復(fù)合承燒板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了復(fù)合承燒板及其制作方法，其中，復(fù)合承燒板的制作方法包括以下步驟：將原料填充到成型盒中，壓制成型、脫模，制成復(fù)合承燒板毛坯；將復(fù)合承燒板毛坯800℃煅燒4小時，制成復(fù)合承燒板半成品；將復(fù)合承燒板半成品浸沾硅膠溶液之后，在1150℃下煅燒4～8小時，冷卻，得到復(fù)合承燒板成品。該方法制作工藝簡單，能源消耗低，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明所提供的復(fù)合承燒板，耐高溫、耐急冷性能好，隨窯爐冷卻不開裂，能重復(fù)使用；導熱系數(shù)大，能快速將熱量傳遞給陶瓷制品，吸熱量少，減少了陶瓷制品生產(chǎn)的能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】復(fù)合承燒板及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷品的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種復(fù)合承燒板及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]瓷磚一般用輥道窯燒成，但對于一些小規(guī)格磚及形狀不規(guī)則的陶器品，用輥道窯燒制容易造成堵窯，需要使用復(fù)合承燒板，作為承載輸送陶瓷坯體的載體。然而，現(xiàn)今所使用的承燒板多為堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)、碳化硅質(zhì)，為重質(zhì)耐火材料，吸熱大，在瓷磚生產(chǎn)中40-60%能源消耗在承燒板上，生產(chǎn)成本高；而且耐急冷熱性能差，反復(fù)使用多次之后容易造成承燒板開裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合承燒板及其制作方法，解決了現(xiàn)有的承燒板，耐吸熱大、急冷熱性能差、重復(fù)使用幾次之后易開裂的問題。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]復(fù)合承燒板的制作方法，包括以下步驟:
[0006]步驟S101，將原料填充到成型盒中，壓制成型、脫模，制成復(fù)合承燒板毛坯；
[0007]步驟S102，將所述復(fù)合承燒板毛坯800°C下煅燒4小時，制成復(fù)合承燒板半成品；
[0008]步驟S103，將所述復(fù)合承燒板半成品浸沾硅膠溶液之后，在1150°C下煅燒4~8小時，冷卻得到復(fù)合承燒板成品。
[0009]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述步驟SlOl前還包括:步驟S100，將所述原料稱重，混合攪拌均勻。
[0010]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述原料的組成及配比為:水15kg，硅溶膠150g，淀粉35g，高鋁棉500g，220目碳化硅粉120g，600目碳化硅粉280g，球粘土 150g。
[0011]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述步驟SlOl中還包括:將所述原料填充到所述成型盒中之后，利用所述成型盒內(nèi)的負壓把水排出。
[0012]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述步驟SlOl中還包括:將所述承燒板毛坯自然干燥48小時。
[0013]同時，本發(fā)明還提供了一種復(fù)合承燒板，包括上述任意一種復(fù)合承燒板的制作方法所燒制的復(fù)合承燒板。
[0014]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述復(fù)合承燒板的邊緣包括，圍擋梁。
[0015]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述復(fù)合承燒板頂面開設(shè)多個通氣孔。
[0016]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述通氣孔為方孔或圓孔。
[0017]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述復(fù)合承燒板為雙層承燒板，上層承燒板的承燒面小于下層承燒板的承燒面。
[0018] 在一種優(yōu)選的實施方式中，所述復(fù)合承燒板的規(guī)格為:200mmX200mmX9mm;300mm X 300mm X 9mm ;4:00mmX400mmX9mm。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的承燒板的制作方法，制作工藝簡單，能源消耗低，生產(chǎn)成本低，本發(fā)明所提供的承燒板，耐高溫、耐急冷性能好，隨窯爐冷卻不開裂，能重復(fù)使用；導熱系數(shù)大，能快速將熱量傳遞給陶瓷制品，吸熱量少，減少了陶瓷制品生產(chǎn)的能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明的一種實施方式中，復(fù)合承燒板的制作方法的流程示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的一種實施方式中，復(fù)合承燒板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的另一種實施方式中，復(fù)合承燒板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明的又一種實施方式中，復(fù)合承燒板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明的再一種實施方式中，復(fù)合承燒板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]在本發(fā)明的一種實施方式中，復(fù)合承燒板的制作方法，包括以下步驟:
