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002]對于超高鋼管混凝土格構(gòu)柱的施工，由于運輸條件、吊裝機械、現(xiàn)場拼裝場地的限制，一般采用分段吊裝、高空拼裝的施工工藝，為了保證格構(gòu)柱高空對接、焊接質(zhì)量及安全，需在高空搭設(shè)操作平臺，以便提供高空作業(yè)面。
[0003]傳統(tǒng)的方式為在格構(gòu)柱對接處搭設(shè)腳手架平臺。這種方式存在諸多不足:在高空搭設(shè)本身存在安全隱患，效率低，平臺安全性無法保證，并且不能重復(fù)利用，每處對接均需矛合設(shè)，施工完成后再拆除，費工費時。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有操作平臺搭設(shè)方式安全性差、費工費時并且浪費材料的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種高空可移動的L形生根支架操作平臺，用于作為對格構(gòu)柱進行高空作業(yè)的操作平臺，可實現(xiàn)格構(gòu)柱的對接、校正、焊接、柱芯混凝土灌注等高空作業(yè)操作，具有操作安全方便，便于移動以及可多次重復(fù)利用的優(yōu)勢。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種高空可移動的L形生根支架操作平臺，用于作為對格構(gòu)柱進行高空作業(yè)的操作平臺，其特征在于，該操作平臺包括L形生根支架、水平回字支撐、豎向圍擋以及底部花紋鋼板，其中，
[0007]所述L形支架由兩根槽鋼相互垂直焊接而成，并形成L形結(jié)構(gòu)，且該L形支架一端固定在待對接的格構(gòu)柱上，并且兩槽鋼分別保持豎直和水平，其中豎直的槽鋼上部設(shè)置有錨栓孔，用于通過螺栓與格構(gòu)柱的耳板連接固定，以將該L形支架固定在格構(gòu)柱上，水平的槽鋼相對格構(gòu)柱垂直并朝外伸出；
[0008]所述水平回字支撐為呈矩形的框架，中部開有開口，從而形成回字形，以用于使該水平回字支撐可套在多個用于對接的格構(gòu)柱外圍，并從而可通過L形支架的水平槽鋼支撐，且水平回字支撐的內(nèi)外圈之間設(shè)置有底部花紋鋼板，用于形成可行走的通道，以便于操作人員操作，該水平回字支撐的外圈外圍豎直設(shè)置有一定高度的圍擋，以將通道包圍。
[0009]作為本發(fā)明的改進，所述水平回字支撐的內(nèi)外圈之間優(yōu)選設(shè)置多個加強筋。
[0010]作為本發(fā)明的改進，所述對格構(gòu)柱進行高空作業(yè)可以包括但不限于格構(gòu)柱的對接、校正、焊接和柱芯混凝土灌注。
[0011]作為本發(fā)明的改進，所述L形生根支架由兩根lm、10#垂直槽鋼焊接而成。
[0012]作為本發(fā)明的改進，所述豎向圍擋由L100*10mm角鋼和鋼絲網(wǎng)組成，角鋼下端焊接在上述水平回字支撐的四個角上。
[0013]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0014](I)操作平臺在地面拼裝，標(biāo)準(zhǔn)化制作，底部設(shè)置花紋鋼板、四周設(shè)置鋼絲網(wǎng)圍擋，加工速度快，安全性能高。
[0015](2) L形生根支架通過高強螺栓與格構(gòu)柱連接，安拆方便，可以重復(fù)利用。
[0016](3)平臺直接放置在L形支架上，安裝方便，可以重復(fù)利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為按照本發(fā)明實施例的操作平臺的主視示意圖；
[0018]圖2為按照本發(fā)明實施例的操作平臺的水平回字支撐的俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0020]本發(fā)明實施例的操作平臺可用于設(shè)置在格構(gòu)柱I高空對接處，以提供格構(gòu)柱I高空對接等工序的作業(yè)平臺。
[0021]本發(fā)明實施例的操作平臺包括L形生根支架4、水平回字支撐5、豎向圍擋6、底部花紋鋼板7。
