直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件、裝配混凝土構(gòu)件與作法
【專利摘要】直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件、裝配混凝土構(gòu)件與作法，屬于建筑工程裝配混凝土結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明采用了直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的方法，鋼筋一端加工成直螺紋(6)，另一端加工成墩頭(5)；連接套筒直徑較小端內(nèi)壁加工成螺紋(9)，與鋼筋通過直螺紋(6)相連并傳力；連接套筒直徑較大端內(nèi)壁加工成螺紋(16)，與相配套的堵環(huán)(10)通過外螺紋(17)相連，通過注漿孔(8)灌漿之后，使鋼筋利用鋼筋墩頭、堵環(huán)、灌漿料及套筒之間的鎖錨擠壓和粘結(jié)傳力，改變了以前的灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件的鋼筋拉力主要通過粘結(jié)來傳力的方式。本方法所述的新型預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接在安全性和經(jīng)濟性方面均有所提高。
【專利說明】直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件、裝配混凝土構(gòu)件與作法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接構(gòu)造，屬于建筑工程裝配混凝土結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。鋼筋一端加工成直螺紋,另一端墩粗:連接套筒一端內(nèi)壁加工成螺紋，與鋼筋通過螺紋連接，另一端采用內(nèi)徑比鋼筋墩頭外徑小的堵環(huán)并灌漿，與帶墩頭的鋼筋相連，使鋼筋利用墩頭、堵環(huán)、灌漿料及套筒之間的鎖錨擠壓和粘結(jié)傳力，改變了以前的灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件的鋼筋拉力主要通過粘結(jié)來傳力的方式，采用后澆帶把預(yù)制構(gòu)件連接，從而使這種新型預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接在安全性和經(jīng)濟性方面有所提高，屬于建筑工程裝配混凝土結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接主要采用套筒、波紋管和預(yù)留孔洞灌漿連接。這些連接方式都是將要連接的鋼筋拉開一段距離或者搭接，然后在孔洞內(nèi)灌入高強灌漿料；硬化后，鋼筋和套筒、波紋管或者孔洞外側(cè)的混凝土牢固結(jié)合在一起形成統(tǒng)一整體。連接鋼筋的拉力通過剪力傳遞給灌漿料，再通過剪力傳遞到灌漿料和周圍套筒、波紋管或者混凝土的界面上去，主要依靠粘結(jié)傳力，可靠性不高；由于鋼筋的拉力主要依靠粘結(jié)傳力，套筒、波紋管或者孔洞的長度和直徑都會比較大，導(dǎo)致用鋼量很大，成本高；由于套筒、波紋管或者孔洞的容積比較大，因此采用的特殊灌漿料用量也較大，且其耐久性并沒有得到充分驗證，沒有經(jīng)受過實際發(fā)生的地震的考驗；豎向連接的預(yù)制構(gòu)件之間通常預(yù)留的空隙較小，存在灌漿不能充滿空隙的問題，導(dǎo)致結(jié)合面在水平荷載作用下容易開裂破壞，建筑物會發(fā)生連續(xù)倒塌，會導(dǎo)致嚴(yán)重的生命財產(chǎn)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種非常可靠的預(yù)制混凝土構(gòu)件連接方法，使預(yù)制構(gòu)件連接更加安全且經(jīng)濟和方便施工。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的的預(yù)制混凝土構(gòu)件，所述預(yù)制混凝土構(gòu)件一側(cè)包括端部帶直螺紋的縱向鋼筋及用螺紋連接的套筒；預(yù)制混凝土構(gòu)件另一側(cè)包括帶墩頭的縱向鋼筋及堵環(huán)。
[0006]用所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成的裝配混凝土構(gòu)件，其由所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成；兩個預(yù)制混凝土構(gòu)件在施工過程中連接，即一個預(yù)制混凝土構(gòu)件上的鋼筋通過其上連接的堵環(huán)與另一個預(yù)制混凝土構(gòu)件上的套筒相連接；套筒的側(cè)面設(shè)有注漿孔；兩預(yù)制混凝土構(gòu)件之間為現(xiàn)澆帶，套筒在現(xiàn)澆帶處完成連接。
