一種超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜及其使用方法，它包括主體、高壓釜蓋、控制設(shè)備、溫度壓力控制儀表、空氣壓力表、壓力表和溫度顯示儀表；主體上部的一端沿水平方向設(shè)置高壓釜蓋，主體上部的另一端沿垂直方向設(shè)置控制設(shè)備，控制設(shè)備上依次設(shè)置溫度壓力控制儀表、空氣壓力表、壓力表和溫度顯示儀表；主體包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的高壓釜體、密封環(huán)、釜體加熱管、冷卻管線、釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭、釜體內(nèi)冷卻出水接頭、釜體外冷卻進(jìn)水接頭、釜體外冷卻出水接頭、高壓進(jìn)水接頭、高壓排水接頭和高壓泵以及設(shè)置在殼體一側(cè)壁下端的進(jìn)水接頭和出水接頭。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于油井水泥石的養(yǎng)護(hù)中。
【專利說明】一種超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥石養(yǎng)護(hù)設(shè)備及其使用方法，特別是關(guān)于一種超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界上已探明石油儲(chǔ)量約一半為稠油。我國(guó)稠油資源也相當(dāng)豐富，遼河、勝利、克拉瑪依等油田都已進(jìn)行了稠油開采。對(duì)于稠油油藏，由于稠油流動(dòng)阻力大，大多采用熱力降粘的方式開采，也就是熱采，主要是采用注蒸汽熱采的方法。注蒸汽熱采一般為蒸汽吞吐，后期轉(zhuǎn)為蒸汽驅(qū)的方法，因此熱采稠油井的固井必須適應(yīng)和滿足蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)開采方式的要求。由于存在熱采井高溫開采的特點(diǎn)，對(duì)固井水泥石的高溫強(qiáng)度性能提出了更高要求，其中熱采井高溫開采的溫度可高達(dá)370°C。
[0003]水泥石養(yǎng)護(hù)釜主要是提供模擬井底溫度和壓力條件下的養(yǎng)護(hù)設(shè)備，在目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)化的常規(guī)養(yǎng)護(hù)儀中，其長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)的最高溫度一般只能達(dá)到250°C左右，無法滿足熱采井對(duì)更高溫度下水泥石強(qiáng)度性能的評(píng)價(jià)要求。而水泥石在長(zhǎng)期高溫作用下的強(qiáng)度性能是評(píng)價(jià)熱采井水泥漿性能的重要指標(biāo)，是保證熱采井長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的重要保證。因此，必須模擬在蒸汽熱采狀況下水泥石長(zhǎng)期受到高溫作用的條件，才能獲得可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠模擬熱采井的井筒環(huán)境且操作方便的超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜及其使用方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜，其特征在于:它包括主體、高壓爸蓋、控制設(shè)備、溫度壓力控制儀表、空氣壓力表、壓力表和溫度顯示儀表；所述主體上部的一端沿水平方向設(shè)置所述高壓釜蓋，所述主體上部的另一端沿垂直方向設(shè)置所述控制設(shè)備，所述控制設(shè)備的面板上依次設(shè)置所述溫度壓力控制儀表、空氣壓力表、壓力表和溫度顯不儀表；所述主體包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的高壓爸體、密封環(huán)、釜體加熱管、冷卻管線、釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭、釜體內(nèi)冷卻出水接頭、釜體外冷卻進(jìn)水接頭、釜體外冷卻出水接頭、高壓進(jìn)水接頭、高壓排水接頭和高壓泵以及設(shè)置在所述殼體一側(cè)壁下端的進(jìn)水接頭和出水接頭；所述高壓釜體頂部設(shè)置所述高壓釜蓋，所述高壓釜蓋與高壓釜體之間設(shè)置所述密封環(huán)