一種弧形真空玻璃制造工藝和使用方法
【專利摘要】一種弧形真空玻璃制造工藝和使用方法是一種弧形真空玻璃的生產(chǎn)技術，它的裝置是由玻璃水加熱爐、充氣管、環(huán)形漏斗、月牙型過渡模具、成型模具、牽引器、切斷器、冷卻系統(tǒng)、帶鉤傳送帶、上下旋轉(zhuǎn)傳送帶、真空泵連接而成，在玻璃水加熱爐上安裝著充氣管，玻璃水加熱爐內(nèi)有玻璃水；在玻璃水加熱爐的底端有環(huán)形漏斗；充氣管的下端位于環(huán)形漏斗內(nèi)，環(huán)形漏斗的下邊依次安裝著牙型過渡模具、成型模具、牽引器、切斷器；在切斷器的下邊有冷卻系統(tǒng)，在冷卻系統(tǒng)的上邊安裝著帶鉤傳送帶；帶鉤傳送帶與上下旋轉(zhuǎn)傳送帶連接。
【專利說明】一種弧形真空玻璃制造工藝和使用方法

【技術領域】 [0001] ：本發(fā)明涉及一種弧形真空玻璃的生產(chǎn)技術，尤其是一種弧形真空玻璃 制造工藝和使用方法。

【背景技術】 [0002] ：現(xiàn)有的弧形中空玻璃是將兩塊平板玻璃熱彎成型后，四周采用封條和 結(jié)構(gòu)膠粘接而成，一般圓弧直徑較大，尺寸較大的玻璃無法加工；對于直徑較小的長條也無 法加工；由于采用結(jié)構(gòu)膠進行密封，這種弧形中空玻璃不能抽真空；需要多次清潔、搬運， 工序繁瑣。工件較重，容易產(chǎn)生玻璃破損等損失。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】
：本發(fā)明的目的是提供一次成型的一種弧形真空玻璃制造工藝和使用方 法，它克服了目前技術的缺點，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它的裝置是由玻璃水加熱爐、 充氣管、環(huán)形漏斗、月牙型過渡模具、成型模具、牽引器、切斷器、冷卻系統(tǒng)、帶鉤傳送帶、上 下旋轉(zhuǎn)傳送帶、真空泵連接而成，在玻璃水加熱爐上安裝著充氣管，玻璃水加熱爐內(nèi)有玻璃 水；在玻璃水加熱爐的底端有環(huán)形漏斗；充氣管的下端位于環(huán)形漏斗內(nèi)，環(huán)形漏斗的下邊 依次安裝著牙型過渡模具、成型模具、牽引器、切斷器；在切斷器的下邊有冷卻系統(tǒng)，在冷卻 系統(tǒng)的上邊安裝著帶鉤傳送帶；帶鉤傳送帶與上下旋轉(zhuǎn)傳送帶連接； 本發(fā)明的制造工藝是：玻璃水加熱爐里的高硼硅玻璃水，在重力作用下通過弧形漏斗 后，經(jīng)過充氣降溫、定型，形成高硼硅玻璃圓管；這時的玻璃圓管比較軟，依次通過月牙型過 渡模具和成型模具后開始變硬，在牽引器的牽引下垂直下垂并冷卻，達到設計長度時水擊 切斷，弧形毛坯管落在傳送帶上，在傳送過程中進行冷卻，制成弧形毛坯管；將弧形毛坯管 進行局部二次加熱，使局部軟化，在內(nèi)弧的合適位置安裝抽氣管，將兩端封堵，待抽取真空 完成后，將抽氣管加熱封堵，弧形真空玻璃管加工完成。
[0004] 本發(fā)明的意義是：1、弧形外觀設計，增加了受光面積，形成凸透鏡效應。改變了射 入角度，減少光的反射率，增加了透光率。一次成型的雙拱結(jié)構(gòu)，增加了玻璃管的強度；2、高 硼硅玻璃材質(zhì)特點：高透光，耐高溫，膨脹少，導熱差，耐酸耐水，強度高，性能穩(wěn)定。3、一次 成型的制造工藝，周邊封堵嚴密；真空式設計，使其具有極高的保溫性能；4、獨特的長條式 設計，方便運輸和組合安裝。
[0005] 本發(fā)明的使用方法：一、采用弧形真空玻璃管和與之配套的邊框、以及保溫底板組 合成具有新型弧形真空玻璃蓋板的太陽能集熱器；它突破了現(xiàn)有工藝中，蓋板玻璃對平板 式集熱器尺寸的制約，可以任意組合成需要的尺寸。增加了集熱器的受光面積，改變了光 的射入角度，提高平板集熱器的集熱效率和保溫性能。二、采用弧形真空玻璃管建造的大 型智能溫室，改變了光的射入角度，增加了溫室的受光面積，提高溫室的采光效果和溫室效 應。減少溫室四周和頂部的熱量流失，提高溫室的周邊和頂部的保溫性能，保障了溫室內(nèi)部 溫度。與溫室骨架、頂部結(jié)構(gòu)、加熱系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)等，一起形成了新型弧形真空玻璃智能溫 室。三、其它及需要透光又保溫的任何方面。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0006] ：圖1為一種制造弧形真空玻璃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、玻璃水加熱 爐2、充氣管3、環(huán)形漏斗4、月牙型過渡模具5、成型模具6、牽引器7、切斷器8、 冷卻系統(tǒng)9、帶鉤傳送帶10、上下旋轉(zhuǎn)傳送帶。
