以天然樹葉為表面裝飾層的三層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以天然樹葉為表面裝飾層的三層實(shí)木復(fù)合地板表板的生產(chǎn)方法，其特征在于具體的加工步驟如下：將完整的樹葉進(jìn)行脫水處理后，將樹葉進(jìn)行著色處理，通過特殊工藝使用專用的粘合劑把樹葉粘到地板的表板上，制作出初期地板的表板毛坯板；毛坯板經(jīng)過砂光定厚，先進(jìn)行特殊油漆涂漆封閉，最后進(jìn)行開榫、分選驗(yàn)收。其具有裝飾效果突出、新穎；節(jié)約了珍貴木材的消耗，具有一定的環(huán)保效益。
【專利說明】以天然樹葉為表面裝飾層的三層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以天然樹葉為表面裝飾層的三層實(shí)木復(fù)合地板表板的生產(chǎn)方法，屬于木材加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前三層實(shí)木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)是表層為3mm或4mm厚的珍貴木材樹種，芯板為9mm厚的楊木或松木木條，背板為2mm厚的楊木單板，經(jīng)涂膠、熱壓復(fù)合的實(shí)木地板。它的裝飾效果主要依靠地板表面木材的天然紋理及顏色來達(dá)到裝飾效果，隨著珍貴木材資源的日趨枯竭，地板面板的材質(zhì)等級(jí)不斷下降，使得目前市場(chǎng)上銷售的三層實(shí)木復(fù)合地板的成本不斷提高，地板表板裝飾性越來越難以滿足消費(fèi)者的需求，裝飾效果同類化嚴(yán)重等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種以天然樹葉為表面裝飾層的三層實(shí)木復(fù)合地板表板的生產(chǎn)方法，是通過在地板表面鋪裝天然樹葉來提高、滿足地板表面裝飾效果的目的；提高地板表面裝飾性和擴(kuò)展地板的使用功能和范圍，是在低等級(jí)、低成本的地板面板上先固定好天然樹葉形成地板表板原料，將加工后的表板與芯板、背板一起復(fù)合成毛坯地板，養(yǎng)生結(jié)束后進(jìn)行定厚加工、涂漆封面、開榫等加工工序，最后再進(jìn)行地板面層的油漆涂飾工序，其有別于目前地板市場(chǎng)上的在地板上表面貼紙、染色、彩繪及印刷等工藝手段生產(chǎn)地板的新型技術(shù)，因裝飾效果獨(dú)特、自然，符合當(dāng)前消費(fèi)群體對(duì)地板裝飾風(fēng)格要求的不斷提高及追求個(gè)性風(fēng)格化的要求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種以天然樹葉為表面裝飾層的三層實(shí)木復(fù)合地板表板的生產(chǎn)方法，其特征在于具體的加工步驟如下:1、首先將挑選后的梧桐樹葉放到平面的雙層網(wǎng)狀?yuàn)A具中間，放入DHG-9140A型干燥機(jī)中進(jìn)行脫水處理，DHG-9140A型干燥機(jī)的溫度設(shè)定不能高于80度，設(shè)定風(fēng)扇循環(huán)風(fēng)量參數(shù)，時(shí)間為2小時(shí)左右；干燥后梧桐樹葉含水率在4—6%之間；2、干燥后的梧桐樹葉進(jìn)行挑選，品相好和有殘缺的樹葉分開堆放，在后期鋪裝樹葉階段殘缺的樹葉放在底層，品相好的樹葉放在上層；3、根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