一種濾水磚的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種濾水磚的制造方法，其步驟包括廢瓷磚粉碎研磨、面層料和底層料的配比、攪拌、陳腐、然后成型、干燥、最后在輥道窯中燒制為成品。本發(fā)明通過廢瓷磚作為主要原料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢料的綜合利用，減少了資源消耗，保護(hù)了環(huán)境。采用本身具有高強(qiáng)度的陶瓷廢磚粒，通過不同的級(jí)配、比例進(jìn)行混合，再添加無機(jī)高溫粘結(jié)劑、無機(jī)低溫熔劑進(jìn)行結(jié)合，使磚體形成自然的孔隙，在高溫窯里進(jìn)行燒結(jié)，巧妙的把廢磚粒子緊密的粘接為一體，具有高強(qiáng)度、高透水、高耐磨的濾水磚。
【專利說明】一種濾水磚的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種濾水磚的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市建設(shè)步伐的加快，現(xiàn)代化都市的地表逐步被建筑物和混凝土、石材、仿石地磚等阻水材料所硬化覆蓋，形成了生態(tài)學(xué)上的“人造沙漠”。當(dāng)短時(shí)間內(nèi)集中降雨時(shí)，雨水只能通過城市排水設(shè)施排入河流，暴雨時(shí)易造成城區(qū)的嚴(yán)重積水，不僅加重了城市排水設(shè)施的負(fù)擔(dān)，而且使得寶貴的水資源白白流走。
[0003]便捷的交通設(shè)施，鋪設(shè)平整的道路在給人們的出行帶來極大方便的同時(shí)，這些路面的硬化也引發(fā)了連鎖般的城市環(huán)境負(fù)效應(yīng):地表干燥、地下水位急劇下降，地面氣溫高、雨水淤塞、下雪路滑等等。硬化地面使雨水在路面淤積，這一方面會(huì)引起交通堵塞，加重機(jī)動(dòng)車尾氣排放的污染，另一方面，雨水橫流時(shí)會(huì)溶入大量城市污染物，經(jīng)雨水管道直接排放入當(dāng)?shù)氐暮恿髦?，引起河水污染。而在路邊形成的水坑，又為夏天蚊子的繁殖提供了?chǎng)所。
[0004]因此，如何解決城市的濾水、儲(chǔ)水問題，已成為當(dāng)今國際化大都市建設(shè)的一個(gè)主要問題。
[0005]而當(dāng)前傳統(tǒng)的透水磚、滲水磚式樣繁多，但都有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，無法同時(shí)滿足高強(qiáng)度、高透水、抗風(fēng)化能力強(qiáng)的共同體。且這類材料鋪設(shè)在城市地面，不用多久就會(huì)出現(xiàn)斷裂、風(fēng)化、功能性減弱或消失。造成城市地面的返修、重鋪等浪費(fèi)及環(huán)境的二次污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于克服以上的不足和缺陷提供一種利用陶瓷廢料制造高強(qiáng)度、高濾水、高保水和抗風(fēng)化的濾水磚的制造方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種濾水磚的制造方法，該方法包括如下步驟:
[0008]將陶瓷廢料粉碎研磨成顆粒；
[0009]所述濾水磚包括面層料和底層料，在所述濾水磚制造方法使用的原料配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述面層料按陶瓷顆粒84%?92%，高溫粘結(jié)劑5%?13%，低溫溶劑3%?5%配料，所述底層料按陶瓷顆粒90%?95%，高溫粘接劑5%?10%配料；
[0010]將稱量好的面層料和底層料分別倒入攪拌機(jī)中，加水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?br> [0011]將攪拌好的面層料和底層料分別進(jìn)行陳腐；
[0012]將陳腐好的底層料、面層料通過兩次布料方式置放在模具內(nèi)，震動(dòng)填實(shí)壓制成型，獲得初胚；
[0013]從模具中取出初胚，進(jìn)行干燥，而后在輥道窯中燒制為成品。