[0007]所述套筒沿軸向內(nèi)徑有不同，連接有堵環(huán)的一端內(nèi)徑較大，另一端的內(nèi)徑較小；套筒兩端均設(shè)有螺紋孔，其中內(nèi)徑較大的一端的螺紋孔用于與所述堵環(huán)上的螺紋配合連接；當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為豎直連接時，當(dāng)堵環(huán)端在上側(cè)時，所述套筒側(cè)面有一個注漿孔；當(dāng)堵環(huán)端在下側(cè)時，套筒側(cè)面設(shè)置有一個注漿孔一個出漿孔；當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為水平連接時套筒側(cè)面設(shè)置有一個注漿孔一個出漿孔。
[0008]堵環(huán)外側(cè)設(shè)置有裝配時與另一個預(yù)制構(gòu)件端的套筒螺紋孔相配套的外螺紋，堵環(huán)和套筒通過螺紋進行連接。
[0009]所述預(yù)制構(gòu)件一側(cè)縱向鋼筋端部為直螺紋，套筒一端內(nèi)壁為相配套的螺紋，二者通過螺紋連接。
[0010]所述預(yù)制構(gòu)件另一側(cè)縱向鋼筋帶有墩頭，墩頭最大直徑大于堵環(huán)內(nèi)徑并小于套筒直徑較大端的內(nèi)徑，即墩頭能夠被堵環(huán)卡住，即使在沒有灌漿的情況下，拉力仍然能夠通過墩頭與堵環(huán)的壓力傳遞。
[0011]所述的裝配混凝土構(gòu)件在豎向連接時，當(dāng)連接堵環(huán)的套筒側(cè)處于下端時，堵環(huán)下端的開口處設(shè)置有用于灌漿時密封的封堵墊；所述的裝配混凝土構(gòu)件在水平連接時，堵環(huán)和套筒開口處設(shè)置有用于灌漿時密封的封堵墊。
[0012]所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件在鋼筋墩頭之前，先將堵環(huán)套入鋼筋墩頭一側(cè)，堵環(huán)能被鋼筋墩頭卡住，然后將鋼筋的另一端和套筒用螺紋連接。
[0013]當(dāng)構(gòu)件用于豎向連接時，在所述裝配混凝土構(gòu)件現(xiàn)燒帶的上部預(yù)制混凝土構(gòu)件的下端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔，從構(gòu)件側(cè)面伸至內(nèi)部并向下延伸至所在預(yù)制構(gòu)件的底部；當(dāng)所述構(gòu)件用于水平連接時，無需設(shè)置構(gòu)造孔。
[0014]所述的裝配混凝土構(gòu)件的作法，主要按以下三個步驟進行:a預(yù)制構(gòu)件，b構(gòu)件對接，c燒筑混凝土。
[0015]生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時，布置一端帶有螺紋連接套筒、一端帶有墩頭和堵環(huán)的鋼筋；當(dāng)構(gòu)件用于豎向連接時，位于現(xiàn)澆帶上部的預(yù)制混凝土構(gòu)件在底部上方的一側(cè)預(yù)埋從側(cè)面伸至內(nèi)部并通到底部的套管，澆筑混凝土后形成構(gòu)造孔。預(yù)制構(gòu)件對接時，構(gòu)件一端鋼筋墩頭伸至連接構(gòu)件的套筒內(nèi)，把堵環(huán)旋入套筒，然后從注漿孔灌漿，完成鋼筋連接。
[0016]鋼筋連接之后，預(yù)制混凝土構(gòu)件之間用模板封堵；當(dāng)所述的構(gòu)件豎直連接時，由預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造孔澆筑混凝土，形成現(xiàn)澆帶；當(dāng)所述的構(gòu)件水平連接時，直接在套筒上方即要形成現(xiàn)澆帶的位置澆筑混凝土。
[0017]本發(fā)明可以取得如下有益效果:
[0018]本發(fā)明采用了直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的方法，即套筒一端用直螺紋與鋼筋連接，套筒另一端用墩頭鎖錨灌漿與鋼筋連接。
[0019]該預(yù)制構(gòu)件連接，通過直螺紋連接和套筒灌漿連接，使鋼筋、堵環(huán)、套筒成為一個整體。一端直螺紋連接可以減小套筒長度；另一端由于堵環(huán)內(nèi)徑小于相應(yīng)的鋼筋墩粗直徑，且鋼筋受拉的剪切環(huán)面積都大大增加，而且一部分鋼筋應(yīng)力可以通過擠壓傳給灌漿量再傳遞給套筒，也可以減小套筒長度。
[0020]在地震時，即使由于施工或者質(zhì)量問題，灌漿料發(fā)生破壞之后，鋼筋的拉力也可以通過鋼筋墩頭和堵環(huán)的壓力傳遞，避免了建筑物的倒塌，挽救人民的生命和財產(chǎn)損失，也符合提高工程結(jié)構(gòu)抗震性能并具有多道防線的需求。該預(yù)制構(gòu)件套筒連接，利用鋼筋墩頭變粗，發(fā)生破壞時堵環(huán)可以將墩頭鎖住，不至于拉脫。實現(xiàn)鋼筋拉力通過擠壓與粘結(jié)傳力，可以減少套筒高度和直徑，也就是減少了用鋼量和灌漿量，節(jié)省材料和成本，同時能增大操作空間，減小長度的套筒相比較于原來長度較大的套筒，使墻體地震時裂縫出的更均勻，分布區(qū)域更大，大大提高墻體的抗震性能。