的樹葉鋪裝方案，分別對(duì)樹葉和板面進(jìn)行著色處理；將需要粘接樹葉的表板進(jìn)行定厚處理，使用砂帶的目數(shù)不能高于100目；4、按照設(shè)計(jì)好的樹葉定位圖紙方案在表板板面上進(jìn)行鋪放樹葉；5、在樹葉的背面涂布特種粘合劑采用日本光洋公司生產(chǎn)的蜜月之旅粘合劑，為雙組份，板面涂固化劑，樹葉單面涂膠黏劑，等粘合劑不粘手后，將樹葉放到板面上進(jìn)行加壓，樹葉會(huì)瞬間固定在板面上，該膠黏劑能耐95°高溫及1.0Mp高壓的指標(biāo)，涂膠涂布量為140g/m2，在表板的表面上涂布固化劑，固化劑涂布量為25 g/ m2 ;梧桐樹葉放到地板的表板上，使用有緩沖墊的熨斗壓平樹葉，使梧桐樹葉牢固的粘合在表板上；6、將粘合好樹葉的表板料進(jìn)行平衡處理一周時(shí)間，保證表板的含水率在5 — 8%之間，板面平整；7、生產(chǎn)過程中采用冷壓和熱壓工藝都可以，在壓機(jī)的壓板上要有緩沖墊，用于保證地板上的樹葉葉脈不被破壞；通過壓機(jī)加壓將表板與雙面涂膠的芯板、背板共同加壓合成毛坯板；8、毛坯板經(jīng)過背板砂光定厚后，先進(jìn)行涂漆即采用PPG公司天津分公司特殊生產(chǎn)的UV水性附著劑先對(duì)板面進(jìn)行涂飾，增加漆膜附著力，再用透明彈性底漆對(duì)板面進(jìn)行8道涂飾封閉板面處理)封閉表板上的樹葉，涂漆過程中需要注意漆膜厚度及漆面打磨效果，(每道底漆的涂布量不得超過15克，每涂四道漆需進(jìn)行一次打磨，采用240目砂帶進(jìn)行打磨，效果要求是板面光滑無尖銳的針孔及突出的顆粒)要求保證樹葉葉脈的立體效果，同時(shí)油漆與樹葉間具有牢固的附著力；9、最后地板進(jìn)行開榫加工，防止地板表面產(chǎn)生劃痕、壓痕等缺陷。同時(shí)需要注意地板開榫的加工余量，需要保證地板與地板間的裝飾統(tǒng)一性；10、進(jìn)行地板面層的最后油漆的涂布工藝，需要保證表面的耐磨度和亮度。
[0005]本發(fā)明的積極效果是提高了地板的裝飾效果，為地板的表面裝飾提供了新的發(fā)展方向，地板的表面覆蓋了一層天然樹葉，使得地板的裝飾效果突出、新穎；節(jié)約了珍貴木材的消耗主要是使用了低等級(jí)的木材來替代珍貴樹種木材；降低了木材的消耗，具有一定的環(huán)保效益；使用樹木的落葉做裝飾材料裝飾地板表面，體現(xiàn)了循環(huán)利用、持續(xù)發(fā)展的生態(tài)目標(biāo)；可廣泛應(yīng)用于家庭、賓館、酒吧、別墅、商場(chǎng)等環(huán)境的室內(nèi)地面的鋪裝、墻壁裝飾及實(shí)木門的裝飾芯塊等領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的地板表面鋪裝樹葉后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:如圖1所示，一種以天然樹葉為表面裝飾層的三層實(shí)木復(fù)合地板表板的生產(chǎn)方法，其特征在于具體的加工步驟如下:1、首先將挑選后的梧桐樹葉放到平面的雙層網(wǎng)狀?yuàn)A具中間，放入DHG-9140A型干燥機(jī)中進(jìn)行脫水處理，DHG-9140A型干燥機(jī)的溫度設(shè)定不能高于80度，設(shè)定風(fēng)扇循環(huán)風(fēng)量參數(shù)，時(shí)間為2小時(shí)左右；干燥后梧桐樹葉含水率在4—6%之間；2、干燥后的梧桐樹葉進(jìn)行挑選，品相好和有殘缺的樹葉分開堆