一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁，屬建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，本發(fā)明預(yù)制型鋼骨架由端頭型鋼連接件、端部H型鋼和鋼筋及鋼筋籠系統(tǒng)組成，在端頭型鋼連接件與端部H型鋼頂面之間設(shè)置有型鋼骨端部鋼筋籠；在兩端端頭型鋼連接件之間，設(shè)置有梁體全長型鋼骨下部鋼筋籠；在兩端端部H型鋼內(nèi)端之間設(shè)置設(shè)置有型鋼骨中部鋼筋籠；沿型鋼骨下部鋼筋籠澆筑混凝土，形成預(yù)制混凝土鋼骨下部梁，在該預(yù)制下部梁上，沿型鋼骨端部、中部鋼筋籠澆筑混凝土型鋼骨上部梁，即成型為疊合梁，本發(fā)明根據(jù)梁端和梁跨各部的受力特點(diǎn)，所作的端部H型鋼，以及各部份型鋼骨鋼筋籠的設(shè)置，充分起到了強(qiáng)節(jié)點(diǎn)和提高承載能力的作用，在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，節(jié)約材料，降低成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁，屬建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。 一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在建筑領(lǐng)域內(nèi)的梁結(jié)構(gòu)可以分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、鋼梁、型鋼混凝土梁三 種?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟，但需大量模板，施工成本高，周期長、濕作 業(yè)較多；鋼梁抗震性能好，承載力大，但成本高，抗扭性能、耐久性和耐火性能差；型鋼混凝 土梁結(jié)合了鋼筋混凝土梁及鋼梁強(qiáng)度高、承載能力大、防火等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)下，型鋼混凝土梁的 型鋼骨結(jié)構(gòu)各有不同，有的型鋼混凝土梁為滿足特定設(shè)計(jì)需要，其型鋼骨鋼材需求量大，成 本高，因此，為滿足不同建筑結(jié)構(gòu)需求，需要開發(fā)適應(yīng)不同需求的各種型鋼混凝土梁。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁，在確保結(jié)構(gòu)承載能力和 安全的前提下，節(jié)省鋼材和降低制作成本。
[0004] 本本發(fā)明是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本發(fā)明一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁，由預(yù)制型鋼骨架、預(yù)制混凝土鋼骨下 部梁和現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁組成，所述預(yù)制型鋼骨架由端頭型鋼連接件、端部Η型鋼和 鋼筋及鋼筋籠系統(tǒng)組成，端頭型鋼連接件分別連接在兩個端部Η型鋼的外端，在型鋼連接 件的頂端焊接有縱向懸伸鋼筋通過端部Η型鋼上翼緣板上間隔焊接的Π 形鋼筋箍接為型 鋼骨端部鋼筋籠；在兩端端頭型鋼連接件之間，沿兩端端部Η型鋼翼緣板的上、下方的兩側(cè) 對稱連接梁體全長縱向鋼筋，以鋼筋箍箍接為型鋼骨下部梁體全長鋼筋籠；在兩端端部Η 型鋼內(nèi)端的下翼緣板底部之間設(shè)置中部鋼筋，以鋼筋箍箍接成為型鋼骨中部鋼筋籠；沿型 鋼骨下部梁體全長鋼筋籠澆筑混凝土，形成預(yù)制混凝土鋼骨下部梁，在現(xiàn)場，在成型預(yù)制混 凝土鋼骨下部梁上，沿型鋼骨端部鋼筋籠和型鋼骨中部鋼筋籠現(xiàn)澆混凝土，形成現(xiàn)澆混凝 土鋼骨上部梁，即成型為本發(fā)明疊合梁。
[0006] 所述型鋼骨端部鋼筋籠的Π 形鋼筋與型鋼骨中部鋼筋籠鋼筋箍其頂面在同一水 平高度。
[0007] 所述端頭型鋼連接件頂端縱向懸伸鋼筋的長度為疊合梁長度的1/4。
[0008] 所述端部Η型鋼下翼緣板下表面間隔焊有栓釘。
[0009] 本發(fā)明一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁采用Η型鋼作為鋼骨，鋼骨只布置在梁 兩端1/4梁長段，這樣既充分利用了鋼材良好的承載能力，達(dá)到強(qiáng)節(jié)點(diǎn)的作用，也避免了通 長布置浪費(fèi)材料、增加成本；梁中部鋼筋籠下部的縱筋只在跨中部位布置，符合梁跨中下部 受拉的受力特點(diǎn)，支座負(fù)筋在梁上部兩端1/4梁長布置符合梁端上部受拉的受力特點(diǎn)，結(jié) 合了構(gòu)件各部位的受力特征，在滿足結(jié)構(gòu)安全的前提下減少不必要的材料用量，降低制作 成本；端部Η型鋼上翼緣板上間隔焊接的Π 形鋼筋既連同Η型鋼承受構(gòu)件截面剪力，又增 加 Η型鋼與混凝土連接整體作用；成型預(yù)制混凝土鋼骨下部梁有搭放了預(yù)制樓板的搭接平 臺和型鋼連接件，可以和樓板、柱等構(gòu)件實(shí)現(xiàn)對接，減少施工現(xiàn)場工作量。本發(fā)明根據(jù)梁端 和梁跨各部的受力特點(diǎn)，所作的端部Η型鋼，以及各部份型鋼骨鋼筋籠的設(shè)置，充分起到了 強(qiáng)節(jié)點(diǎn)和提高承載能力的作用，在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，節(jié)約材料，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1本發(fā)明疊合梁立體示意圖；