[0021]該預(yù)制構(gòu)件套筒在用于豎向連接時，套筒放在現(xiàn)澆帶位置，當(dāng)堵環(huán)端在上側(cè)時，只設(shè)一個灌漿孔，且省略導(dǎo)管，可以減少加工制造成本。
[0022]該預(yù)制構(gòu)件套筒連接，設(shè)置較高的現(xiàn)澆帶，可以有效避免原有套筒連接技術(shù)在構(gòu)件連接處由于新舊混凝土結(jié)合面較近、灌注不密實等容易形成通縫導(dǎo)致地震時發(fā)生剪切滑移等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1單片預(yù)制剪力墻示意圖；
[0024]圖2是直螺紋與墩頭鎖錨墩灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土剪力墻連接示意圖；
[0025]圖3是上層預(yù)制墻體立面圖；
[0026]圖4是上層預(yù)制墻體底面圖；
[0027]圖5是下層預(yù)制墻體立面圖；
[0028]圖6是下層預(yù)制墻體頂面圖；
[0029]圖7是鋼筋墩頭及套筒A處的詳圖；
[0030]圖8是鋼筋與套筒直螺紋連接B處的詳圖；
[0031]圖9是套筒連接C處的詳圖；
[0032]圖10-13是4種套筒分布示意圖；
[0033]圖14-15直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土梁連接頂面和側(cè)面示意圖。
[0034]圖16是套筒的堵環(huán)端位于下側(cè)時堵環(huán)的封堵墊示意圖
[0035]圖中:1-預(yù)制剪力墻，2-上層預(yù)制墻體，3-下層預(yù)制墻體，4-上層墻體豎向鋼筋，5-鋼筋墩頭，6-鋼筋直螺紋，7-套筒，8-注漿孔，9-套筒直徑較小內(nèi)螺紋，10-堵環(huán)，11-構(gòu)造孔，12-現(xiàn)澆帶，13-下層墻體豎向鋼筋，14-未連接的鋼筋，15-連接的豎向鋼筋及套筒，16-套筒直徑較大內(nèi)螺紋，17-堵環(huán)外螺紋，18- 一側(cè)預(yù)制梁，19-另一側(cè)預(yù)制梁，20-堵環(huán)的封堵墊

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的說明。
[0037]實施例1
[0038]如圖1至圖13所示，直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的裝配混凝土剪力墻，其由預(yù)制混凝土剪力墻在現(xiàn)澆帶通過墩頭鎖錨灌漿套筒連接構(gòu)成；在此處所述的預(yù)制構(gòu)件為上層墻體和下層墻體。
[0039]所述直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的裝配混凝土構(gòu)件包括有上層墻體豎向鋼筋4，下層墻體豎向鋼筋13，上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13通過套筒7互相連接；套筒7上端端部設(shè)置有內(nèi)螺紋16，套筒7側(cè)面設(shè)置有注漿孔8 ;上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13的端部分別設(shè)置有鋼筋墩頭5和鋼筋直螺紋6 ;上層豎向鋼筋4的上部套有堵環(huán)10，堵環(huán)10的內(nèi)徑大于上層墻體豎向鋼筋4的直徑，但小于鋼筋墩頭5的直徑，堵環(huán)10的外徑與套筒7上端圓管的內(nèi)徑相同，堵環(huán)10外部設(shè)置有外螺紋17，堵環(huán)10上設(shè)置的外螺紋17與套筒7上端端部設(shè)置的內(nèi)螺紋16相互咬合；在套筒7下部末端設(shè)置有封堵墊9。
[0040]所述套筒7內(nèi)設(shè)置有從所述的注漿孔8灌注的水泥基灌漿料，灌漿料連接套筒7內(nèi)的上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13。
[0041]在所述裝配混凝土剪力墻現(xiàn)澆帶12的上部預(yù)制混凝土剪力墻2的下端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔11，從預(yù)制剪力墻2的側(cè)面伸至內(nèi)部并向下延伸至所在預(yù)制構(gòu)件2的底部，用于上層預(yù)制墻體2和下層預(yù)制墻體3之間澆筑現(xiàn)澆帶12。
[0042]套筒7上端為一段內(nèi)徑較大的圓管，下端為一段內(nèi)徑較小的圓管。
[0043]上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13的端部分別設(shè)置有鋼筋墩頭5和鋼筋直螺紋6。基于直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的預(yù)制剪力墻的制作、連接方法和步驟如下:
