一種輕質(zhì)空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)空心磚，由下列重量份的原材料制成：氧化鎂30-40，氯化鎂8-10,復(fù)合發(fā)泡劑0.4-0.6，碳纖維2-4，自制混凝土10-15、余量為水，所述的復(fù)合發(fā)泡劑由下列重量份的組分原料混合而成：珍珠巖20-30、KMn044-5、過碳酸鈉20-30、聚丙烯酸鈉1-2、焦磷酸鈉4-6、三乙醇胺0.2-0.4、甲酸1-2、三氯丙基磷酸酯1-2、氧化鋅2-3、磷酸三乙酯4-5、納米銀0.1-0.2組成，將配料進(jìn)行攪拌、磨粉，混合均勻，即可。本發(fā)明的輕質(zhì)空心磚，具有質(zhì)量輕，孔洞大小均勻，隔音、保溫效果好，同時(shí)本空心磚還具有防火、防水、防震、防腐、強(qiáng)度高，可鋸的特點(diǎn)。
【專利說明】一種輕質(zhì)空心磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種輕質(zhì)空心磚及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經(jīng)過原料處理、成型、燒結(jié)制成，質(zhì) 輕、強(qiáng)度高、保溫、隔音降噪性能好。
[0003] 隨著建筑業(yè)的發(fā)展，對空心磚的需求量日益增大，制造傳統(tǒng)空心磚浪費(fèi)將要浪費(fèi) 大量粘土等資源，成本高，燒制時(shí)污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)空心磚及其制備方法，本發(fā)明的輕質(zhì)空心磚摻渣 利廢比例高，原料來源廣泛，成本低廉，使用廣泛，產(chǎn)品綜合品質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)該輕質(zhì)空心磚 具有耐火性高，加工工藝簡單，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)為空心磚生產(chǎn)提供了新的原料來 源。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種輕質(zhì)空心磚，其特征在于，由下列重量份的原材料制 成：氧化鎂30-40,氯化鎂8-10,復(fù)合發(fā)泡劑0. 4-0. 6,碳纖維2-4,自制混凝土 10-15、余 量為水，所述的復(fù)合發(fā)泡劑由下列重量份的組分原料混合而成：珍珠巖20-30、KMn04 4-5、 過碳酸鈉20-30、聚丙烯酸鈉1-2、焦磷酸鈉4-6、三乙醇胺0. 2-0. 4、甲酸1-2、三氯丙基 磷酸酯1-2、氧化鋅2-3、磷酸三乙酯4-5、納米銀0. 1-0. 2組成，將配料進(jìn)行攪拌、磨粉，混 合均勻，即可。所述的自制混凝土由下列方法制備而成：（1)、按重量份稱取建筑垃圾破碎 40-50、硫酸鋁渣10-15、火山灰12-15、沸石粉2-3、粉煤灰3-4、農(nóng)作物秸桿粉10-12、鋸末 10-12,廢鋁粉1-2、鎢粉3-5、氧化鎂2-4、松香皂化酯1-3、乙酸10-15、尿素5-8、甲基丙烯 酸縮水甘油酯1-2、甲基丙烯酸酯1-2、乙二胺1-5、亞麻油0. 2-0. 4 ; (2)、將稱取的建筑垃圾 破碎，然后放入濃度為20-30%的納米二氧化硅水膠體中浸泡處理6-8天，撈出，得到A料； (3)、將氧化鎂、鎢粉、松香皂化酯、乙酸、尿素、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二 胺、亞麻油加入到攪拌釜里，常溫下混合充分?jǐn)嚢?0-15分鐘，得到B料；（4)將A料、B料 混合及配方中的其余物料混合，再加入適量的水，混合成漿料，再將廢鋁粉加入漿料中充分 攪拌后，加入攪拌成型機(jī)加工成料球，自然晾干成生料球后，再經(jīng)200-300°C焙燒1-小時(shí)， 再粉碎成粉料即可。
[0006] 所述的輕質(zhì)空心磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按配方比例將氯化鎂、氧化鎂依次投入水中充分?jǐn)嚢枞芙猓?(2) 再加碳纖維攪拌均勻，加入三分一復(fù)合發(fā)泡劑充分?jǐn)嚢韬螅偌尤胱灾苹炷翑?拌5-10分鐘后，將剩下的發(fā)泡劑全部加入其中充分?jǐn)嚢璩蓾{料； (3) 將攪拌好的漿料灌進(jìn)輕質(zhì)空心磚的模具中，常溫下陳化70-75小時(shí)，然后出模常溫 下自然養(yǎng)護(hù)15-20天，即可入成品庫。