放，在后期鋪裝樹葉階段殘缺的樹葉放在底層，品相好的樹葉放在上層；3、根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的樹葉鋪裝方案，分別對(duì)樹葉和板面進(jìn)行著色處理；將需要粘接樹葉的表板進(jìn)行定厚處理，使用砂帶的目數(shù)不能高于100目；4、按照設(shè)計(jì)好的樹葉定位圖紙方案在表板板面上進(jìn)行鋪放樹葉；5、在樹葉的背面涂布特種粘合劑采用日本光洋公司生產(chǎn)的蜜月之旅粘合劑，為雙組份，板面涂固化劑，樹葉單面涂膠黏劑，等粘合劑不粘手后，將樹葉放到板面上進(jìn)行加壓，樹葉會(huì)瞬間固定在板面上，該膠黏劑能耐95°高溫及1.0Mp高壓的指標(biāo)，涂I父涂布量為140g/ m2,在表板的表面上涂布固化劑，固化劑涂布量為25 g/ m2 ；梧桐樹葉放到地板的表板上，使用有緩沖墊的熨斗壓平樹葉，使梧桐樹葉牢固的粘合在表板上；6、將粘合好樹葉的表板料進(jìn)行平衡處理一周時(shí)間，保證表板的含水率在5 —8%之間，板面平整；7、生產(chǎn)過程中采用冷壓和熱壓工藝都可以，在壓機(jī)的壓板上要有緩沖墊，用于保證地板上的樹葉葉脈不被破壞；通過壓機(jī)加壓將表板與雙面涂膠的芯板、背板共同加壓合成毛坯板；8、毛坯板經(jīng)過背板砂光定厚后，先進(jìn)行涂漆即采用PPG公司天津分公司特殊生產(chǎn)的UV水性附著劑先對(duì)板面進(jìn)行涂飾，增加漆膜附著力，再用透明彈性底漆對(duì)板面進(jìn)行8道涂飾封閉板面處理)封閉表板上的樹葉，涂漆過程中需要注意漆膜厚度及漆面打磨效果，(每道底漆的涂布量不得超過15克，每涂四道漆需進(jìn)行一次打磨，采用240目砂帶進(jìn)行打磨，效果要求是板面光滑無尖銳的針孔及突出的顆粒)要求保證樹葉葉脈的立體效果，同時(shí)油漆與樹葉間具有牢固的附著力；9、最后地板進(jìn)行開榫加工，防止地板表面產(chǎn)生劃痕、壓痕等缺陷。同時(shí)需要注意地板開榫的加工余量，需要保證地板與地板間的裝飾統(tǒng)一性；10、進(jìn)行地板面層的最后油漆的涂布工藝，需要保證表面的耐磨度和亮度。
[0008]實(shí)施例1
1、首先將挑選后的銀杏樹葉放到平面的雙層網(wǎng)狀?yuàn)A具中間，將夾具放入DHG-9140A干燥機(jī)中進(jìn)行脫水處理，干燥機(jī)的溫度設(shè)定不能高于80度，設(shè)定風(fēng)扇循環(huán)風(fēng)量參數(shù)，時(shí)間為2小時(shí)左右；干燥后樹葉含水率在4% ;2、干燥后的樹葉進(jìn)行挑選，品相好和有殘缺的樹葉分開堆放，在后期鋪裝樹葉階段殘缺的樹葉放在底層，品相好的樹葉放在上層；3、根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的樹葉鋪裝方案，分別對(duì)樹葉和板面進(jìn)行著色處理；將需要粘接樹葉的表板進(jìn)行定厚處理，使用砂帶的目數(shù)不能高于100目；4、按照設(shè)計(jì)好的樹葉定位圖紙方案在表板板面上進(jìn)行鋪放樹葉；5、在樹葉的背面涂布特種粘合劑即采用日本光洋公司生產(chǎn)的”蜜月之旅”粘合劑，為雙組份，板面涂固化劑，樹葉單面涂膠黏劑，等粘合劑不粘手后，將樹葉放到板面上進(jìn)行加壓，樹葉會(huì)瞬間固定在板面上，該膠黏劑能耐95°高溫及1.0Mp高壓的指標(biāo)，涂膠涂布量為140g/ m2，在表板的表面上涂布固化劑，固化劑涂布量為25 g/ m2。