一種電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦石冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法，所述方法包括：在內(nèi)徑為240cm的冶煉爐內(nèi)，冶煉爐的中心向外半徑為90cm的圓形區(qū)間內(nèi)制備電熔鎂砂，冶煉爐的中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)制備輕燒粉，制備的工藝條件為：電壓為180至190V，電流9500至10000A，冶煉時(shí)間為1h。本發(fā)明能夠提高在菱鎂礦的冶煉爐中同時(shí)制備電熔鎂砂和輕燒粉，減少能源的浪費(fèi)，提高菱鎂礦的冶煉效率。
【專利說明】—種電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電熔鎂砂是以優(yōu)質(zhì)鎂砂為原料經(jīng)過熔化而制成,英文名稱fused magnesite。電熔鎂砂通常是由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成?？顾芰?qiáng)。工業(yè)中，一般以菱鎂礦為原料來制備電熔鎂砂。而菱鎂礦在750至1100攝氏度下煅燒稱“輕燒”,其產(chǎn)品稱輕燒鎂粉，簡(jiǎn)稱為輕燒粉。
[0003]在電熔鎂砂工藝中，傳統(tǒng)冶煉爐的內(nèi)徑為180cm，冶煉過程中，冶煉爐托體內(nèi)壁附近的溫度可達(dá)上千度。傳統(tǒng)工藝中，在電熔鎂砂冶煉完成之后，讓托體自然冷卻，這樣就使大量熱量浪費(fèi)掉，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法，以在菱鎂礦的冶煉爐中同時(shí)制備電熔鎂砂和輕燒粉，減少能源的浪費(fèi)，提高菱鎂礦的冶煉效率，并加快坨體的冷卻速度。
[0005]本發(fā)明提供了一種制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法，所述制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法包括以下步驟:
[0006]第一步:在內(nèi)徑為240cm的冶煉爐內(nèi)布第一層原料，冶煉爐的中心向外半徑為90cm的圓形區(qū)間內(nèi)為制備電熔鎂砂的原料,冶煉爐的中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)為制備輕燒粉的原料；第一層原料厚度為60cm至80cm ；
[0007]第二步:插入電極，電極底端設(shè)置在第一層原料底部，電壓為180至190V，電流9500至10000A，冶煉時(shí)間為lh，使中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)原料變?yōu)槿廴跔顟B(tài)；
[0008]第三步:提電極，使電極底端處于熔融原料層的頂部，并同時(shí)在內(nèi)徑為240cm的冶煉爐內(nèi)布第二層原料，冶煉爐的中心向外半徑為90cm的圓形區(qū)間內(nèi)為制備電熔鎂砂的原料，冶煉爐的中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)為制備輕燒粉的原料；第二層原料厚度為第一層原料厚度的二分之一；
[0009]第四步:重復(fù)第三步，在所有層原料的厚度達(dá)到冶煉爐的爐筒高度時(shí)結(jié)束布料；
[0010]第五步:爐內(nèi)中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)均為熔融狀態(tài)后，結(jié)束冶煉。
[0011]本發(fā)明提供的一種制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法，在傳統(tǒng)冶煉爐的基礎(chǔ)上將冶煉爐的內(nèi)徑增大30cm，利用制備電熔鎂砂中的冶煉爐坨體內(nèi)壁附近的上千度的余熱來制備輕燒粉，選擇半徑為90cm至120cm的半徑范圍的來制備輕燒粉，即可以保證輕燒粉的制備溫度，進(jìn)而能夠得到純度較高的輕燒粉，又可以減少能源的浪費(fèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)在電熔鎂砂冶煉完成之后讓坨體自然冷卻，導(dǎo)致大量的熱能浪費(fèi)的問題，能夠在菱鎂礦的冶煉爐中同時(shí)制備電熔鎂砂和輕燒粉，減少能源的浪費(fèi)，提高菱鎂礦的冶煉效率。并且在冶煉完成后，將輕燒粉剝離之后，還能加快坨體冷卻的速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法的實(shí)現(xiàn)流程圖；
[0013]圖2a_c為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中的附圖標(biāo)記所分別指代的技術(shù)特征為:
[0015]201、第一層原料；202、電極；203、第二層原料。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部?jī)?nèi)容。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法的實(shí)現(xiàn)流程圖。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法包括:
[0018]第一步:在內(nèi)徑為240cm的冶煉爐內(nèi)布第一層原料，冶煉爐的中心向外半徑為90cm的圓形區(qū)間內(nèi)為制備電熔鎂砂的原料,冶煉爐的中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)為制備輕燒粉的原料；第一層原料厚度為60cm至80cm。
[0019]圖2a為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法在本步驟對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2a所示，對(duì)冶煉爐進(jìn)行布料，將冶煉爐內(nèi)部分為兩個(gè)區(qū)間，冶煉爐的中心向外半徑為90cm的圓形區(qū)間用來制備電熔鎂砂,冶煉爐的中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間用來制備輕燒粉，制備電熔鎂砂和制備輕燒粉的原料可以選用菱鎂礦。