[0028]步驟S100，將原料稱重，混合攪拌均勻。
[0029]在本步驟中，原料的組分及配比為:水15kg，硅溶膠150g，淀粉35g，高鋁棉500g，220目碳化硅粉120g，600目碳化硅粉280g，球粘土 150g。
[0030]步驟S101，將原料填充到成型盒中，壓制成型、脫模，制成復(fù)合承燒板毛坯。
[0031 ] 在本步驟中，將原料填充到成型盒中之后，利用成型盒內(nèi)的負壓把水排出。把脫模之后的縫合承燒板毛還自然干燥48小時。
[0032]步驟S102，將干燥之后的復(fù)合承燒板毛坯在800°C下煅燒4小時，制成復(fù)合承燒板半成品。
[0033]步驟S103，將復(fù)合承燒板半成品浸沾硅膠溶液之后，在1150°C煅燒4~8小時，冷卻，得到復(fù)合承燒板成品。
[0034]根據(jù)上述復(fù)合承燒板的制作方法，本發(fā)明還提供了一種復(fù)合承燒板1，如圖2所不，該復(fù)合承燒板I的規(guī)格為:200_X200_X9mm、300_X300_X9_、400mmX400mmX9mm。
[0035]為了防止放置在復(fù)合承燒板I上的陶瓷瓷品傾倒、滾落從而引起其他的陶器品的損壞，在本發(fā)明中的另一種實施方式中，復(fù)合承燒板I的邊緣包括圍擋梁3，如圖3所示，防止因一個陶瓷品的傾倒而造成其他陶瓷品的損壞，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
[0036]為了加快陶器品在煅燒過程中的受熱速度，使陶瓷品的受熱速度更加均勻，在本發(fā)明的又一種實施方式中，如圖4所示，在復(fù)合承燒板I的頂面開設(shè)多個通氣孔2，通氣孔2的形狀為方形或圓形。從而使陶瓷品在煅燒過程中受熱更加均勻，而且有利于陶瓷品中的水蒸汽的蒸發(fā)，降低次品率。
[0037]本發(fā)明還提供了一種具有雙層承燒板的復(fù)合承燒板1，上層承燒板11的承燒面小于下層承燒 12的承燒面。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合承燒板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S101，將原料填充到成型盒中，壓制成型、脫模，制成復(fù)合承燒板毛坯； 步驟S102，將所述復(fù)合承燒板毛坯800°C下煅燒4小時，制成復(fù)合承燒板半成品； 步驟S103，將所述復(fù)合承燒板半成品浸沾硅膠溶液之后，在1150°C下煅燒4~8小時，冷卻，得到復(fù)合承燒板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合承燒板的制作方法，其特征在于，所述步驟SlOl前還包括:步驟S100，將所述原料稱重，混合攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合承燒板的制作方法，其特征在于，所述原料的組成及配比為:水15kg，硅溶膠150g，淀粉35g，高鋁棉500g，220目碳化硅粉120g，600目碳化硅粉280g，球粘土 150g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合承燒板的制作方法，其特征在于，所述步驟SlOl中還包括:將所述原料填充到所述成型盒中之后，利用所述成型盒內(nèi)的負壓把水排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合承燒板的制作方法，其特征在于，所述步驟SlOl中還包括:將所述承燒板毛坯自然干燥48小時。
6.根據(jù)所述權(quán)利要求1~5中任一項復(fù)合承燒板的制作方法所燒制的復(fù)合承燒板，其特征在于，所述復(fù)合承 燒板的邊緣包括，圍擋梁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合承燒板，其特征在于，所述復(fù)合承燒板頂面開設(shè)多個通氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合承燒板，其特征在于，所述通氣孔為方孔或圓孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合承燒板，其特征在于，所述復(fù)合承燒板為雙層承燒板，上層承燒板的承燒面小于下層承燒板的承燒面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合承燒板，其特征在于，所述復(fù)合承燒板的規(guī)格為:200mm X 200mm X 9mm ; 300mm X 300mm X 9mm ;4:00mmX4:00mmX9mm。
【文檔編號】C04B35/66GK104177098SQ201410400055
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】段延平 申請人:天津開發(fā)區(qū)宏輝工貿(mào)有限公司