，所述密封環(huán)緊貼所述高壓釜體上端的內(nèi)壁；所述高壓釜體下端的內(nèi)壁上設(shè)置若干所述釜體加熱管；所述高壓釜體底部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置若干倒“U”型所述冷卻管線，所述高壓釜體底部的外側(cè)面上設(shè)置若干所述釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭和釜體內(nèi)冷卻出水接頭；倒“U”型所述冷卻管線的一端與所述釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭連接，倒“U”型所述冷卻管線的另一端與所述釜體內(nèi)冷卻出水接頭連接；所述高壓釜體的外壁上繞設(shè)有所述冷卻管線和絕熱層，所述高壓釜體一側(cè)壁的下部和上部分別設(shè)置所述釜體外冷卻進(jìn)水接頭和釜體外冷卻出水接頭，所述釜體外冷卻進(jìn)水接頭通過所述冷卻管線與所述釜體外冷卻出水接頭連接；各所述釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭和釜體外冷卻進(jìn)水接頭以并聯(lián)形式分別與所述進(jìn)水接頭連接，各所述釜體內(nèi)冷卻出水接頭和釜體外冷卻出水接頭以并聯(lián)形式分別與所述出水接頭連接；所述高壓釜體另一側(cè)壁的上部和下部分別設(shè)置所述高壓進(jìn)水接頭和高壓排水接頭，所述高壓進(jìn)水接頭通過進(jìn)水管線以及所述高壓泵與所述進(jìn)水接頭連接，所述高壓排水接頭通過排水管線與所述出水接頭連接。
[0006]在所述高壓進(jìn)水接頭與高壓泵連接的管線上設(shè)置用于測(cè)量并顯示所述高壓泵壓力值的高壓壓力表。
[0007]所述高壓釜蓋和高壓釜體均采用高鎳高溫合金鋼制成。
[0008]所述密封環(huán)采用充氣金屬“O”形密封環(huán)。
[0009]一種所述超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜的使用方法，其包括以下步驟:1)將油井水泥試模放入高壓釜體內(nèi)，裝上密封環(huán)，然后蓋上高壓釜蓋并旋緊，再用扭力扳手?jǐn)Q緊高壓釜蓋；2)通過溫度壓力控制儀表設(shè)定目標(biāo)溫度和壓力后開啟溫度壓力控制儀表，控制設(shè)備根據(jù)設(shè)定的壓力值控制進(jìn)水接頭、高壓泵和高壓進(jìn)水接頭向高壓釜體內(nèi)注水，高壓壓力表測(cè)量并顯示高壓泵的壓力值；3)給釜體加熱管通電，控制設(shè)備根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)溫度控制釜體加熱管給高壓爸體內(nèi)加熱，對(duì)油井水泥試模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；空氣壓力表、壓力表和溫度顯不儀表分別顯示高壓釜體內(nèi)的空氣壓力值、實(shí)際壓力值和溫度值；4)油井水泥試模達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，根據(jù)溫度顯示儀表顯示的高壓釜體內(nèi)的溫度值，控制設(shè)備控制進(jìn)水接頭和釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭向高壓釜體內(nèi)的倒“U”型冷卻管線中注入冷卻水，冷卻水通過倒“U”型冷卻管線和釜體內(nèi)冷卻出水接頭返回排水接頭；控制設(shè)備控制進(jìn)水接頭和釜體外冷卻進(jìn)水接頭向高壓釜體外壁上環(huán)繞的冷卻管線中注入冷卻水，冷卻水通過冷卻管線和釜體外冷卻出水接頭返回排水接頭；通過以上兩個(gè)冷卻水循環(huán)，完成對(duì)高壓釜體的冷卻；5)根據(jù)空氣壓力表和壓力表溫度分別顯示的高壓釜體內(nèi)的空氣壓力值和實(shí)際壓力值，控制設(shè)備控制高壓排水接頭、排水管線和排水接頭將高壓釜體內(nèi)水排出，并將高壓釜體內(nèi)的壓力慢慢釋放掉；6)打開高壓釜蓋，取出油井水泥試模。
