液壓式石材劈裂孔刨槽的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)，包括：定位筒，其側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩個(gè)刀槽；液壓缸，其固定于所述定位筒的后部；絲桿座，其固定設(shè)置于所述液壓缸的活塞的前端；絲桿，其以能夠轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于所述絲桿座上，該絲桿的兩端分別與所述兩個(gè)刀槽對應(yīng)；第一刀座，其通過內(nèi)螺紋與所述絲桿的一端嚙合連接；第二刀座，其通過內(nèi)螺紋與所述絲桿的另一端嚙合連接，該第二刀座的內(nèi)螺紋旋向與所述第一刀座的內(nèi)螺紋旋向相反；刨刀，其為兩個(gè)且分別固定設(shè)置于所述第一刀座及第二刀座上，該兩個(gè)刨刀的刀刃伸出于所述定位筒的側(cè)壁之外。本發(fā)明能夠?qū)ε芽走M(jìn)行對稱開槽，以控制劈裂孔的開裂位置，減少劈裂作用力，提高石材成型性。
【專利說明】液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石材開采設(shè)備的領(lǐng)域，特別涉及一種液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]石材劈裂需要先在待劈裂的石材上沿一定的軌跡開鑿劈裂孔，劈裂孔分布的軌跡根據(jù)需要在石材上開采出來的成形石料的形狀來決定，劈裂孔用于安裝劈裂器以對石材進(jìn)行劈裂。利用劈裂器在劈裂孔內(nèi)爆炸產(chǎn)生的巨大推力使巖石裂開以獲得成形石料，雖然機(jī)械化程度高、勞動強(qiáng)度相對較小，但由于石材沿劈裂孔的開裂位置難以控制，容易導(dǎo)致劈裂后得到的成形石料的形狀并不能夠與預(yù)先設(shè)計(jì)的形狀吻合，其成材性差，產(chǎn)生廢料多。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)，從而克服無法準(zhǔn)確控制劈裂孔的開裂位置的缺點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)，其中，包括:定位筒，其呈中空的圓筒狀，該定位筒的側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩個(gè)刀槽；液壓缸，其固定于所述定位筒的后部；絲桿座，其固定設(shè)置于所述液壓缸的活塞的前端；絲桿，其以能夠轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于所述絲桿座上，該絲桿的兩端分別與所述兩個(gè)刀槽對應(yīng)；第一刀座，其通過內(nèi)螺紋與所述絲桿的一端嚙合連接；第二刀座，其通過內(nèi)螺紋與所述絲桿的另一端嚙合連接，該第二刀座的內(nèi)螺紋旋向與所述第一刀座的內(nèi)螺紋旋向相反；以及刨刀，其為兩個(gè)且分別固定設(shè)置于所述第一刀座及第二刀座上，該兩個(gè)刨刀的刀刃分別穿過所述兩個(gè)刀槽以伸出于所述定位筒的側(cè)壁之外。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述兩個(gè)刀槽的前后兩端封閉設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述定位筒的側(cè)壁沿軸線方向設(shè)置有若干個(gè)彈性片組，每個(gè)該彈性片組包括至少三個(gè)沿所述定位筒的周向均勻設(shè)置的彈性片，所述彈性片的一端固定于所述定位筒的內(nèi)壁，另一端懸空，且所述彈性片的中部設(shè)置有活動穿出于所述定位筒的側(cè)壁之外的凸起。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，每個(gè)所述彈性片組包括三個(gè)所述彈性片。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述絲桿的一端的端部設(shè)置有內(nèi)六角。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0011]1、本發(fā)明通過液壓缸驅(qū)動刨刀前進(jìn)以在劈裂前對劈裂孔進(jìn)行對稱開槽，開槽的位置與該劈裂孔所在的劈裂軌跡對應(yīng)，使劈裂孔在劈裂器爆破時(shí)沿開槽處開裂，從而提高石材劈裂的成型性，減少廢料的產(chǎn)生。
