一種水泥發(fā)泡板及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水泥發(fā)泡板，其各原料組分的重量配比如下，包括粉煤灰200份，水210份，發(fā)泡劑0.4份，硫鋁酸水泥700份，朋酸0.5份、高分子粘結(jié)劑1份、高分子增加劑2份。本發(fā)明設(shè)計(jì)一種水泥發(fā)泡板及其制造工藝，對水泥發(fā)泡板及其制造工藝進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，以提高水泥發(fā)泡板相應(yīng)的性能。
【專利說明】一種水泥發(fā)泡板及其制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥發(fā)泡板及其制造領(lǐng)域，特別是涉及一種水泥發(fā)泡板及其制造工藝。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]水泥發(fā)泡板是重要的建材之一，現(xiàn)有技術(shù)存在密度偏大，導(dǎo)熱系數(shù)大，強(qiáng)度低，產(chǎn)能大等一系列缺點(diǎn)，因此需要對其配方以及制造工藝進(jìn)行改進(jìn)以提高其性能。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種水泥發(fā)泡板及其制造工藝，對水泥發(fā)泡板及其制造工藝進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，以提高水泥發(fā)泡板相應(yīng)的性能，為達(dá)此目的，本發(fā)明提供一種水泥發(fā)泡板，其各原料組分的重量配比如下，包括粉煤灰200份，水210份，發(fā)泡劑0.4份，硫鋁酸水泥700份，朋酸0.5份、高分子粘結(jié)劑1份、高分子增加劑2份。
[0006]本發(fā)明制造工藝，首先將粉煤灰200公斤投入絞拌機(jī)中絞拌，注入水210公斤，再投入發(fā)泡劑0.4公斤及相應(yīng)的配料，再投入硫鋁酸水泥700公斤，再對模具噴灑脫模油，再放入玻璃纖維網(wǎng)格布 ，絞拌2分鐘后灌入料漿，修飾模面二小時(shí)出模，再養(yǎng)護(hù)七天包裝。
[0007]本發(fā)明提供一種水泥發(fā)泡板及其制造工藝，其密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，強(qiáng)度高，具有極好的性能，并且產(chǎn)品低廉，適應(yīng)性廣。
[0008]

【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合實(shí)施例對發(fā)明做詳細(xì)的說明:
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種水泥發(fā)泡板及其制造工藝，對水泥發(fā)泡板及其制造工藝進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，以提高水泥發(fā)泡板相應(yīng)的性能。
[0010]作為本發(fā)明一種實(shí)施例，本發(fā)明提供一種水泥發(fā)泡板，其各原料組分的重量配比如下，包括粉煤灰200份，水210份，發(fā)泡劑0.4份，硫鋁酸水泥700份，朋酸0.5份、高分子粘結(jié)劑1份、高分子增加劑2份。
[0011]本發(fā)明制造工藝，首先將粉煤灰200公斤投入絞拌機(jī)中絞拌，注入水210公斤，再投入發(fā)泡劑0.4公斤及相應(yīng)的配料，再投入硫鋁酸水泥700公斤，再對模具噴灑脫模油，再放入玻璃纖維網(wǎng)格布，絞拌2分鐘后灌入料漿，修飾模面二小時(shí)出模，再養(yǎng)護(hù)七天包裝。
[0012]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥發(fā)泡板，其各原料組分的重量配比如下，其特征在于:包括粉煤灰200份，水210份，發(fā)泡劑0.4份，硫鋁酸水泥700份，朋酸0.5份、高分子粘結(jié)劑1份、高分子增加劑2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥發(fā)泡板的制造工藝，其特征在于:首先將粉煤灰200公斤投入絞拌機(jī)中絞拌，注入水210公斤，再投入發(fā)泡劑0.4公斤及相應(yīng)的配料，再投入硫鋁酸水泥700公斤，再對模具噴灑脫模油，再放入玻璃纖維網(wǎng)格布，絞拌2分鐘后灌入料漿，修飾模面二小時(shí)出模，養(yǎng)護(hù)七天包裝。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK104177121SQ201410402183
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】廖東榮 申請人:贛州合利新型建材有限公司