一種利用建筑廢料及污泥燒結陶粒的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用建筑廢料及污泥燒結陶粒的方法。其原料的組成為：按重量百分比：建筑廢料30-35%、污泥35%、粉煤灰10-15%、粘土20%；具體為將建筑廢料粉碎、磨粉，污泥壓干，然后與粉煤灰、粘土混合攪拌后加壓成形，再于1200-1400℃燒結40分鐘即可。本工藝方法廢物利用高，經(jīng)過合理的配比燒結的產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、耐火、防水等多項優(yōu)點。同時也避免了由于先形成后的工藝產(chǎn)生成品開裂的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品強度?？蓮V泛用于建筑骨料、生產(chǎn)、生活用水的過濾和綠化的填料，在使用中不產(chǎn)生二次污染，價格合理。
【專利說明】一種利用建筑廢料及污泥燒結陶粒的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領域，尤其涉及一種利用建筑廢料及污泥燒結陶粒的方法。

【背景技術】
[0002]隨著各地城市的建設，建筑廢料及污水處理設施的興建及污水處理率的提高，建筑廢料污泥的產(chǎn)生量越來越大。目前主要的建筑廢料及污泥處置方法有土地利用、填埋、焚燒處理和水體消納等幾種。土地利用存在重金屬污染的風險；填埋對建筑廢料污泥的土力學性質(zhì)要求較高，且需要進行地基防滲處理；焚燒因其高昂的能耗和處理費用而不能廣泛應用，也會造成二次污染。
[0003]由于以上這些建筑廢料污泥的處理方式都存在著一定的缺陷，因此如何采用適當?shù)姆椒ㄌ幚斫ㄖU料及污泥，又能達到資源化于無害化的目的，已經(jīng)成為人們的只要研究方向。已有發(fā)明報道采用污泥燒制輕質(zhì)陶粒的方法，為處理污泥提供了思路。陶粒作為一種建筑輕骨料，用它可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)碎石等制成輕集料混凝土產(chǎn)品如輕質(zhì)陶粒樓板、隔墻板材等。但是已有的發(fā)明中存在著沒有把污泥作為只要燒結后的陶粒在使用時有重金屬溶出問題。污泥都沒有粘性，污泥內(nèi)有其它染質(zhì)對加工成陶粒會有開裂，大大降低陶粒質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種充分利用建筑廢料及污泥燒制陶粒的方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種燒結陶粒的方法，其特征在于:原料的組成為:按重量百分比:建筑廢料30-35%、污泥35%、粉煤灰10-15%、粘土 20% ；
步驟為:將建筑廢料粉碎、磨粉，污泥壓干，然后與粉煤灰、粘土混合攪拌后加壓成形，再于1200-1400°C燒結40分鐘后冷卻至常溫即可。
[0006]所述建筑廢料粉碎后磨粉到60-80目。
[0007]所述污泥用壓干機壓干到含水量在50-55重量％。
[0008]所述與粉煤灰、粘土混合攪拌5分鐘，再加入粘土后攪拌8分鐘后加壓成形；
采用本發(fā)明的技術方案，以實現(xiàn)對建筑廢料及污泥的無害化與資源化處置，解決建筑廢料及污泥直接填埋及焚燒而帶來的環(huán)境污染問題，使燒結的制品可以作為輕質(zhì)的建筑材料和吸附凈化使用，并使其制備經(jīng)濟可行，便于普遍推廣。
[0009]本發(fā)明是一種利用建筑廢料及污泥生產(chǎn)高強度陶粒的方法，同時又是對建筑廢料及污泥進行資源化充分利用，變廢為寶和無害化處理的一種方法。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的利用建筑廢料及污泥燒制陶粒的方法，是由粉碎、磨粉、壓干、原來料混合、加壓攪拌、成形、高溫燒結、冷卻、分選等步驟組成。
[0011]具體地說，本發(fā)明提供的利用建筑廢料及污泥燒結陶粒的方法，其流程是:將建筑廢料粉碎磨粉、污泥壓干，按重量百分比:建筑廢料30-35%、污泥35%、粉煤灰10-15%、其余為粘土，混合均勻造粒后，再于1200-1400°C燒結40分鐘。
[0012]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1、本發(fā)明所采用的原料主要是建筑廢料污水廠產(chǎn)生的污泥，并且在原料配比方面所占的比例百分之65，符合盡量多用廢棄物的原則，經(jīng)過合理的配比燒結的產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、耐火、防水等多項優(yōu)點，
2、本發(fā)明采用先對建筑廢料粉碎、磨粉、壓干污泥，然后與其它原料混合成形的工藝，避免了由于先形成后的工藝產(chǎn)生成品開裂的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品強度，
3、本產(chǎn)品除了可以用于建筑骨料外，還可以用于生產(chǎn)、生活用水的過濾和綠化的填料，
4、本發(fā)明開發(fā)了一種建筑廢料加工粉碎，能與粘土形成協(xié)同助熔作用，對燒結后的陶粒進行測試，在1200度以上燒結的陶粒在使用中不產(chǎn)生二次污染，并且其價格比較合理，適合普遍應用，所以本發(fā)明技術是一種綠色節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟的方法，為其推廣打下了堅實的基礎。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的技術方案，燒制陶粒的工藝流程為，建筑廢料由粉碎磨粉、壓干污泥、原料混合、加壓成形、高溫燒結、冷卻。分選等步驟組成。即先將建筑廢料粉碎磨粉污泥壓干后，與其他原料混合成形進行燒制，能有效減少開裂，抗壓性增強，表面光滑。
[0014]本發(fā)明燒制陶粒的原料按重量百分比:建筑廢料30-35%、壓干污泥35%、粉煤灰10-15%、其余為粘土，混和均勻成形后，燒結溫度為1200-1400°C，時間為40分鐘。
[0015]本發(fā)明燒制的陶粒中，由于加入了建筑廢料、粉煤灰，能與其中粘土形成協(xié)同助熔作用，降低熔點，更易于燒結，性能更好。
[0016]本發(fā)明的工藝步驟為:建筑廢料粉碎一污泥壓干一粉煤灰粘土一混合攪拌一成形—高溫燒結一冷卻一分選。