[0014]優(yōu)選地，將所述陶瓷顆粒篩分為大、中、小三個(gè)等級(jí)，大陶瓷顆粒為4?12目，中陶瓷顆粒為12?16目，小陶瓷顆粒為16?30目，所述面層料中陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒50 %?55 %，中陶瓷顆粒35 %?40 %，小陶瓷顆粒5 %?10 %;所述底層料中的陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒50%?60%，中陶瓷顆粒27%?30%，小陶瓷顆粒10%?20%。
[0015]優(yōu)選地，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述高溫粘結(jié)劑含有5%?10%白云石、20%?30%長石、5%?10%石英、45%?55%膨潤土和5%?10%高嶺土。
[0016]優(yōu)選地，所述濾水磚的面層料與底層料的厚度比為1:5?1:7。
[0017]優(yōu)選地，所述攪拌好的面層料和底層料的陳腐是在加蓋鐵斗中進(jìn)行，時(shí)間為8小時(shí)以上。
[0018]優(yōu)選地，所述壓制成型采用800噸?950噸壓力機(jī)。
[0019]優(yōu)選地，所述初胚是通過機(jī)械手自動(dòng)從模具取出。
[0020]優(yōu)選地，所述初胚放置于耐高溫墊板上并放入輥道爐中干燥，從60度按照階梯式干燥到150度，干燥的時(shí)間為90分鐘，在所述輥道窯中燒制，從200度按照階梯式燒成到1200度及燒成周期為6小時(shí)。
[0021]本發(fā)明通過廢瓷磚作為主要原料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢料的綜合利用，減少了資源消耗，保護(hù)了環(huán)境。采用本身具有高強(qiáng)度的陶瓷廢磚粒，通過不同的級(jí)配、比例進(jìn)行混合，再添加無機(jī)高溫粘結(jié)劑、無機(jī)低溫熔劑進(jìn)行結(jié)合，使磚體形成自然的孔隙，在高溫窯里進(jìn)行燒結(jié)，巧妙的把廢磚粒子緊密的粘接為一體，具有高強(qiáng)度、高透水、高耐磨的濾水磚。

【具體實(shí)施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例中，首先將陶瓷廢料經(jīng)過大型粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，研磨成顆粒，濾水磚包括面層料和底層料，原料配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，面層料按陶瓷顆粒90 %，高溫粘結(jié)劑7 %，低溫溶劑3%配料，底層料按陶瓷顆粒93%，高溫粘接劑7%配料。
[0025]將所述陶瓷顆粒篩分為大、中、小三個(gè)等級(jí)，大陶瓷顆粒為4?12目，中陶瓷顆粒為12?16目，小陶瓷顆粒為16?30目，所述面層料中陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒50%，中陶瓷顆粒40%，小陶瓷顆粒10% ;所述底層料中的陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒55%，中陶瓷顆粒27%，小陶瓷顆粒18%。
[0026]以質(zhì)量百分比計(jì)，所述高溫粘結(jié)劑含有5 %白云石、25 %長石、5 %石英、55 %膨潤土和10%高嶺土。
[0027]通過廢瓷磚作為主要原料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢料的綜合利用，減少了資源消耗，保護(hù)了環(huán)境。采用本身具有高強(qiáng)度的陶瓷廢磚粒，通過不同的級(jí)配、比例進(jìn)行混合，再添加無機(jī)高溫粘結(jié)劑、無機(jī)低溫熔劑進(jìn)行結(jié)合，使磚體形成自然的孔隙，在高溫窯里進(jìn)行燒結(jié)，巧妙的把廢磚粒子緊密的粘接為一體，具有高強(qiáng)度、高透水、高耐磨的濾水磚。