[0011] 圖2本發(fā)明預(yù)制型鋼骨架整體設(shè)置示意圖；
[0012] 圖3本發(fā)明端部預(yù)制型鋼骨架示意圖；
[0013] 圖4本發(fā)明梁體全長縱向鋼筋及其鋼筋箍和中部鋼筋及其鋼筋箍示意圖；
[0014] 圖5本發(fā)明預(yù)制混凝土鋼骨下部梁示意圖；
[0015] 圖6本發(fā)明疊合梁端部梁體剖面示意圖；
[0016] 圖7本發(fā)明疊合梁中部梁體剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施過程。
[0018] 本發(fā)明一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁，由預(yù)制型鋼骨架、預(yù)制混凝土鋼骨下 部梁和現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁組成，所述預(yù)制型鋼骨架由端頭型鋼連接件1、端部Η型鋼2 和鋼筋及鋼筋籠系統(tǒng)3組成，端頭型鋼連接件1分別連接在兩個端部Η型鋼2的外端，在型 鋼連接件1的頂端焊接有縱向懸伸鋼筋3-1通過端部Η型鋼2上翼緣板上間隔焊接的Π 形鋼筋3-la箍接為型鋼骨端部鋼筋籠；在兩端端頭型鋼連接件1之間，沿兩端端部Η型鋼 2翼緣板的上、下方的兩側(cè)對稱連接梁體全長縱向鋼筋3-2,以鋼筋箍3-2a箍接為型鋼骨下 部梁體全長鋼筋籠；在兩端端部Η型鋼2內(nèi)端的下翼緣板底部之間設(shè)置中部鋼筋3-3,以鋼 筋箍3-3a箍接成為型鋼骨中部鋼筋籠；沿型鋼骨下部梁體全長鋼筋籠澆筑混凝土，形成預(yù) 制混凝土鋼骨下部梁4,在現(xiàn)場，在成型預(yù)制混凝土鋼骨下部梁上，沿型鋼骨端部鋼筋籠和 型鋼骨中部鋼筋籠現(xiàn)澆混凝土，形成現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁5,即成型為本發(fā)明疊合梁。
[0019] 所述型鋼骨端部鋼筋籠的π形鋼筋3-la與型鋼骨中部鋼筋籠鋼筋箍3-3a其頂 面在同一高度水平。
[0020] 所述型鋼連接件1的頂端的縱向懸伸鋼筋3-1的長度為疊合梁長度的1/4。
[0021] 所述端部Η型鋼2下翼緣板下表面間隔焊有栓釘2-1。
【權(quán)利要求】
1. 一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁，由預(yù)制型鋼骨架、預(yù)制混凝土鋼骨下部梁和現(xiàn) 澆混凝土鋼骨上部梁組成，其特征在于，所述預(yù)制型鋼骨架由端頭型鋼連接件、端部Η型鋼 和鋼筋及其鋼筋籠系統(tǒng)組成，端頭型鋼連接件分別連接在兩個端部Η型鋼的外端，在型鋼 連接件的頂端焊接有縱向懸伸鋼筋，通過端部Η型鋼上翼緣板上連接接的Π 形鋼筋，箍接 為型鋼骨端部鋼筋籠；在兩端端頭型鋼連接件之間，沿兩端端部Η型鋼翼緣板的上、下方 的兩側(cè)對稱連接的梁體全長縱向鋼筋，以鋼筋箍箍接為型鋼骨下部梁體全長鋼筋籠；在兩 端端部Η型鋼內(nèi)端的下翼緣板底部之間設(shè)置中部鋼筋，以鋼筋箍箍接成為型鋼骨中部鋼筋 籠；沿型鋼骨下部梁體全長鋼筋籠澆筑混凝土，形成預(yù)制混凝土鋼骨下部梁，在現(xiàn)場，在成 型預(yù)制混凝土鋼骨下部梁上，沿型鋼骨端部鋼筋籠和型鋼骨中部鋼筋籠現(xiàn)澆混凝土，形成 現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁，即成型為疊合梁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁，其特征在于，型鋼骨端 部鋼筋籠的Π 形鋼筋與型鋼骨中部鋼筋籠鋼筋箍其頂面在同一水平高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁，其特征在于，所述端頭 型鋼連接件頂端縱向懸伸鋼筋的長度為疊合梁長度的1/4。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端部增強(qiáng)型鋼骨混凝土疊合梁，其特征在于，端部Η型鋼 下翼緣板下表面間隔焊有栓釘。
【文檔編號】E04C3/20GK104110097SQ201410309540
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】吳順紅, 黃勝, 周少勛, 吳小銀, 王少重 申請人:湖北弘毅建設(shè)有限公司