【具體實施方式】
[0017]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內(nèi)的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0018]實施例1:陶粒的制備
本實例原料采用建筑廢料及壓干污泥，作為原料的污泥含水率為55-60%，容重為
0.76-1.15g/cm3。污水處理廠的污泥根據(jù)所處理的污水不同重金屬含量也不同，本實施例取得污泥重金屬干基含量為:Cu 281.3mg/kg、Zn 601.7mg/kg、Pb 166.6 mg/kg、Cd 2.1mg/kg、Cr 94.8 mg/kg > Ni 65.6 mg/kg、Hg 1.7 mg/kg > As 7.53 mg/kg。
[0019]其工藝是先將建筑廢料粉碎、磨粉污泥壓干，然后與粉煤灰、粘土混合攪拌后加壓成形，燒結能制品。燒結陶粒時按重量百分比為:建筑廢料35%、污泥35%、粉煤灰10%、粘土20%，燒結溫度為1200-1400°C，時間為40分鐘，之后冷卻到常溫即可。燒結時混合熔點降低，更易于燒結，陶粒更致密，無開裂現(xiàn)象，性能好。
[0020]實施例1制備的陶粒作重金屬的浸出試驗和相關性能檢測，其結果分別參見表1和表2。

【權利要求】
1.一種燒結陶粒的方法，其特征在于:原料的組成為:按重量百分比:建筑廢料30-35%、污泥 35%、粉煤灰 10-15%、粘土 20% ； 步驟為:將建筑廢料粉碎、磨粉，污泥壓干，然后與粉煤灰、粘土混合攪拌后加壓成形，再于1200-1400°C燒結40分鐘后冷卻至常溫即可。
2.權利要求1所述燒結陶粒的方法，其特征在于:所述建筑廢料粉碎后磨粉到60-80目。
3.權利要求1所述燒結陶粒的方法，其特征在于:所述污泥用壓干機壓干到含水量在50-55 重量 ％。
4.權利要求1所述燒結陶粒的方法，其特征在于:所述與粉煤灰、粘土混合攪拌5分鐘，再加入粘土后攪拌8 分鐘后加壓成形。
【文檔編號】C04B38/00GK104163648SQ201410276602
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】洪友景 申請人:洪友景