鋼筋綁扎模具及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼筋綁扎模具及使用方法，其中的綁扎模具包括第一模具、第二模具和模具套筒；其中，第一模具為長方體結(jié)構(gòu)，包括模具底板和設(shè)置在模具底板上的模具套筒槽；模具套筒為中空結(jié)構(gòu)且設(shè)置在模具套筒槽內(nèi)，其中，模具套筒呈圓臺狀，由對稱的兩部分組成，且模具套筒的中間為圓柱狀的鋼筋放置槽；第二模具為“U”型結(jié)構(gòu)，第一模具和第二模具通過插銷和插槽連接成長方形的框架結(jié)構(gòu)。利用上述鋼筋綁扎模具能夠在保證工人安全的同時，在鋼筋加工區(qū)完成鋼筋綁扎，通過吊裝在施工面完成鋼筋的安裝和固定，加快施工進度。
【專利說明】鋼筋綁扎模具及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種鋼筋綁扎模具及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在民用或商用高層建筑中，剪力墻因良好的抗震性能，使用剪力墻的房屋空間比較大和規(guī)整，進而使其得到廣泛的應(yīng)用和推廣。其中，剪力墻的鋼筋在起到定位作用的同時還能夠形成剪力墻整體的鋼筋骨架，因而剪力墻鋼筋在剪力墻的構(gòu)建過程中，起到十分重要的作用。
[0003]現(xiàn)階段剪力墻鋼筋綁扎工序，工人必須在施工作業(yè)面完成，而且隨著樓層的增高，剪力墻外墻的鋼筋綁扎施工難度增大，現(xiàn)有的剪力墻鋼筋綁扎主要存在下述問題。
[0004]首先，外墻的鋼筋綁扎施工中，工人長時間坐在叉梯上高空作業(yè)，存在安全隱患問題。
[0005]其次，在每次澆筑層頂板砼時，鋼筋綁扎工作必須停止施工，大大的影響了整體的施工進度。
[0006]此外，鋼筋綁扎因人而異，質(zhì)量參差不齊。
[0007]因此，在剪力墻鋼筋的綁扎過程中，保證施工人員的人身安全的同時，加快鋼筋綁扎的施工進度就顯得十分重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種鋼筋綁扎模具及使用方法，以解決工人在鋼筋綁扎時，因澆筑層頂板砼而必須停止工作以及長時間的高空作業(yè)而存在安全隱患等問題。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種鋼筋綁扎模具，包括第一模具、第二模具和模具套筒；其中，第一模具為長方體結(jié)構(gòu)，包括模具底板和設(shè)置在模具底板上的模具套筒槽，且在第一模具的兩端分別設(shè)置有插銷；模具套筒為中空結(jié)構(gòu)且設(shè)置在模具套筒槽內(nèi)，其中，模具套筒呈圓臺狀，由對稱的兩部分組成，且模具套筒的中間為圓柱狀的鋼筋放置槽；第二模具為“U”型結(jié)構(gòu)，在第二模具的“U”型開口的兩端分別設(shè)置有與第一模具的插銷相適配的插槽，第一模具和第二模具通過插銷和插槽連接成長方形的框架結(jié)構(gòu)。
[0010]其中，第一模具還包括吊裝孔和安全環(huán)；安全環(huán)為一對，固定在第一模具上，并與吊裝孔位于一條垂直線上；在安全環(huán)上掛接有吊鉤，在吊鉤的下端通過雙螺母固定有開口向上的掛鉤。
[0011]其中，在第一模具的外側(cè)設(shè)置有加強肋。
[0012]其中，模具套筒內(nèi)部的鋼筋放置槽采用螺紋形式或者磨砂形式。
[0013]其中，在第二模具上設(shè)置有等間距的鋼筋槽，鋼筋槽分別垂直于“U”型結(jié)構(gòu)的第二模具的各邊。
[0014]其中，在第二模具的“U”型結(jié)構(gòu)的兩個豎邊設(shè)置有等間距的水平鋼筋槽，“U”型結(jié)構(gòu)的水平邊設(shè)置有等間距的豎直鋼筋槽；并且，豎直鋼筋槽的位置與模具套筒槽的位置在垂直方向上相對應(yīng)，模具套筒槽之間的距離與豎直鋼筋槽的間距相等。
