一種易于拆卸的防塵刀輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種易于拆卸的防塵刀輪，包括刀座和刀輪架，其中：所述刀座由頂部至末端依次包括定位槽架、法蘭軸承、隔圈和軸承；所述刀輪架包括刀輪、刀軸和刀架，所述刀輪通過所述刀軸與所述刀架相連接，所述刀輪架設于所述定位槽架的定位槽中；所述定位槽架的側面設有限位部，所述限位部包括側向卡緊單元和軸向卡緊單元。通過采用只能一體式安裝拆卸的刀輪架，明顯減少了更換刀輪的時間，通過鑲嵌的防塵帽避免了因切割過程中粉塵對刀座的堵塞，而且通過側向卡緊和軸向限位的設計，刀輪架在刀座內的安裝穩(wěn)固性明顯改善，優(yōu)化了刀輪的工作可靠性。
【專利說明】—種易于拆卸的防塵刀輪

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加工刀具【技術領域】，具體涉及一種易于拆卸的防塵刀輪。

【背景技術】
[0002]目前玻璃產品形式的多樣化，伴隨產生的玻璃切割機的種類也日益繁多，不同的玻璃切割機配備的刀輪架也不盡相同，而同一個刀輪架往往可以安裝不同尺寸的刀輪。由于刀輪架上的刀輪本身只有3mm左右，更換刀輪時，不僅費時不易安裝，并且安裝后匹配度還會受到影響，在切割過程中可能因此影響到切割精度；而且刀輪在切割過程產生的粉塵容易造成刀座的阻塞，一定程度上影響生產效率。