[0012]2、本發(fā)明設(shè)置有彈性片組，從而提高定位筒在劈裂孔中的位置精度，以準(zhǔn)確控制開槽的位置和深度。
[0013]3、本發(fā)明絲桿的一端設(shè)置有內(nèi)六角，方便用扳手調(diào)整絲桿轉(zhuǎn)動，以調(diào)整兩個(gè)刨刀的中心距。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明的液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是根據(jù)本發(fā)明的定位筒設(shè)置有彈性片組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1-定位筒，11-刀槽；2_液壓缸，21-活塞；3_絲桿座；4-絲桿；5_第一刀座；6-刨刀；7_第二刀座；8_彈性片，81-鉚釘。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0018]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0019]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)，其包括定位筒1、液壓缸2、絲桿座3、絲桿4、第一刀座5、第二刀座7以及刨刀6，其中:如圖2所示，定位筒I呈中空的圓筒狀；該定位筒I的側(cè)壁上沿定位筒I的軸線對稱設(shè)置有兩個(gè)刀槽11。優(yōu)選地，該兩個(gè)刀槽11的前后兩端是封閉設(shè)置的，使定位筒I的前后兩端都是實(shí)體連接的，保證刨槽機(jī)的強(qiáng)度。如圖1所示，液壓缸2固定設(shè)置于定位筒I的后部的內(nèi)腔中，定位筒I對液壓缸2起到防護(hù)的作用，并提高液壓缸2的工作穩(wěn)定性。絲桿座3固定設(shè)置于液壓缸2的活塞21的前端的中間，絲桿4以能夠轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于絲桿座3上，絲桿4的兩端分別與兩側(cè)的刀槽11對應(yīng)。絲桿4的兩端分別安裝有第一刀座5和第二刀座7，第一刀座5和第二刀座7分別通過內(nèi)螺紋與絲桿4的兩端嚙合連接，該第一刀座5和第二刀座7小于刀槽11，且第一刀座5的內(nèi)螺紋旋向和第二刀座7的內(nèi)螺紋旋向相反，以當(dāng)轉(zhuǎn)動絲桿4正反轉(zhuǎn)時(shí)，第一刀座5和第二刀座7能夠沿刀槽11同時(shí)向外或向內(nèi)移動。優(yōu)選地，絲桿4的一端的端部設(shè)置有內(nèi)六角，可用扳手卡在內(nèi)六角上以調(diào)整絲桿4正反轉(zhuǎn)。第一刀座5和第二刀座7上分別固定安裝有兩個(gè)刨刀6，該兩個(gè)刨刀6的刀刃分別穿過兩個(gè)刀槽11以伸出于定位筒I的側(cè)壁之外。在液壓缸2和絲桿4的作用下，第一刀座5和第二刀座7能夠帶動刨刀6沿刀槽11前后移動，以對劈裂孔的內(nèi)壁進(jìn)行開槽。
[0020]進(jìn)一步地，定位筒I的側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)置有若干個(gè)彈性片組，每個(gè)彈性片組包括至少三個(gè)沿定位筒I的周向均勻設(shè)置的彈性片8，彈性片8的一端通過鉚釘81鉚接于定位筒I的內(nèi)壁上，彈性片8的另一端懸空設(shè)置于定位筒I內(nèi)，且彈性片8的中部設(shè)置有活動穿出于定位筒I的側(cè)壁之外的凸起。優(yōu)選地，每個(gè)彈性片組的彈性片8為三個(gè)。當(dāng)把定位筒I伸入到劈裂孔內(nèi)時(shí)，劈裂孔的孔壁對各個(gè)彈性片8施加壓力，彈性片8同時(shí)被向內(nèi)壓縮，且壓縮量相同，以保證定位筒I的中心線與劈裂孔的中心線盡量相同。進(jìn)一步優(yōu)選地，于定位筒I的前部、中部及后部分別設(shè)置有一個(gè)彈性片組，且前、后部的彈性片組分別位于刀槽11的前方和后方。定位筒I伸入于劈裂孔內(nèi)時(shí)，通過彈性片組的定位，使兩個(gè)刨刀6對劈裂孔開設(shè)的兩條槽的深度一致。