[0015]另一方面，本發(fā)明還提供一種鋼筋綁扎模具的使用方法，包括:
[0016]制作鋼筋綁扎模具；
[0017]將豎向鋼筋插入第一模具的模具套筒槽內(nèi)，下端固定在第二模具的豎直鋼筋槽內(nèi)，使鋼筋保持豎直，并在豎向鋼筋插入完成后，將模具套筒固定在模具套筒槽內(nèi)；
[0018]將橫向鋼筋放置在第二模具的水平鋼筋槽內(nèi)，使橫向鋼筋保持水平；
[0019]對放置好的豎向鋼筋和橫向鋼筋的每個“十”字交叉處進行綁扎；
[0020]在第一模具的吊裝孔處安裝吊裝環(huán)，通過吊裝環(huán)和安全環(huán)進行吊裝作業(yè)。
[0021]其中，在起吊工程中，設(shè)置在安全環(huán)上的掛鉤鉤住任一橫向鋼筋。
[0022]其中，在第一模具的外側(cè)設(shè)置加強肋。
[0023]其中，在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上交叉固定兩根吊裝支撐鋼筋。
[0024]利用上述根據(jù)本發(fā)明的鋼筋綁扎模具及使用方法，能夠使剪力墻鋼筋綁扎工序在鋼筋加工區(qū)完成，不會因為層頂板砼的澆筑而窩工或者停工，最大限度的保證工人的人身安全同時加快施工進度，通過吊裝作業(yè)，在施工面進行剪力墻鋼筋安裝和定位固定，提高施工效率。
[0025]為了實現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0027]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的吊裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的第一模具俯視圖；
[0031]圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的第一模具剖面圖；
[0032]圖6-1為根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的模具套筒的主視圖；
[0033]圖6-2為根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的模具套筒的俯視圖；
[0034]圖6-3為根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的模具套筒的剖面圖；
[0035]圖7為根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的吊鉤工作原理圖；
[0036]圖8為根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的使用方法流程圖。
[0037]其中的附圖標記包括:吊裝環(huán)1、第一模具2、第二模具3、安全環(huán)4、鋼筋槽5、加強肋6、模具套筒槽7、插銷8、模具套筒9、模具底板10、鋼筋放置槽11、鋼筋12、吊裝孔13、主吊鉤14、吊裝支撐鋼筋15、吊鉤16、掛鉤17、雙螺母18。
[0038]在所有附圖中相同的標號指示相似或相應(yīng)的特征或功能?！揪唧w實施方式】
[0039]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。
[0040]由于目前鋼筋結(jié)構(gòu)在建筑領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，鋼筋綁扎的質(zhì)量和效率也越來越得到重視，現(xiàn)階段的剪力墻鋼筋綁扎必須在作業(yè)面完成，同時，隨著樓層的層高，工人長時間坐在叉梯上高空作業(yè)，存在安全隱患問題。此外，每次澆筑層頂板砼時鋼筋綁扎工人需停工，影響整體施工進度。因此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供的鋼筋綁扎模具及使用方法能夠使鋼筋綁扎工序在鋼筋加工區(qū)完成，然后通過對綁扎好的鋼筋網(wǎng)進行吊裝作業(yè)，在施工面進行鋼筋網(wǎng)的安裝和定位，保證鋼筋綁扎人員的安全，提高施工效率和施工質(zhì)量。