[0010]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明由于在高壓釜體內(nèi)設(shè)置釜體加熱管，釜體加熱管能夠使高壓釜體內(nèi)溫度達(dá)到450°c的超高溫；在高壓釜體一側(cè)壁的上部設(shè)置高壓進(jìn)水接頭，高壓進(jìn)水接頭的一端通過進(jìn)水管線以及高壓泵與進(jìn)水接頭連接，通過高壓泵能夠使高壓釜體壓力達(dá)到40MPa，因此采用本發(fā)明能夠很好地模擬熱采井的井筒環(huán)境且能夠滿足熱采井固井模擬實(shí)驗(yàn)的要求。2、本發(fā)明由于在主體上部設(shè)置控制設(shè)備，控制設(shè)備的面板上依次設(shè)置溫度壓力控制儀表、空氣壓力表、壓力表和溫度顯示儀表，通過溫度壓力控制儀表設(shè)定目標(biāo)溫度和壓力，通過空氣壓力表、壓力表和溫度顯示儀表分別顯示主體內(nèi)的空氣壓力值、實(shí)際壓力值和溫度值，因此本發(fā)明操作方便。3、本發(fā)明由于采用高壓釜蓋和密封環(huán)對(duì)高壓釜體進(jìn)行密封并采用釜體加熱管給高壓釜體內(nèi)加熱，因此采用本發(fā)明能夠?qū)囟妊杆偕叩綄?shí)驗(yàn)所需溫度且溫度穩(wěn)定性高?；谝陨蟽?yōu)點(diǎn)，本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于油井水泥石的養(yǎng)護(hù)中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖2是本發(fā)明超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0014]如圖1、圖2所示，本發(fā)明超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜包括主體1、高壓釜蓋2、控制設(shè)備3、溫度壓力控制儀表4、空氣壓力表5、壓力表6和溫度顯示儀表7。其中，主體I上部的一端沿水平方向設(shè)置高壓釜蓋2，主體I上部的另一端沿垂直方向設(shè)置控制設(shè)備3，控制設(shè)備3的面板上依次設(shè)置溫度壓力控制儀表4、空氣壓力表5、壓力表6和溫度顯不儀表7。
[0015]主體I包括殼體8、設(shè)置在殼體8內(nèi)的高壓釜體9、密封環(huán)10、釜體加熱管11、冷卻管線12、釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭13、釜體內(nèi)冷卻出水接頭14、釜體外冷卻進(jìn)水接頭15、釜體外冷卻出水接頭16、高壓進(jìn)水接頭17、高壓排水接頭18和高壓泵19以及設(shè)置在殼體8 一側(cè)壁下端的進(jìn)水接頭20和出水接頭21。高壓釜體9頂部設(shè)置高壓釜蓋2，高壓釜蓋2與高壓釜體9之間設(shè)置密封環(huán)10，密封環(huán)10緊貼高壓釜體9上端的內(nèi)壁。高壓釜體9下端的內(nèi)壁上設(shè)置若干釜體加熱管11，釜體加熱管11能夠使高壓釜體9內(nèi)溫度達(dá)到450°C的超高溫。
[0016]高壓釜體9底部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置若干倒“U”型冷卻管線12，高壓釜體9底部的外側(cè)面上設(shè)置若干釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭13和釜體內(nèi)冷卻出水接頭14 ;倒“U”型冷卻管線12的一端與釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭13連接，倒“U”型冷卻管線12的另一端與釜體內(nèi)冷卻出水接頭14連接。高壓釜體9的外壁上繞設(shè)有冷卻管線12和絕熱層(圖中未示出)，高壓釜體9 一側(cè)壁的下部和上部分別設(shè)置釜體外冷卻進(jìn)水接頭15和釜體外冷卻出水接頭16，釜體外冷卻進(jìn)水接頭15通過冷卻管線12與釜體外冷卻出水接頭16連接。各釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭13和釜體外冷卻進(jìn)水接頭15以并聯(lián)形式分別與進(jìn)水接頭20連接，各釜體內(nèi)冷卻出水接頭14和釜體外冷卻出水接頭16以并聯(lián)形式分別與出水接頭21連接。
[0017]高壓釜體9另一側(cè)壁的上部和下部分別設(shè)置高壓進(jìn)水接頭17和高壓排水接頭18，高壓進(jìn)水接頭17通過進(jìn)水管線以及高壓泵19與進(jìn)水接頭20連接，高壓排水接頭18通過排水管線與出水接頭21連接。
[0018]上述實(shí)施例中，在高壓進(jìn)水接頭17與高壓泵19連接的進(jìn)水管線上設(shè)置高壓壓力表22，用于測(cè)量并顯示高壓泵19的壓力值。
[0019]上述實(shí)施例中，高壓釜蓋2和高壓釜體9均采用高鎳高溫合金鋼制成，該高鎳高溫合金鋼材料具有良好的熱穩(wěn)定性、高溫持久性、耐磨性和紅硬性，同時(shí)具有優(yōu)良的抗急冷急熱和抗高溫氧化性能，在溫度600°C時(shí)具有較高的自強(qiáng)化等良好的綜合性能。