【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種易于拆卸的防塵刀輪，旨在通過將包括刀輪在內的刀輪架整體裝夾或者拆卸，明顯減少了更換刀輪的時間。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案具體為:一種易于拆卸的防塵刀輪，包括刀座和刀輪架，其中:所述刀座由頂部至末端依次包括定位槽架、法蘭軸承、隔圈和軸承；所述刀輪架包括刀輪、刀軸和刀架，所述刀輪通過所述刀軸與所述刀架相連接，所述刀輪架設于所述定位槽架的定位槽中；所述定位槽架的側面設有限位部，所述限位部包括側向卡緊單元和軸向卡緊單元。
[0005]還包括防塵帽，所述防塵帽鑲嵌于所述刀架。
[0006]所述側向卡緊單元包括限位孔和卡緊裝置，所述限位孔設于所述定位槽架的側面，所述卡緊裝置設于所述限位孔內，用于將所述刀架側向卡緊。
[0007]所述卡緊裝置為彈簧頂絲。
[0008]在設有所述彈簧頂絲的所述限位孔內注入膠狀物。
[0009]所述側向卡緊單元為卡簧，所述卡簧設于所述定位槽架的頂端內側，用于將所述刀架側向卡緊。
[0010]所述軸向卡緊單元包括限位斜面和限位銷，所述限位斜面設于所述刀架的尾端，所述限位銷設于所述限位斜面上，用于將所述刀輪架軸向鎖緊。
[0011]所述限位斜面與水平面的夾角為10-45°之間。
[0012]所述軸向卡緊單元還包括磁鐵，所述磁鐵設于所述定位槽架的底部，用于將所述刀輪架沿軸向吸附。
[0013]所述刀輪架為不可拆卸的結構。
[0014]本發(fā)明產生的有益效果是:
[0015]通過將不可拆卸的刀輪架整體裝夾或拆卸，大大減少了更換刀輪的時間，也避免了因刀輪換裝可能導致的安裝精度問題，提高了玻璃加工的可靠性；通過增設防塵罩，避免了因切割過程中粉塵對刀座的堵塞，而且防塵罩并非安裝而是一體式鑲嵌于刀架上，不僅省去了防塵罩的安裝，而且進一步提高了防塵效果；
[0016]刀輪架通過限位孔方式或者卡簧方式進行側向卡緊限位，底部通過限位銷配合限位斜面進行軸向卡緊限位，且限位斜面的角度可根據(jù)切割機的要求在10到45°之間自由設定；且刀輪槽架的底部還設有吸附裝置進一步將刀輪架固定，通過上述側向和軸向的限位設計，刀輪架在刀座內的安裝穩(wěn)固性明顯改善，避免了切割過程中可能出現(xiàn)的切割線擺動和斷面傾斜，改善了刀輪整體的工作可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]當結合附圖考慮時，能夠更完整更好地理解本發(fā)明。此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。
[0018]圖1為本發(fā)明一種易于拆卸的防塵刀輪的結構示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明一種易于拆卸的防塵刀輪的刀輪架的結構示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明一種易于拆卸的防塵刀輪的刀輪架的裝配示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明一種易于拆卸的防塵刀輪的一種實施例的裝配示意圖(限位孔方式)；
[0022]圖5為本發(fā)明一種易于拆卸的防塵刀輪的另一種實施例的裝配示意圖(卡簧方式)。
[0023]圖中:1、刀座 2、刀輪架3、限位孔4、限位銷 5、限位斜面6、防塵帽 7、卡簧
8、刀輪 9、刀軸 10、刀架11、定位槽架12、法蘭軸承13、隔圈14、軸承15、定位槽16、磁鐵。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細的說明。
[0025]實施例1
[0026]如圖1-4所示的包括刀座I和刀輪架2，其中:
[0027]刀座I由頂部至末端依次包括定位槽架11、法蘭軸承12、隔圈13和軸承14 ；
[0028]刀輪架2包括刀輪8、刀軸9和刀架10，刀輪8通過刀軸9與刀架10相連接，刀輪架2設于定位槽架11的定位槽15中；刀架10的尾端設有限位斜面5，刀架10上鑲嵌有防塵帽6。定位槽架11的側面設有包括限位孔3和限位銷4的限位部，其中限位銷4軸向設于限位斜面5上，用于將所述刀架軸向鎖緊；限位孔內設有用于將所述刀架側向卡緊的卡緊裝置，卡緊裝置在限位孔內的卡緊方式包括:
[0029]1、頂絲方式:用彈簧頂絲將刀架10頂緊，然后注入膠水，使其固定，裝卸時無需外力作用；
[0030]2、鎖緊方式:用頂絲將刀架10緊固，裝卸時需靠借外力作用；
[0031]而且限位斜面5與水平面的夾角為10-45°之間自由設定，用于根據(jù)實際情況安裝不同種類的刀輪。
[0032]對刀輪架2的限位還包括固定定位槽架11底部的強力磁鐵16，將刀輪架沿軸向吸附。
[0033]當?shù)遁喖?安裝在定位槽中時，刀輪8位于刀座I頂部最突出的位置，而且刀輪架2為不可拆卸的結構，安裝、拆卸只需將整體更換即可，相比于更換直徑2-3mm的刀輪，可操作性明顯改善。頂端鑲嵌的整體式防塵帽，有效防止了粉塵進入刀座I。
[0034]圖4為本實施例的刀輪的裝配示意圖。實際工程中，根據(jù)不同的工業(yè)設備要求，定位槽架11可以設置為不同外形。
[0035]實施例2
[0036]與實施例1的限位孔方式進行側向卡緊限位不同，本實施例的側向限位如圖5所示，并不在定位槽架11上加工限位孔3，而是通過在定位槽架11的頂部安裝卡簧7來側向卡緊刀輪架2，其他結構與實施例相同。
[0037]通過側向定位和軸向定位，使得不可拆卸的刀輪架2的穩(wěn)固性明顯改善，優(yōu)化了刀輪整體的可靠性。
[0038]如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細地說明，顯然，只要實質上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果、對本領域的技術人員來說是顯而易見的變形，也均包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種易于拆卸的防塵刀輪，其特征在于，包括刀座和刀輪架，其中:所述刀座由頂部至末端依次包括定位槽架、法蘭軸承、隔圈和軸承；所述刀輪架包括刀輪、刀軸和刀架，所述刀輪通過所述刀軸與所述刀架相連接，所述刀輪架設于所述定位槽架的定位槽中；所述定位槽架的側面設有限位部，所述限位部包括側向卡緊單元和軸向卡緊單元。
2.根據(jù)權利要求1所述的易于拆卸的防塵刀輪，其特征在于，還包括防塵帽，所述防塵帽鑲嵌于所述刀架。
3.根據(jù)權利要求1所述的易于拆卸的防塵刀輪，其特征在于，所述側向卡緊單元包括限位孔和卡緊裝置，所述限位孔設于所述定位槽架的側面，所述卡緊裝置設于所述限位孔內，用于將所述刀架側向卡緊。
4.根據(jù)權利要求3所述的易于拆卸的防塵刀輪，其特征在于，所述卡緊裝置為彈簧頂絲。
5.根據(jù)權利要求4所述的易于拆卸的防塵刀輪，其特征在于，在設有所述彈簧頂絲的限位孔內注入膠狀物。
6.根據(jù)權利要求3所述的易于拆卸的防塵刀輪，其特征在于，所述側向卡緊單元為卡簧，所述卡簧設于所述定位槽架的頂端內側，用于將所述刀架側向卡緊。
7.根據(jù)權利要求1所述的易于拆卸的防塵刀輪，其特征在于，所述軸向卡緊單元包括限位斜面和限位銷，所述限位斜面設于所述刀架的尾端，所述限位銷設于所述限位斜面上，用于將所述刀輪架軸向 鎖緊。
8.根據(jù)權利要求7所述的易于拆卸的防塵刀輪，其特征在于，所述限位斜面與水平面的夾角為10-45。之間。
9.根據(jù)權利要求7所述的易于拆卸的防塵刀輪，其特征在于，所述軸向卡緊單元還包括磁鐵，所述磁鐵設于所述定位槽架的底部，用于將所述刀輪架沿軸向吸附。
10.根據(jù)權利要求1所述的易于拆卸的防塵刀輪，其特征在于，所述刀輪架為不可拆卸的結構。
【文檔編號】C03B33/027GK104129912SQ201410367706
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】唐文林 申請人:北京沃爾德超硬工具有限公司