[0041]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。
[0042]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的結(jié)構(gòu)；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的第一模具俯視結(jié)構(gòu)；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的第一模具剖面結(jié)構(gòu)。
[0043]如圖1、圖4和圖5共同所示，本發(fā)明提供的鋼筋綁扎模具包括第一模具2、第二模具3和模具套筒9 ;其中，第一模具2為長方體結(jié)構(gòu)，包括模具底板10和設(shè)置在模具底板10上的多個模具套筒槽7，且在第一模具2的兩端分別設(shè)置有插銷8 ;模具套筒9為中空結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在模具套筒槽7內(nèi)，其中，模具套筒9呈圓臺狀，由對稱的兩部分組成，模具套筒9的中間為圓柱狀的鋼筋放置槽11，模具套筒9的中空結(jié)構(gòu)即為為圓柱狀的鋼筋放置槽11 ;第二模具3為“U”型結(jié)構(gòu)，在第二模具3的“U”型開口的兩端分別設(shè)置有與第一模具2的插銷8相適配的插槽，第一模具2和第二模具3通過插銷8和插槽進行插入式連接，共同形成長方形的框架結(jié)構(gòu)；此外，在第二模具3上還設(shè)置有等間距的鋼筋槽5。
[0044]具體地，本發(fā)明提供的鋼筋綁扎模具的第一模具2和第二模具3均為金屬材質(zhì)，第一模具2為長方體結(jié)構(gòu)，包括模具底板10，模具底板10上設(shè)置有等間距的多個模具套筒槽7，模具套筒槽7是穿透第一模具2的，方便綁扎鋼筋的豎向鋼筋插入，此外，在第一模具2的兩端分別設(shè)置有插銷8，用于連接第一模具2和第二模具3。
[0045]此外，在第一模具2的外側(cè)設(shè)置有加強肋6、吊裝孔13和安全環(huán)4，起吊過程中通過加強肋6固定第一模具2，加強第一模具2的穩(wěn)定性和牢固性；吊裝環(huán)孔上固定有吊裝環(huán)1，通過主吊鉤掛在吊裝環(huán)I上進行吊裝作業(yè)。為了確保吊裝時鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性和吊裝的安全性，在第一模具2上安裝有一對安全環(huán)4，通過對安全環(huán)4與鋼筋網(wǎng)之間進行固定連接，提高吊裝的安全系數(shù)，避免鋼筋滑落現(xiàn)象的發(fā)生。
[0046]第二模具3為“U”型結(jié)構(gòu)，即缺少一個短邊的長方形結(jié)構(gòu)，在第二模具3的“U”型開口兩端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與第一模具2的插銷8相適配的插槽。第一模具2與第二模具3之間通過插銷8和插槽進行固定連接，共同形成一個長方形的框架結(jié)構(gòu)。第一模具2和第二模具3之間采用插入式連接固定，此外，第二模具3各邊之間也使用插入式連接，方便綁扎模具在使用過程中的安裝和拆除。同時，為了固定綁扎鋼筋中橫向鋼筋的位置，在第二模具3上設(shè)置有等間距的多個鋼筋槽5，第二模具3的鋼筋槽5分別垂直于第二模具3的各邊，即“U”型的兩個豎邊設(shè)置有等間距的水平鋼筋槽，“U”型結(jié)構(gòu)的水平邊設(shè)置有等間距的豎直鋼筋槽，其中，第二模具3 “U”型結(jié)構(gòu)的兩個豎邊的水平鋼筋槽是相對應(yīng)的，即將橫向鋼筋固定在第二模具3上能夠保持水平。