[0044]S1、加工鋼筋和套筒:套筒7沿軸向內(nèi)徑不同，開始的一端內(nèi)徑較大，另一端的內(nèi)徑較?。惶淄矁啥藘?nèi)壁均加工成螺紋孔，套筒側(cè)面有一個注漿孔8 ;堵環(huán)10外側(cè)設(shè)置有和裝配時與另一個預(yù)制構(gòu)件端的套筒直徑較大內(nèi)螺紋16相配套的外螺紋17，使堵環(huán)和套筒能夠通過螺紋進行連接；與套筒內(nèi)徑較小端連接的鋼筋端加工成直螺紋6，另一端加工成墩頭5 ;將堵環(huán)10套在鋼筋墩頭5 —側(cè)，將鋼筋13通過直螺紋6與套筒7的內(nèi)螺紋9連接。
[0045]S2、預(yù)制墻體:布置帶有直螺紋6和墩頭5的豎向鋼筋(豎向鋼筋布置在上層墻體時代號為4，布置在下層墻體時代號為13);將附著其上的堵環(huán)10撥到墩頭一側(cè)；構(gòu)件豎向鋼筋墩頭一側(cè)的上端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔11，從構(gòu)件側(cè)面伸至內(nèi)部并通至底部；在剪力墻兩側(cè)通過水泥墊塊留出混凝土保護層厚度，然后支澆筑混凝土用的模板，澆筑混凝土。
[0046]S3、上下層墻體對接:起吊上層墻體2，將底部帶墩頭6的鋼筋4伸入下層墻體3套筒7中，用斜支撐進行穩(wěn)固，將堵環(huán)10的外螺紋17順著套筒上部直徑較大內(nèi)螺紋16擰緊，通過注漿孔8灌漿，直到灌漿料冒出套筒上表面。
[0047]S4、澆筑混凝土:現(xiàn)澆帶12處配置模板進行封堵，通過上層墻體2的構(gòu)造孔11灌注混凝土，填滿現(xiàn)澆帶，待混凝土達到一定強度后拆除模板。
[0048]預(yù)制混凝土墻板的套筒連接的分布鋼筋可以采用雙排布置，單排布置，Z形布置或者混合布置，可參見圖10-13。
[0049]實施例2:
[0050]如圖14-15所示，在本實施例中，直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土梁、裝配混凝土梁與作法均與實施例1中類似，可參考圖1-9。所述的預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制混凝土梁:一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19，一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19之間通過套筒7連接。不同之處在一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19中均不需要設(shè)置構(gòu)造孔，混凝土直接在一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19之間灌注形成現(xiàn)澆帶12 ;堵環(huán)端一側(cè)也帶有封堵墊；在水平放置的套筒7上部要設(shè)置一個注漿孔一個出漿孔，從注漿孔開始灌漿，從出漿孔冒出為止。
[0051]應(yīng)該指出，以上對本發(fā)明的描述是說明性的，而非限制性的。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以進行若干的修改、改進和等效，這些變化均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，例如:1.改變套筒的形狀。2.在連接時，將套筒兩端反置，直徑較小螺紋端和堵環(huán)端與本發(fā)明的相反。3.連接套筒的布置方式。4.改變鋼筋墩頭形狀或者改變墩頭的大小。上面四個例子只是列舉，實際落入本發(fā)明保護范圍的修改變化不限制于此，本實施例中未明確的各組成部分均可以用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.直螺紋與墩頭鎖錨灌漿套筒連接的的預(yù)制混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述預(yù)制混凝土構(gòu)件一側(cè)包括端部帶直螺紋的縱向鋼筋及用螺紋連接的套筒；預(yù)制混凝土構(gòu)件另一側(cè)包括帶墩頭的縱向鋼筋及堵環(huán)。
2.用權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:其由權(quán)利要求I所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成；兩個預(yù)制混凝土構(gòu)件在施工過程中連接，即一個預(yù)制混凝土構(gòu)件上的鋼筋通過其上連接的堵環(huán)與另一個預(yù)制混凝土構(gòu)件上的套筒相連接；套筒的側(cè)面設(shè)有注漿孔；兩預(yù)制混凝土構(gòu)件之間為現(xiàn)澆帶，套筒在現(xiàn)澆帶處完成連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述套筒沿軸向內(nèi)徑有不同，連接有堵環(huán)的一端內(nèi)徑較大，另一端的內(nèi)徑較?。