[0020]第二步:插入電極，電極底端設(shè)置在第一層原料底部，電壓為180至190V，電流9500至10000A，冶煉時(shí)間為lh，使中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)原料變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。
[0021]圖2b為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法在本步驟對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2b所示，第一層原料201可以被虛線平均分為兩層，分別為第一層原料的下層和第一層原料的上層，插入電極202到第一層原料底部,在電壓為180V,電流為10000A，冶煉時(shí)間為Ih的工藝條件下對(duì)第一層原料的下層中制備電熔鎂砂的原料進(jìn)行冶煉，使第一層原料的下層中制備電熔鎂砂的原料處于熔融狀態(tài)，對(duì)第一層原料的上層中制備電熔鎂砂的原料進(jìn)行預(yù)熱，即第一層原料的下層成為熔融原料層，第一層原料的上層成為預(yù)熱層。在對(duì)第一層原料的下層中制備電熔鎂砂的原料進(jìn)行冶煉時(shí)，制備電熔鎂砂的冶煉爐托體內(nèi)壁附近(即冶煉爐的中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間)的溫度可達(dá)一千度，而這個(gè)溫度是制備輕燒粉的冶煉溫度，進(jìn)而利用制備電熔鎂砂的冶煉爐托體內(nèi)壁附近的溫度對(duì)第一層原料的下層中制備輕燒粉的原料進(jìn)行冶煉。
[0022]第三步:提電極，使電極底端處于熔融原料層的頂部，并同時(shí)在內(nèi)徑為240cm的冶煉爐內(nèi)布第二層原料，冶煉爐的中心向外半徑為90cm的圓形區(qū)間內(nèi)為制備電熔鎂砂的原料，冶煉爐的中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)為制備輕燒粉的原料；第二層原料厚度為第一層原料厚度的二分之一。
[0023]圖2c為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法在本步驟對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2c所示，提升電極202的高度到處于熔融原料層的頂部，對(duì)冶煉爐布第二層原料203，第二層原料203厚度為第一層原料201厚度的二分之一。與此同時(shí)，電極202對(duì)第一層原料的上層中制備電熔鎂砂的原料進(jìn)行冶煉，對(duì)第二層原料203中制備電熔鎂砂的原料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)而利用制備電熔鎂砂的冶煉爐托體外壁的溫度對(duì)第一層原料的上層中制備輕燒粉的原料進(jìn)行冶煉。
[0024]第四步:重復(fù)第三步，在所有層原料的厚度達(dá)到冶煉爐的爐筒高度時(shí)結(jié)束布料。
[0025]依次重復(fù)第三步，對(duì)冶煉爐的每一層中制備電熔鎂砂的原料進(jìn)行冶煉，進(jìn)而利用制備電熔鎂砂的冶煉爐托體內(nèi)壁附近的溫度對(duì)同層中制備輕燒粉的原料進(jìn)行冶煉。在所有層原料的厚度達(dá)到冶煉爐的爐筒高度時(shí)結(jié)束布料。
[0026]第五步:爐內(nèi)中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)均為熔融狀態(tài)后，結(jié)束冶煉。
[0027]本實(shí)施例提供的制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法，在傳統(tǒng)冶煉爐的基礎(chǔ)上將冶煉爐的內(nèi)徑增大30cm，利用制備電熔鎂砂中的冶煉爐坨體內(nèi)壁附近的上千度的余熱來制備輕燒粉，選擇半徑為90cm至120cm的半徑范圍的來制備輕燒粉，即可以保證輕燒粉的制備溫度，進(jìn)而能夠得到純度較高的輕燒粉，又可以減少能源的浪費(fèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)在電熔鎂砂冶煉完成之后讓坨體自然冷卻，導(dǎo)致大量的熱能浪費(fèi)的問題，能夠在菱鎂礦的冶煉爐中冋時(shí)制備電溶續(xù)砂和輕燒粉，減少能源的浪費(fèi)，提聞菱續(xù)礦的冶煉效率。并且在冶煉完成后，將輕燒粉剝離之后，還能加快坨體冷卻的速度。
[0028] 最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法，其特征在于，所述制備電熔鎂砂中利用余熱制備輕燒粉的方法包括以下步驟: 第一步:在內(nèi)徑為240cm的冶煉爐內(nèi)布第一層原料，冶煉爐的中心向外半徑為90cm的圓形區(qū)間內(nèi)為制備電熔鎂砂的原料，冶煉爐的中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)為制備輕燒粉的原料；第一層原料厚度為60cm至80cm ； 第二步:插入電極，電極底端設(shè)置在第一層原料底部，電壓為180至190V，電流9500至10000A，冶煉時(shí)間為lh，使中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)原料變?yōu)槿廴跔顟B(tài)； 第三步:提電極，使電極底端處于熔融原料層的頂部，并同時(shí)在內(nèi)徑為240cm的冶煉爐內(nèi)布第二層原料，冶煉爐的中心向外半徑為90cm的圓形區(qū)間內(nèi)為制備電熔鎂砂的原料，冶煉爐的中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)為制備輕燒粉的原料；第二層原料厚度為第一層原料厚度的二分之一； 第四步:重復(fù)第三步，在所有層原料的厚度達(dá)到冶煉爐的爐筒高度時(shí)結(jié)束布料； 第 五步:爐內(nèi)中心向外半徑為90cm到120cm的環(huán)形區(qū)間內(nèi)均為熔融狀態(tài)后，結(jié)束冶煉。
【文檔編號(hào)】C04B2/10GK104176952SQ201410407570
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】崔俊峰, 齊國(guó)超, 張衛(wèi)軍, 李強(qiáng), 何占高, 劉希洋, 么革, 崔軍, 崔毅, 崔薇薇 申請(qǐng)人:營(yíng)口東吉科技（集團(tuán)）有限公司