[0028]具體地，按照上述的面層料和底層料的配比，將稱量好的面層料和底層分別倒入大型攪拌機(jī)中，外加一定量的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢嚢韬玫拿鎸恿虾偷讓恿戏謩e在加蓋鐵斗中進(jìn)行陳腐8小時(shí)以上。將陳腐好的底層料、面層料通過兩次布料方式置放在模具內(nèi)，震動(dòng)填實(shí)，壓力機(jī)采用900噸進(jìn)行高壓壓制成型，獲得初胚；濾水磚的面層料與底層料的厚度比為1:6.5。
[0029]從模具中通過機(jī)械手自動(dòng)取出初胚，初胚放置于耐高溫墊板上并放入輥道爐中干燥，從60度按照階梯式干燥到150度，干燥時(shí)間90分鐘，然后在所述輥道窯中燒制，從200度按照階梯式燒成到1200度及燒成周期為6小時(shí)，?；鹄鋮s后得到成品。
[0030]本實(shí)施例制成的濾水磚的抗折強(qiáng)度為12MPa，透水系數(shù)為0.04cm/s,保水性為1.05g/cm2,耐磨為磨坑長度28。
[0031]實(shí)施例2
[0032]本實(shí)施例中，首先將陶瓷廢料經(jīng)過大型粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，研磨成顆粒，濾水磚包括面層料和底層料，原料配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，面層料按陶瓷顆粒84%，高溫粘結(jié)劑13%，低溫溶劑3%配料，底層料按陶瓷顆粒90%，高溫粘接劑10%配料。
[0033]將所述陶瓷顆粒篩分為大、中、小三個(gè)等級(jí)，大陶瓷顆粒為4?12目，中陶瓷顆粒為12?16目，小陶瓷顆粒為16?30目，所述面層料中陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒55%，中陶瓷顆粒40%，小陶瓷顆粒5% ;所述底層料中的陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒50%，中陶瓷顆粒30%，小陶瓷顆粒20%。
[0034]以質(zhì)量百分比計(jì)，所述高溫粘結(jié)劑含有10%白云石、20%長石、10%石英、50%膨潤土和10%高嶺土。
[0035]通過廢瓷磚作為主要原料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢料的綜合利用，減少了資源消耗，保護(hù)了環(huán)境。采用本身具有高強(qiáng)度的陶瓷廢磚粒，通過不同的級(jí)配、比例進(jìn)行混合，再添加無機(jī)高溫粘結(jié)劑、無機(jī)低溫熔劑進(jìn)行結(jié)合，使磚體形成自然的孔隙，在高溫窯里進(jìn)行燒結(jié)，巧妙的把廢磚粒子緊密的粘接為一體，具有高強(qiáng)度、高透水、高耐磨的濾水磚。
[0036]具體地，按照上述的面層料和底層料的配比，將稱量好的面層料和底層聊分別倒入大型攪拌機(jī)中，外加一定量的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢嚢韬玫拿鎸恿虾偷讓恿戏謩e在加蓋鐵斗中進(jìn)行陳腐8小時(shí)以上。將陳腐好的底層料、面層料通過兩次布料方式置放在模具內(nèi)，震動(dòng)填實(shí)，壓力機(jī)采用800噸進(jìn)行高壓壓制成型，獲得初胚；濾水磚的面層料與底層料的厚度比為1:5。
[0037]從模具中通過機(jī)械手自動(dòng)取出初胚，初胚放置于耐高溫墊板上并放入輥道爐中干燥，從60度按照階梯式干燥到150度，干燥時(shí)間90分鐘，然后在所述輥道窯中燒制，從200度按照階梯式燒成到1200度及燒成周期為6小時(shí)，?；鹄鋮s后得到成品。
[0038]本實(shí)施例制成的濾水磚的抗折強(qiáng)度為13MPa，透水系數(shù)為0.03cm/s,保水性為1.25g/cm2,耐磨為磨坑長度28。
[0039]實(shí)施例3
[0040]本實(shí)施例中，首先將陶瓷廢料經(jīng)過大型粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，研磨成顆粒，濾水包括面層料和底層料，原料配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，面層料按陶瓷顆粒92%，高溫粘結(jié)劑5%，低溫溶劑3%配料；底層料按陶瓷顆粒95%，高溫粘接劑5%配料。