樹葉放到地板的表板上，使用有緩沖墊的熨斗壓平樹葉，使樹葉牢固的粘合在表板上；6、將粘合好樹葉的表板料進(jìn)行平衡處理一周時(shí)間，保證表板的含水率在5 — 8%之間，板面平整；7、生產(chǎn)過程中采用冷壓和熱壓工藝都可以。在壓機(jī)的壓板上要有緩沖墊，用于保證地板上的樹葉葉脈不被破壞。通過壓機(jī)加壓將表板與雙面涂膠的芯板、背板共同加壓合成毛坯板；8、毛坯板經(jīng)過背板砂光定厚后，先進(jìn)行涂漆(采用PPG公司天津分公司特殊生產(chǎn)的UV水性附著劑先對(duì)板面進(jìn)行涂飾，增加漆膜附著力，再用透明彈性底漆對(duì)板面進(jìn)行8道涂飾封閉板面處理)封閉表板上的樹葉，涂漆過程中需要注意漆膜厚度及漆面打磨效果，(每道底漆的涂布量不得超過15克，每涂四道漆需進(jìn)行一次打磨，采用240目砂帶進(jìn)行打磨，效果要求是板面光滑無尖銳的針孔及突出的顆粒)要求保證樹葉葉脈的立體效果，同時(shí)油漆與樹葉間具有牢固的附著力。9、最后地板進(jìn)行開榫加工，防止地板表面產(chǎn)生劃痕、壓痕等缺陷。同時(shí)需要注意地板開榫的加工余量，需要保證地板與地板間的裝飾統(tǒng)一性。10、進(jìn)行地板面層的最后油漆的涂布工藝，需要保證表面的耐磨度和亮度。
[0009]實(shí)施例2
1、首先將挑選后的竹葉放到平面的雙層網(wǎng)狀?yuàn)A具中間，放入DHG-9140A型干燥機(jī)中進(jìn)行脫水處理，DHG-9140A型干燥機(jī)的溫度設(shè)定不能高于80度，設(shè)定風(fēng)扇循環(huán)風(fēng)量參數(shù)，時(shí)間為2小時(shí)左右；干燥后竹葉含水率在4—6%之間；2、干燥后的竹葉進(jìn)行挑選，品相好和有殘缺的樹葉分開堆放，在后期鋪裝樹葉階段殘缺的樹葉放在底層，品相好的樹葉放在上層；3、根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的樹葉鋪裝方案，分別對(duì)樹葉和板面進(jìn)行著色處理；將需要粘接樹葉的表板進(jìn)行定厚處理，使用砂帶的目數(shù)不能高于100目；4、按照設(shè)計(jì)好的樹葉定位圖紙方案在表板板面上進(jìn)行鋪放樹葉；5、在樹葉的背面涂布特種粘合劑采用日本光洋公司生產(chǎn)的蜜月之旅粘合劑，為雙組份，板面涂固化劑，樹葉單面涂膠黏劑，等粘合劑不粘手后，將樹葉放到板面上進(jìn)行加壓，樹葉會(huì)瞬間固定在板面上，該膠黏劑能耐95°高溫及1.0Mp高壓的指標(biāo)，涂膠涂布量為140g/ m2，在表板的表面上涂布固化劑，固化劑涂布量為25 g/ m2 ;梧桐樹葉放到地板的表板上，使用有緩沖墊的熨斗壓平樹葉，使梧桐樹葉牢固的粘合在表板上；6、將粘合好樹葉的表板料進(jìn)行平衡處理一周時(shí)間，保證表板的含水率在5%，板面平整；7、生產(chǎn)過程中采用冷壓和熱壓工藝都可以，在壓機(jī)的壓板上要有緩沖墊，用于保證地板上的樹葉葉脈不被破壞；通過壓機(jī)加壓將表板與雙面涂膠的芯板、背板共同加壓合成毛坯板；8、毛坯板經(jīng)過背板砂光定厚后，先進(jìn)行涂漆即采用PPG公司天津分公司特殊生產(chǎn)的UV水性附著劑先對(duì)板面進(jìn)行涂飾，增加漆膜附著力，再用透明彈性底漆對(duì)板面進(jìn)行8道涂飾封閉板面處理)封閉表板上的竹葉，涂漆過程中需要注意漆膜厚度及漆面打磨效果，(每道底漆的涂布量不得超過15克，每涂四道漆需進(jìn)行一次打磨，采用240目砂帶進(jìn)行打磨，效果要求是板面光滑無尖銳的針孔及突出的顆粒)要求保證樹葉葉脈的立體效果，同時(shí)油漆與樹葉間具有牢固的附著力；9、最后地板進(jìn)行開榫加工，防止地板表面產(chǎn)生劃痕、壓痕等缺陷。同時(shí)需要注意地板開榫的加工余量，需要保證地板與地板間的裝飾統(tǒng)一性；10、進(jìn)行地板面層的最后油漆的涂布工藝，需要保證表面的耐磨度和亮度。