[0021]本發(fā)明在使用過程中可通過人工操作或機(jī)械設(shè)備把定位筒I伸入到劈裂孔內(nèi)，由彈珠組對定位筒I進(jìn)行定位，彈性片組對于人工操作時(shí)，十分方便地使定位筒I與劈裂孔的中心線盡量一致，通過機(jī)械設(shè)備操作時(shí)，由于對定位筒I的位置控制較精確，可以不用彈性片組。通過轉(zhuǎn)動絲桿4來調(diào)節(jié)兩個(gè)刨刀6的中心距，以控制對劈裂孔刨槽的深度，然后啟動液壓缸2，液壓缸2驅(qū)動兩個(gè)刨刀6向劈裂孔內(nèi)行進(jìn)，以在劈裂孔的內(nèi)壁上開設(shè)對稱的槽。當(dāng)需要開設(shè)的槽的深度較大時(shí)，可通過逐次增大兩個(gè)刨刀6的中心距的方式來進(jìn)行多次刨槽，以保證刨刀6和設(shè)備的使用壽命。由于每個(gè)劈裂孔的開槽位置不一樣，故需要通過轉(zhuǎn)動定位筒I來調(diào)節(jié)對劈裂孔進(jìn)行開槽的方向和角度，以使不同的劈裂孔被開設(shè)的槽的方向與其所在的位置的軌跡線方向?qū)?yīng)，當(dāng)劈裂器對劈裂孔進(jìn)行劈裂時(shí)，劈裂孔開裂的位置便是其被開設(shè)有對稱的槽的位置，以達(dá)到控制劈裂孔在劈裂時(shí)的開裂方向與其所在的軌跡線方向?qū)?yīng)的目的，從而減少巖石對劈裂器的阻力，提高石材劈裂后的成型性，減少廢料的發(fā)生。
[0022]前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)，其特征在于，包括: 定位筒，其呈中空的圓筒狀，該定位筒的側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩個(gè)刀槽； 液壓缸，其固定于所述定位筒的后部； 絲桿座，其固定設(shè)置于所述液壓缸的活塞的前端； 絲桿，其以能夠轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于所述絲桿座上，該絲桿的兩端分別與所述兩個(gè)刀槽對應(yīng)； 第一刀座，其通過內(nèi)螺紋與所述絲桿的一端嚙合連接； 第二刀座，其通過內(nèi)螺紋與所述絲桿的另一端嚙合連接，該第二刀座的內(nèi)螺紋旋向與所述第一刀座的內(nèi)螺紋旋向相反；以及 刨刀，其為兩個(gè)且分別固定設(shè)置于所述第一刀座及第二刀座上，該兩個(gè)刨刀的刀刃分別穿過所述兩個(gè)刀槽以伸出于所述定位筒的側(cè)壁之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)刀槽的前后兩端封閉設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)，其特征在于，所述定位筒的側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)置有若干個(gè)彈性片組，每個(gè)該彈性片組包括至少三個(gè)沿所述定位筒的周向均勻設(shè)置的彈性片，所述彈性片的一端固定設(shè)置于所述定位筒的內(nèi)壁，另一端懸空，且所述彈性片的中部設(shè)置有活動穿出于所述定位筒的側(cè)壁之外的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述彈性片組包括三個(gè)所述彈性片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式石材劈裂孔刨槽機(jī)，其特征在于，所述絲桿的一端的端部設(shè)置有內(nèi)六角。
【文檔編號】B28D1/20GK104191529SQ201410445457
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】張古權(quán) 申請人:天峨縣宏昌農(nóng)機(jī)專業(yè)合作社