[0041]將所述陶瓷顆粒篩分為大、中、小三個(gè)等級(jí)，大陶瓷顆粒為4?12目，中陶瓷顆粒為12?16目，小陶瓷顆粒為16?30目，所述面層料中陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒50%，中陶瓷顆粒40%，小陶瓷顆粒10% ;所述底層料中的陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒60%，中陶瓷顆粒30%，小陶瓷顆粒10%。
[0042]以質(zhì)量百分比計(jì)，所述高溫粘結(jié)劑含有7 %白云石、30 %長石、9 %石英、45 %膨潤土和9*%聞嶺土。
[0043]通過廢瓷磚作為主要原料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢料的綜合利用，減少了資源消耗，保護(hù)了環(huán)境。采用本身具有高強(qiáng)度的陶瓷廢磚粒，通過不同的級(jí)配、比例進(jìn)行混合，再添加無機(jī)高溫粘結(jié)劑、無機(jī)低溫熔劑進(jìn)行結(jié)合，使磚體形成自然的孔隙，在高溫窯里進(jìn)行燒結(jié)，巧妙的把廢磚粒子緊密的粘接為一體，具有高強(qiáng)度、高透水、高耐磨的濾水磚。
[0044]具體地，按照上述的面層料和底層料的配比，將稱量好的面層料和底層聊分別倒入大型攪拌機(jī)中，外加一定量的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢嚢韬玫拿鎸恿虾偷讓恿戏謩e在加蓋鐵斗中進(jìn)行陳腐8小時(shí)以上。將陳腐好的底層料、面層料通過兩次布料方式置放在模具內(nèi)，震動(dòng)填實(shí)，壓力機(jī)采用950噸進(jìn)行高壓壓制成型，獲得初胚，濾水磚的面層料與底層料的厚度比為1:6。
[0045]從模具中通過機(jī)械手自動(dòng)取出初胚，初胚放置于耐高溫墊板上并放入輥道爐中干燥，從60度按照階梯式干燥到150度，干燥時(shí)間90分鐘，然后在所述輥道窯中燒制，從200度按照階梯式燒成到1200度及燒成周期為6小時(shí)，?；鹄鋮s后得到成品。
[0046]本實(shí)施例制成的濾水磚的抗折強(qiáng)度為1MPa,透水系數(shù)為0.05cm/s,保水性為1.0g/cm2,耐磨為磨坑長度28。
[0047]實(shí)施例4
[0048]本實(shí)施例中，首先將陶瓷廢料經(jīng)過大型粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，研磨成顆粒，濾水磚包括面層料和底層料，原料配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，面層料按陶瓷顆粒90 %，高溫粘結(jié)劑5 %，低溫溶劑5%配料；底層料按陶瓷顆粒95%，高溫粘接劑5%配料。
[0049]將所述陶瓷顆粒篩分為大、中、小三個(gè)等級(jí)，大陶瓷顆粒為4?12目，中陶瓷顆粒為12?16目，小陶瓷顆粒為16?30目，所述面層料中陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒55%，中陶瓷顆粒35%，小陶瓷顆粒10% ;所述底層料中的陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒50%，中陶瓷顆粒30%，小陶瓷顆粒20%。
[0050]以質(zhì)量百分比計(jì)，所述高溫粘結(jié)劑含有5 %白云石、30 %長石、5 %石英、55 %膨潤土和5%高嶺土。
[0051]通過廢瓷磚作為主要原料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢料的綜合利用，減少了資源消耗，保護(hù)了環(huán)境。采用本身具有高強(qiáng)度的陶瓷廢磚粒，通過不同的級(jí)配、比例進(jìn)行混合，再添加無機(jī)高溫粘結(jié)劑、無機(jī)低溫熔劑進(jìn)行結(jié)合，使磚體形成自然的孔隙，在高溫窯里進(jìn)行燒結(jié)，巧妙的把廢磚粒子緊密的粘接為一體，具有高強(qiáng)度、高透水、高耐磨的濾水磚。