【權(quán)利要求】
1.一種以天然樹葉為表面裝飾層的三層實(shí)木復(fù)合地板表板的生產(chǎn)方法，其特征在于具體的加工步驟如下:1)、首先將挑選后的梧桐樹葉放到平面的雙層網(wǎng)狀?yuàn)A具中間，放入DHG-9140A型干燥機(jī)中進(jìn)行脫水處理，DHG-9140A型干燥機(jī)的溫度設(shè)定不能高于80度，設(shè)定風(fēng)扇循環(huán)風(fēng)量參數(shù)，時(shí)間為2小時(shí)左右；干燥后梧桐樹葉含水率在4-6%之間；2)、干燥后的梧桐樹葉進(jìn)行挑選，品相好和有殘缺的樹葉分開堆放，在后期鋪裝樹葉階段殘缺的樹葉放在底層，品相好的樹葉放在上層；3)、根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的樹葉鋪裝方案，分別對(duì)樹葉和板面進(jìn)行著色處理；將需要粘接樹葉的表板進(jìn)行定厚處理，使用砂帶的目數(shù)不能高于100目；4)、按照設(shè)計(jì)好的樹葉定位圖紙方案在表板板面上進(jìn)行鋪放樹葉；5)、在樹葉的背面涂布特種粘合劑采用日本光洋公司生產(chǎn)的蜜月之旅粘合劑，為雙組份，板面涂固化劑，樹葉單面涂膠黏劑，等粘合劑不粘手后，將樹葉放到板面上進(jìn)行加壓，樹葉會(huì)瞬間固定在板面上，該膠黏劑能耐95°高溫及1.0Mp高壓的指標(biāo)，涂膠涂布量為140g/ m2，在表板的表面上涂布固化劑，固化劑涂布量為25 g/ m2 ;梧桐樹葉放到地板的表板上，使用有緩沖墊的熨斗壓平樹葉，使梧桐樹葉牢固的粘合在表板上；6)、將粘合好樹葉的表板料進(jìn)行平衡處理一周時(shí)間，保證表板的含水率在5 — 8%之間，板面平整；7)、生產(chǎn)過程中采用冷壓和熱壓工藝都可以，在壓機(jī)的壓板上要有緩沖墊，用于保證地板上的樹葉葉脈不被破壞；通過壓機(jī)加壓將表板與雙面涂膠的芯板、背板共同加壓合成毛坯板；8)、毛坯板經(jīng)過背板砂光定厚后，先進(jìn)行涂漆即采用PPG公司天津分公司特殊生產(chǎn)的UV水性附著劑先對(duì)板面進(jìn)行涂飾，增加漆膜附著力，再用透明彈性底漆對(duì)板面進(jìn)行8道涂飾封閉板面處理封閉表板上的樹葉，涂漆過程中需要注意漆膜厚度及漆面打磨效果，要求保證樹葉葉脈的立體效果，同時(shí)油漆與樹葉間具有牢固的附著力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以天然樹葉為表面裝飾層的三層實(shí)木復(fù)合地板表板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的涂漆的每道底漆的涂布量不得超過15克，每涂四道漆需進(jìn)行一次打磨，采用240目砂帶進(jìn)行打磨，效果要求是板面光滑無尖銳的針孔及突出的顆粒。
【文檔編號(hào)】E04F15/04GK104358381SQ201410452933
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】陳志 , 林自勝, 于鵬飛, 隋忠海, 張紅艷, 陳麗 申請(qǐng)人:吉林森工金橋地板集團(tuán)有限公司