惶淄矁啥司O(shè)有螺紋孔，其中內(nèi)徑較大的一端的螺紋孔用于與所述堵環(huán)上的螺紋配合連接；當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為豎直連接時，當(dāng)堵環(huán)端在上側(cè)時，所述套筒側(cè)面有一個注漿孔；當(dāng)堵環(huán)端在下側(cè)時，套筒側(cè)面設(shè)置有一個注漿孔一個出漿孔；當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為水平連接時套筒側(cè)面設(shè)置有一個注漿孔一個出衆(zhòng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:堵環(huán)外側(cè)設(shè)置有裝配時與另一個預(yù)制構(gòu)件端的套筒螺紋孔相配套的外螺紋，堵環(huán)和套筒通過螺紋進行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述預(yù)制構(gòu)件一側(cè)縱向鋼筋端部為直螺紋，套筒一端內(nèi)壁為相配套的螺紋，二者通過螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述預(yù)制構(gòu)件一側(cè)縱向鋼筋帶有墩頭，墩頭直徑大于堵環(huán)內(nèi)徑并小于套筒直徑較大端的內(nèi)徑，即墩頭能夠被堵環(huán)卡住，即使在沒有灌漿的情況下，鋼筋拉力仍然能夠通過鋼筋墩頭與堵環(huán)之間的壓力傳遞。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述的裝配混凝土構(gòu)件在豎向連接時，當(dāng)連接堵環(huán)的套筒側(cè)處于下端時，堵環(huán)下端的開口處設(shè)置有用于灌漿時密封的封堵墊；所述的裝配混凝土構(gòu)件在水平連接時，套筒和堵環(huán)開口處均設(shè)置有用于灌漿時密封的封堵墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件在鋼筋墩頭之前，先將堵環(huán)套入鋼筋墩頭一側(cè)，堵環(huán)能被鋼筋墩頭卡住，然后將鋼筋的另一端和套筒用螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:當(dāng)構(gòu)件用于豎向連接時，在所述裝配混凝土構(gòu)件現(xiàn)澆帶的上部預(yù)制混凝土構(gòu)件的下端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔，從構(gòu)件側(cè)面伸至內(nèi)部并向下延伸至所在預(yù)制構(gòu)件的底部；當(dāng)所述構(gòu)件用于水平連接時，無需設(shè)置構(gòu)造孔。
10.權(quán)利要求2至9任一權(quán)利要求所述的裝配混凝土構(gòu)件的作法，主要按以下三個步驟進行:a預(yù)制構(gòu)件，b構(gòu)件對接，c燒筑混凝土。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝配混凝土構(gòu)件的作法，其特征在于: 生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時，布置一端帶有螺紋連接套筒、一端帶有墩頭和堵環(huán)的鋼筋；當(dāng)構(gòu)件用于豎向連接時，位于現(xiàn)澆帶上部的預(yù)制混凝土構(gòu)件在底部上方的一側(cè)預(yù)埋從側(cè)面伸至內(nèi)部并通到底部的套管，澆筑混凝土后形成構(gòu)造孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝配混凝土構(gòu)件的作法，其特征在于:預(yù)制構(gòu)件對接時，構(gòu)件一端鋼筋墩頭伸至連接構(gòu)件的套筒內(nèi)，把堵環(huán)旋入套筒，然后從注漿孔灌漿，完成鋼筋連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝配混凝土構(gòu)件的作法，其特征在于:鋼筋連接之后，預(yù)制混凝土構(gòu)件之間用模板封堵；當(dāng)所述的構(gòu)件豎直連接時，由預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造孔澆筑混凝土，形成現(xiàn)澆帶；當(dāng)所述的構(gòu)件水平連接時，直接在套筒上方即要形成現(xiàn)澆帶的位置澆筑混凝土。
【文檔編號】E04C5/16GK104234326SQ201410466580
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】蔣立紅, 邢民, 楊興民, 劉程煒, 李括 申請人:中國中建設(shè)計集團有限公司, 中國建筑股份有限公司