[0007] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明的輕質(zhì)空心磚，具有質(zhì)量輕，孔洞大小均勻，隔音、保溫效果好，同時(shí)本空心磚還 具有防火、防水、防震、防腐、強(qiáng)度高，可鋸的特點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0008] -種輕質(zhì)空心磚，由下列重量（kg)的原材料制成：環(huán)保粉粒建筑材料40、爐渣灰 15、砂子13、自制混凝土 9、鎳鉻鐵合金渣26、電石渣11、高粘凹凸棒石粘土粉5、碳酸氫鈉 5、烷基苯磺酸鈉2、二羥乙基或羥丙基甲基纖維素0.4、茶皂素0.2、氧化銻2、硼酸鋅5、適量 的水， 其中，自制混凝土由下列方法制備而成：（1)、按重量（kg)稱取建筑垃圾45、硫酸鋁渣 13、火山灰14、沸石粉2. 5、粉煤灰3. 5、農(nóng)作物秸桿粉11、鋸末11，廢鋁粉1. 5、鎢粉4、氧化 鎂3、松香皂化酯2、乙酸14、尿素7、甲基丙烯酸縮水甘油酯1、甲基丙烯酸酯2、乙二胺4、亞 麻油0. 3 ; (2)、將稱取的建筑垃圾破碎，然后放入濃度為20-30%的納米二氧化硅水膠體中 浸泡處理7天，撈出，得到A料；（3)、將氧化鎂、鎢粉、松香皂化酯、乙酸、尿素、甲基丙烯 酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二胺、亞麻油加入到攪拌釜里，常溫下混合充分?jǐn)嚢?3分 鐘，得到B料；（4)將A料、B料混合及配方中的其余物料混合，再加入適量的水，混合成漿 料，再將廢鋁粉加入漿料中充分?jǐn)嚢韬螅尤霐嚢璩尚蜋C(jī)加工成料球，自然晾干成生料球 后，再經(jīng)250°C焙燒1小時(shí)，再粉碎成粉料即可。
[0009] 輕質(zhì)空心磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 按配方比例將氯化鎂、氧化鎂依次投入水中充分?jǐn)嚢枞芙猓?(2) 再加碳纖維攪拌均勻，加入三分一復(fù)合發(fā)泡劑充分?jǐn)嚢韬?，再加入自制混凝土?拌5-10分鐘后，將剩下的發(fā)泡劑全部加入其中充分?jǐn)嚢璩蓾{料； (3) 將攪拌好的漿料灌進(jìn)輕質(zhì)空心磚的模具中，常溫下陳化70-75小時(shí)，然后出模常溫 下自然養(yǎng)護(hù)15-20天，即可入成品庫。
[0010] 經(jīng)檢測，本實(shí)施例制得的空心磚的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、承壓能力分別為：1075kg/ m3、0. 349w/(m. K)、3· 326Mpa。
【權(quán)利要求】
1. 一種輕質(zhì)空心磚，其特征在于，由下列重量份的原材料制成：氧化鎂30-40,氯化鎂 8-10,復(fù)合發(fā)泡劑0. 4-0. 6,碳纖維2-4,自制混凝土 10-15、余量為水，所述的復(fù)合發(fā)泡劑由 下列重量份的組分原料混合而成：珍珠巖20-30、KMn04 4-5、過碳酸鈉20-30、聚丙烯酸鈉 1-2、焦磷酸鈉4-6、三乙醇胺0. 2-0. 4、甲酸1-2、三氯丙基磷酸酯1-2、氧化鋅2-3、磷酸三 乙酯4-5、納米銀0. 1-0. 2組成，將配料進(jìn)行攪拌、磨粉，混合均勻，即可； 所述的自制混凝土由下列方法制備而成：（1)、按重量份稱取建筑垃圾破碎40-50、硫 酸鋁渣10-15、火山灰12-15、沸石粉2-3、粉煤灰3-4、農(nóng)作物秸桿粉10-12、鋸末10-12，廢 錯(cuò)粉1-2、鶴粉3-5、氧化鎂2-4、松香阜化酯1-3、乙酸10-15、尿素5-8、甲基丙烯酸縮水甘 油酯1-2、甲基丙烯酸酯1-2、乙二胺1-5、亞麻油0. 2-0. 4 ; (2)、將稱取的建筑垃圾破碎，然 后放入濃度為20-30%的納米二氧化硅水膠體中浸泡處理6-8天，撈出，得到A料；（3)、將氧 化鎂、鎢粉、松香皂化酯、乙酸、尿素、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二胺、亞 麻油加入到攪拌釜里，常溫下混合充分?jǐn)嚢?0-15分鐘，得到B料；（4)將A料、B料混合及 配方中的其余物料混合，再加入適量的水，混合成漿料，再將廢鋁粉加入漿料中充分?jǐn)嚢?后，加入攪拌成型機(jī)加工成料球，自然晾干成生料球后，再經(jīng)200-300°C焙燒1-小時(shí)，再粉 碎成粉料即可。
2. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)空心磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按配方比例將氯化鎂、氧化鎂依次投入水中充分?jǐn)嚢枞芙猓? (2) 再加碳纖維攪拌均勻，加入三分一復(fù)合發(fā)泡劑充分?jǐn)嚢韬?，再加入自制混凝土?拌5-10分鐘后，將剩下的發(fā)泡劑全部加入其中充分?jǐn)嚢璩蓾{料； (3) 將攪拌好的漿料灌進(jìn)輕質(zhì)空心磚的模具中，常溫下陳化70-75小時(shí)，然后出模常溫 下自然養(yǎng)護(hù)15-20天，即可入成品庫。
【文檔編號】C04B38/02GK104211368SQ201410402266
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】楊喆宇 申請人:五河鼎順新型建材有限公司