[0022]如圖1所示，L形支架4由兩根例如尺寸為Im的10#槽鋼垂直焊接而成，并形成L形結(jié)構(gòu)。該L形支架4 一端固定在待對接的格構(gòu)柱上即在格構(gòu)柱I上生根，并且兩槽鋼分別保持豎直和水平，其中豎直的槽鋼上部預(yù)留錨栓孔，用于通過高強螺栓3與格構(gòu)柱的耳板2連接固定，以將該L形支架固定在格構(gòu)柱I上，水平的槽鋼相對格構(gòu)柱垂直并朝外伸出。
[0023]水平回字支撐5為呈矩形的框架，中部開有開口，從而形成回字形，以用于使水平回字支撐5套在多個用于對接的格構(gòu)柱外圍，并通過L形支架4的水平槽鋼支撐。
[0024]水平回字支撐5的內(nèi)外圈之間設(shè)置有底部花紋鋼板7，用于形成可行走的通道，以便于操作人員操作。水平回字支撐5的內(nèi)外圈之間優(yōu)選設(shè)置多個加強筋。
[0025]水平回字支撐5的外圈外圍豎直設(shè)置有一定高度的圍擋6，從而以將通道包圍，以保證施工安全。
[0026]如圖2所示，回字支撐5尺寸例如可以為5*3m，可根據(jù)不同格構(gòu)柱截面尺寸調(diào)整框架大小。上面鋪設(shè)的花紋鋼板可方便操作者行走，四周設(shè)置例如1.2m的高鋼絲網(wǎng)圍擋，保證施工安全。
[0027]實際使用時，格構(gòu)柱I吊裝前將L形支架連接在耳板2上，隨格構(gòu)柱起吊。平臺在地面拼裝完成，整體吊裝放置在L形支架上。此方法安裝操作平臺，安拆便捷，安全性好，可以重復(fù)利用，節(jié)約材料。
[0028]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高空可移動的L形生根支架操作平臺，用于作為對格構(gòu)柱(I)進行高空作業(yè)的操作平臺，其特征在于，該操作平臺包括L形生根支架(4)、水平回字支撐(5)、圍擋(6)以及底部花紋鋼板(7)，其中， 所述L形支架(4)由兩根槽鋼相互垂直焊接而成，并形成L形結(jié)構(gòu)，且該L形支架(4)一端固定在待對接的格構(gòu)柱(I)上，并且兩槽鋼分別保持豎直和水平，其中豎直的槽鋼上部設(shè)置有錨栓孔，用于通過螺栓(3)與格構(gòu)柱(I)的耳板(2)連接固定，以將該L形支架(4)固定在格構(gòu)柱(I)上，水平的槽鋼相對格構(gòu)柱(I)垂直并朝外伸出； 所述水平回字支撐(5)為呈矩形的框架，中部開有開口，從而形成回字形，以用于使該水平回字支撐(5)可套在多個用于對接的格構(gòu)柱(I)外圍，并從而可通過L形支架(4)的水平槽鋼支撐，且水平回字支撐(5)的內(nèi)外圈之間設(shè)置有底部花紋鋼板(7)，用于形成可行走的通道，以便于操作人員操作，該水平回字支撐(5)的外圈外圍豎直設(shè)置有一定高度的圍擋(6)，以將通道包圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高空可移動的L形生根支架操作平臺，其中，所述水平回字支撐(5)的內(nèi)外圈之間優(yōu)選設(shè)置多個加強筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高空可移動的L形生根支架操作平臺，其中，所述對格構(gòu)柱(I)進行高空作業(yè)可以包括但不限于格構(gòu)柱的對接、校正、焊接和柱芯混凝土灌注。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種高空可移動的L形生根支架操作平臺，其中，所述L形生根支架(4)由兩根Im的10#垂直槽鋼焊接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種高空可移動的L形生根支架操作平臺，其中，所述圍擋(6)由L100*10mm的角鋼和鋼絲網(wǎng)組成，角鋼下端焊接在上述水平回字支撐(5)外圍矩形邊的四個外角上。
【文檔編號】E04G21/00GK104264955SQ201410479064
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】田偉宏, 張連營, 歐陽恒 申請人:中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司