[0020]上述實(shí)施例中，密封環(huán)10為充氣金屬“O”形密封環(huán)，在高溫環(huán)境下，密封環(huán)10中氣體膨脹以及密封環(huán)材料的軟化使得密封效果更加可靠。
[0021]采用本發(fā)明超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其具體包括以下步驟:
[0022]I)將油井水泥試模放入高壓釜體9內(nèi)，裝上密封環(huán)10，然后蓋上高壓釜蓋2并旋緊，再用扭力扳手?jǐn)Q緊高壓釜蓋2。
[0023]2)通過溫度壓力控制儀表4設(shè)定目標(biāo)溫度和壓力后開啟溫度壓力控制儀表4，控制設(shè)備3根據(jù)設(shè)定的壓力值控制進(jìn)水接頭20、高壓泵19和高壓進(jìn)水接頭17向高壓釜體9內(nèi)注水，高壓壓力表22測(cè)量并顯示高壓泵19的壓力值。
[0024]3)給釜體加熱管11通電，控制設(shè)備3根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)溫度控制釜體加熱管11給高壓釜體9內(nèi)加熱，對(duì)油井水泥試模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；通過空氣壓力表5、壓力表6和溫度顯示儀表7分別顯示高壓釜體9內(nèi)的空氣壓力值、實(shí)際壓力值和溫度值。
[0025]4)油井水泥試模達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，根據(jù)溫度顯示儀表7顯示的高壓釜體9內(nèi)的溫度值，控制設(shè)備3控制進(jìn)水接頭20和釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭13向高壓釜體9內(nèi)的倒“U”型冷卻管線12中注入冷卻水，冷卻水通過倒“U”型冷卻管線12和釜體內(nèi)冷卻出水接頭14返回排水接頭21 ;控制設(shè)備3控制進(jìn)水接頭20和釜體外冷卻進(jìn)水接頭15向高壓釜體9外壁上環(huán)繞的冷卻管線12中注入冷卻水，冷卻水通過冷卻管線12和釜體外冷卻出水接頭16返回排水接頭21。通過以上兩個(gè)冷卻水循環(huán)，完成對(duì)高壓釜體9的冷卻。
[0026]5)根據(jù)空氣壓力表5和壓力表6溫度分別顯示的高壓釜體9內(nèi)的空氣壓力值和實(shí)際壓力值，控制設(shè)備3控制高壓排水接頭18、排水管線和排水接頭21將高壓釜體9內(nèi)水排出，并將高壓釜體9內(nèi)的壓力慢慢釋放掉。
[0027]6)打開高壓釜蓋2，取出油井水泥試模。
[0028]上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式和方法步驟等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
【權(quán)利要求】
1.一種超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜，其特征在于:它包括主體、高壓釜蓋、控制設(shè)備、溫度壓力控制儀表、空氣壓力表、壓力表和溫度顯示儀表；所述主體上部的一端沿水平方向設(shè)置所述高壓釜蓋，所述主體上部的另一端沿垂直方向設(shè)置所述控制設(shè)備，所述控制設(shè)備的面板上依次設(shè)置所述溫度壓力控制儀表、空氣壓力表、壓力表和溫度顯示儀表； 所述主體包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的高壓釜體、密封環(huán)、釜體加熱管、冷卻管線、釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭、釜體內(nèi)冷卻出水接頭、釜體外冷卻進(jìn)水接頭、釜體外冷卻出水接頭、高壓進(jìn)水接頭、高壓排水接頭和高壓泵以及設(shè)置在所述殼體一側(cè)壁下端的進(jìn)水接頭和出水接頭；所述高壓釜體頂部設(shè)置所述高壓釜蓋，所述高壓釜蓋與高壓釜體之間設(shè)置所述密封環(huán)，所述密封環(huán)緊貼所述高壓釜體上端的內(nèi)壁；所述高壓釜體下端的內(nèi)壁上設(shè)置若干所述釜體加熱管； 