[0052]具體地，按照上述的面層料和底層料的配比，將稱量好的面層料和底層聊分別倒入大型攪拌機(jī)中，外加一定量的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢嚢韬玫拿鎸恿虾偷讓恿戏謩e在加蓋鐵斗中進(jìn)行陳腐8小時(shí)以上。將陳腐好的底層料、面層料通過兩次布料方式置放在模具內(nèi)，震動(dòng)填實(shí)，壓力機(jī)采用950噸進(jìn)行高壓壓制成型，獲得初胚，濾水磚的面層料與底層料的厚度比為1:7。
[0053]從模具中通過機(jī)械手自動(dòng)取出初胚，初胚放置于耐高溫墊板上并放入輥道爐中干燥，從60度按照階梯式干燥到150度，干燥時(shí)間90分鐘，然后在所述輥道窯中燒制，從200度按照階梯式燒成到1200度及燒成周期為6小時(shí)，?；鹄鋮s后得到成品。
[0054]本實(shí)施例制成的濾水磚的抗折強(qiáng)度為IlMPa,透水系數(shù)為0.04cm/s,保水性為1.10g/cm2，耐磨為磨坑長度23。
[0055]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種濾水磚的制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 將陶瓷廢料粉碎研磨成顆粒； 所述濾水磚包括面層料和底層料，在所述濾水磚制造方法使用的原料配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述面層料按陶瓷顆粒84 %?92 %，高溫粘結(jié)劑5 %?13 %，低溫溶劑3 %?5%配料，所述底層料按陶瓷顆粒90%?95%，高溫粘接劑5%?10%配料； 將稱量好的面層料和底層料分別倒入攪拌機(jī)中，加水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁? 將攪拌好的面層料和底層料分別進(jìn)行陳腐； 將陳腐好的底層料、面層料通過兩次布料方式置放在模具內(nèi)，震動(dòng)填實(shí)壓制成型，獲得初胚； 從模具中取出初胚，進(jìn)行干燥，而后在輥道窯中燒制為成品。
2.如權(quán)利要求1所述的濾水磚的制造方法，其特征在于，將所述陶瓷顆粒篩分為大、中、小三個(gè)等級(jí)，大陶瓷顆粒為4?12目，中陶瓷顆粒為12?16目，小陶瓷顆粒為16?30目，所述面層料中陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒50%?55%，中陶瓷顆粒35%?40%，小陶瓷顆粒5%?10% ;所述底層料中的陶瓷顆粒配比中，以質(zhì)量百分比計(jì)，大陶瓷顆粒50 %?60 %，中陶瓷顆粒27 %?30 %，小陶瓷顆粒10 %?20 %。
3.如權(quán)利要求1所述的濾水磚的制造方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述高溫粘結(jié)劑含有5%?10%白云石、20%?30%長石、5%?10%石英、45%?55%膨潤土和5%?10%高嶺土。
4.如權(quán)利要求1所述的濾水磚的制造方法，其特征在于，所述濾水磚的面層料與底層料的厚度比為1:5?1:7。
5.如權(quán)利要求1所述的濾水磚的制造方法，其特征在于，所述攪拌好的面層料和底層料的陳腐是在加蓋鐵斗中進(jìn)行，時(shí)間為8小時(shí)以上。
6.如權(quán)利要求1所述的濾水磚的制造方法，其特征在于，所述壓制成型采用800噸?950噸壓力機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的濾水磚的制造方法，其特征在于，所述初胚是通過機(jī)械手自動(dòng)從模具取出。
8.如權(quán)利要求1所述的濾水磚的制造方法，其特征在于，所述初胚放置于耐高溫墊板上并放入輥道爐中干燥，從60度按照階梯式干燥到150度，干燥的時(shí)間為90分鐘，在所述輥道窯中燒制，從200度按照階梯式燒成到1200度及燒成周期為6小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C04B28/10GK104276800SQ201410458612
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】李勇, 唐曙明 申請(qǐng)人:李勇, 唐曙明