[0007] 圖2為弧形真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】 [0008] ：實施例1、本發(fā)明的裝置是由玻璃水加熱爐1、充氣管2、環(huán)形漏斗 3、月牙型過渡模具4、成型模具5、牽引器6、切斷器7、冷卻系統(tǒng)8、帶鉤傳送帶9、上下旋轉(zhuǎn) 傳送帶10連接而成，在玻璃水加熱爐1上安裝著充氣管2,玻璃水加熱爐1內(nèi)有玻璃水；在 玻璃水加熱爐1的底端有環(huán)形漏斗3 ;充氣管2的下端位于環(huán)形漏斗3內(nèi)，環(huán)形漏斗3的下 邊依次安裝著牙型過渡模具4、成型模具5、牽引器6、切斷器7 ;在切斷器7的下邊有冷卻系 統(tǒng)8,在冷卻系統(tǒng)8的上邊安裝著帶鉤傳送帶9 ;帶鉤傳送帶9與上下旋轉(zhuǎn)傳送帶10連接。
[0009] 實施例2、本發(fā)明的制造工藝是：玻璃水加熱爐1里的高硼硅玻璃水，在重力作用 下通過弧形漏斗3后，經(jīng)過充氣降溫、定型，形成高硼硅玻璃圓管；這時的玻璃圓管比較軟， 依次通過月牙型過渡模具4和成型模具5后開始變硬，在牽引器6的牽引下垂直下垂并冷 卻，達到設計長度時水擊切斷，弧形毛坯管落在帶鉤傳送帶9上，在傳送過程中進行冷卻， 制成弧形毛坯管；將弧形毛坯管進行局部二次加熱，使局部軟化，在內(nèi)弧的合適位置安裝抽 氣管，將兩端封堵，待抽取真空完成后，將抽氣管加熱封堵，弧形真空玻璃管加工完成。
[0010] 實施例3、本發(fā)明的使用方法：采用弧形真空玻璃管，和與之配套的邊框、以及保 溫底板組合成具有新型弧形真空玻璃蓋板的太陽能集熱器；可以任意組合成需要的尺寸； 增加了集熱器的受光面積，改變了光的射入角度，提高平板集熱器的集熱效率和保溫性能。
[0011] 實施例4、本發(fā)明的使用方法：采用弧形真空玻璃管建造的大型智能溫室，改變了 光的射入角度，增加了溫室的受光面積，提高溫室的采光效果和溫室效應；減少溫室四周和 頂部的熱量流失，提高溫室的周邊和頂部的保溫性能，保障了溫室內(nèi)部溫度；與溫室骨架、 頂部結(jié)構(gòu)、加熱系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)等，一起形成了新型弧形真空玻璃智能溫室。
[0012] 實施例5、本發(fā)明的使用方法：包括其它及需要透光又保溫的任何方面。
【權(quán)利要求】
1. 一種弧形真空玻璃，其特征是：它的生產(chǎn)裝置是由玻璃水加熱爐（1)、充氣管（2)、環(huán) 形漏斗（3)、月牙型過渡模具（4)、成型模具（5)、牽引器（6)、切斷器（7)、冷卻系統(tǒng)（8)、帶 鉤傳送帶（9)、上下旋轉(zhuǎn)傳送帶（10)連接而成，其特征是：在玻璃水加熱爐（1)上安裝著充 氣管（2)，玻璃水加熱爐（1)內(nèi)有玻璃水；在玻璃水加熱爐（1)的底端有環(huán)形漏斗（3);充氣 管（2)的下端位于環(huán)形漏斗（3)內(nèi)，環(huán)形漏斗（3)的下邊依次安裝著牙型過渡模具（4)、成型 模具（5)、牽引器（6)、切斷器（7);在切斷器（7)的下邊有冷卻系統(tǒng)（8)，在冷卻系統(tǒng)（8)的 上邊安裝著帶鉤傳送帶（9);帶鉤傳送帶（9)與上下旋轉(zhuǎn)傳送帶（10)連接。
2. 權(quán)利要求1所述一種弧形真空玻璃的制造工藝，其特征是：玻璃水加熱爐（1)里的 高硼硅玻璃水，在重力作用下通過環(huán)形漏斗（3)后，經(jīng)過充氣降溫、定型，形成高硼硅玻璃圓 管；這時的玻璃圓管比較軟，依次通過月牙型過渡模具（4)和成型模具（5)后開始變硬，在 牽引器（6)的牽引下垂直下垂并冷卻，達到設計長度時水擊切斷，弧形毛坯管落在帶鉤傳送 帶（9)上，在傳送過程中進行冷卻，制成弧形毛坯管；將弧形毛坯管進行局部二次加熱，使 局部軟化，在內(nèi)弧的合適位置安裝抽氣管，將兩端封堵，待抽取真空完成后，將抽氣管加熱 封堵，弧形真空玻璃管加工完成。
3. 權(quán)利要求1所述一種弧形真空玻璃的使用方法，其特征是：采用弧形真空玻璃管、和 與之配套的邊框、以及保溫底板組合成具有新型弧形真空玻璃蓋板的太陽能集熱器，它突 破了現(xiàn)有工藝中，蓋板玻璃對平板式集熱器尺寸的制約，可以任意組合成需要的尺寸，增加 了集熱器的受光面積，改變了光的射入角度，提高平板集熱器的集熱效率和保溫性能。
4. 權(quán)利要求1所述一種弧形真空玻璃的使用方法，其特征是：采用弧形真空玻璃管建 造的大型智能溫室，改變了光的射入角度，增加了溫室的受光面積，提高溫室的采光效果和 溫室效應。
【文檔編號】C03C27/06GK104045245SQ201410292944
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】安國民 申請人:安國民