所述高壓釜體底部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置若干倒“U”型所述冷卻管線，所述高壓釜體底部的外側(cè)面上設(shè)置若干所述釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭和釜體內(nèi)冷卻出水接頭；倒“U”型所述冷卻管線的一端與所述釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭連接，倒“U”型所述冷卻管線的另一端與所述釜體內(nèi)冷卻出水接頭連接；所述高壓釜體的外壁上繞設(shè)有所述冷卻管線和絕熱層，所述高壓釜體一側(cè)壁的下部和上部分 別設(shè)置所述釜體外冷卻進(jìn)水接頭和釜體外冷卻出水接頭，所述釜體外冷卻進(jìn)水接頭通過所述冷卻管線與所述釜體外冷卻出水接頭連接；各所述釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭和釜體外冷卻進(jìn)水接頭以并聯(lián)形式分別與所述進(jìn)水接頭連接，各所述釜體內(nèi)冷卻出水接頭和釜體外冷卻出水接頭以并聯(lián)形式分別與所述出水接頭連接； 所述高壓釜體另一側(cè)壁的上部和下部分別設(shè)置所述高壓進(jìn)水接頭和高壓排水接頭，所述高壓進(jìn)水接頭通過進(jìn)水管線以及所述高壓泵與所述進(jìn)水接頭連接，所述高壓排水接頭通過排水管線與所述出水接頭連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜，其特征在于:在所述高壓進(jìn)水接頭與高壓泵連接的管線上設(shè)置用于測(cè)量并顯示所述高壓泵壓力值的高壓壓力表。
3.如權(quán)利要求1所述的一種超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜，其特征在于:所述高壓釜蓋和高壓釜體均采用高鎳高溫合金鋼制成。
4.如權(quán)利要求2所述的一種超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜，其特征在于:所述高壓釜體和高壓釜蓋均采用高鎳高溫合金鋼制成。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜，其特征在于: 所述密封環(huán)采用充氣金屬“O”形密封環(huán)。
6.一種如權(quán)利要求1或2或3或4所述的超高溫油井水泥石養(yǎng)護(hù)釜的使用方法，其包括以下步驟: 1)將油井水泥試模放入高壓釜體內(nèi)，裝上密封環(huán)，然后蓋上高壓釜蓋并旋緊，再用扭力扳手?jǐn)Q緊高壓釜蓋； 2)通過溫度壓力控制儀表設(shè)定目標(biāo)溫度和壓力后開啟溫度壓力控制儀表，控制設(shè)備根據(jù)設(shè)定的壓力值控制進(jìn)水接頭、高壓泵和高壓進(jìn)水接頭向高壓釜體內(nèi)注水，高壓壓力表測(cè)量并顯示高壓泵的壓力值； 3)給釜體加熱管通電，控制設(shè)備根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)溫度控制釜體加熱管給高壓釜體內(nèi)加熱，對(duì)油井水泥試模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；空氣壓力表、壓力表和溫度顯示儀表分別顯示高壓釜體內(nèi)的空氣壓力值、實(shí)際壓力值和溫度值；4)油井水泥試模達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，根據(jù)溫度顯示儀表顯示的高壓釜體內(nèi)的溫度值，控制設(shè)備控制進(jìn)水接頭和釜體內(nèi)冷卻進(jìn)水接頭向高壓釜體內(nèi)的倒“U”型冷卻管線中注入冷卻水，冷卻水通過倒“U”型冷卻管線和釜體內(nèi)冷卻出水接頭返回排水接頭；控制設(shè)備控制進(jìn)水接頭和釜體外冷卻進(jìn)水接頭向高壓釜體外壁上環(huán)繞的冷卻管線中注入冷卻水，冷卻水通過冷卻管線和釜體外冷卻出水接頭返回排水接頭；通過以上兩個(gè)冷卻水循環(huán)，完成對(duì)高壓釜體的冷卻； 5)根據(jù)空氣壓力表和壓力表溫度分別顯示的高壓釜體內(nèi)的空氣壓力值和實(shí)際壓力值，控制設(shè)備控制高壓排水接頭、排水管線和排水接頭將高壓釜體內(nèi)水排出，并將高壓釜體內(nèi)的壓力慢慢釋放掉； 6)打開高壓釜蓋，取 出油井水泥試模。
【文檔編號(hào)】B28B11/24GK104070596SQ201410286887
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】劉書杰, 許明標(biāo), 謝仁軍, 劉衛(wèi)紅, 耿亞楠, 王曉亮, 邢希金, 劉海軒 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油研究總院, 長(zhǎng)江大學(xué)