[0047]具體地，豎直鋼筋槽的位置與模具套筒槽7的位置在垂直方向上一一對應(yīng)，模具套筒槽7之間的距離與豎直鋼筋槽之間的距離相等。第一模具2和第二模具3固定好之后，進行鋼筋的綁扎過程中，豎向鋼筋插入第一模具2的模具套筒槽7內(nèi)，穿透第一模具2，且其下端通過設(shè)置在第二模具3上的豎直鋼筋槽來固定，保持各豎向鋼筋豎直固定在綁扎模具上且彼此平行；橫向鋼筋則固定在第二模具3的水平鋼筋槽內(nèi)，并確保每一根橫向鋼筋處于水平狀態(tài)。在固定好橫向鋼筋和豎向鋼筋之后，按照施工要求對豎向鋼筋和橫向鋼筋的“十”字交叉處進行綁扎。
[0048]進一步地，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)。
[0049]如圖2所示，在第一模具2和第二模具3組裝完成之后，根據(jù)綁扎模具將豎向鋼筋穿透第一模具2，豎向鋼筋的下端則通過第二模具3上設(shè)置的豎直鋼筋槽進行固定，確保各條鋼筋保持豎直狀態(tài)，同時，將橫向鋼筋置于同一水平方向上的兩個鋼筋槽內(nèi)，確保各條鋼筋保持水平狀態(tài)。在橫向鋼筋和豎向鋼筋都固定好之后，根據(jù)施工要求將橫向鋼筋和豎向鋼筋的每個“十”字交叉點進行綁扎，進而形成一個鋼筋網(wǎng)。
[0050]其中，需要說明的是，第一模具2和第二模具3之間是插入式連接，以便在鋼筋綁扎結(jié)束進行吊裝作業(yè)時，將第二模具3拆除，減輕吊裝的整體重量，方便吊裝和鋼筋的固定定位及安裝。第一模具2位于長方體構(gòu)架的一個短邊，在綁扎好的鋼筋網(wǎng)進行起吊的過程中，通過外部的主吊鉤吊起第一模具2，實現(xiàn)對鋼筋網(wǎng)的吊裝作業(yè)。為了方便吊裝作業(yè)，在第一模具2的側(cè)面設(shè)置有吊裝孔13和安全環(huán)4，其中，吊裝孔13設(shè)置有兩對，用來固定吊裝環(huán)4，吊裝環(huán)4和外部吊車的主吊鉤進行連接。
[0051]另外，需要說明的是，在吊裝過程中為了防止豎向鋼筋滑脫，在第一模具2的模具套筒槽內(nèi)安裝模具套筒，其中，模具套筒為圓臺狀，由對稱的兩部分組成，圓臺中心形成圓柱狀的鋼筋放置槽，在豎向鋼筋插入第一模具之后，將模具套筒放入模具套筒槽內(nèi)，以豎向鋼筋為中心，形成倒圓臺形狀，其中，模具套筒槽的形狀是與模具套筒的形狀相一致的，也為倒圓臺狀，即模具套筒的大圓端面位于小圓端面的上方，在綁扎好的鋼筋網(wǎng)起吊過程中，鋼筋網(wǎng)通過模具套筒的鋼筋網(wǎng)放置槽卡在模具套筒上，模具套筒的小圓端面卡在模具套筒槽上，進而使鋼筋網(wǎng)卡在第一模具上而不會滑落。其中，為了增加豎向鋼筋與模具套筒之間的摩擦力，模具套筒的內(nèi)壁設(shè)置為螺紋狀，采用螺紋形式增加模具套筒與鋼筋之間的摩擦力，防止吊裝過程中，鋼筋從模具套筒內(nèi)滑落，此外，也可使用磨砂形式或者能夠增加鋼筋與模具套筒之間摩擦力的其他形式。圖6-1、圖6-2和圖6-3分別示出了本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的模具套筒的主視、俯視和剖面結(jié)構(gòu)。
[0052]如圖6-1、圖6-2和圖6-3共同所示，模具套筒9為中空的圓臺形狀，由相同的兩部分組成，中間形成一個圓柱形的鋼筋放置槽11，在鋼筋穿過第一模具2的模具套筒槽7之后，將模具套筒9安裝在模具套筒槽7內(nèi)，其中，鋼筋放置槽11正好將鋼筋卡住。鋼筋放置槽11設(shè)置為螺紋形式，或者其他的防滑形式，防止起吊過程中，鋼筋從模具套筒9內(nèi)滑脫。
[0053]需要說明的是，模具套筒9安裝在模具套筒槽7內(nèi)時為中空的倒圓臺狀，即模具套筒的大圓面朝上，小圓面位于大圓面的下方，在起到過程中，小圓面能夠卡住大圓面受力而不會產(chǎn)生模具套筒的滑落。第一模具內(nèi)的模具套筒槽的形狀與模具套筒的形狀相一致，也為倒置的圓臺形狀。其中，模具套筒由相同的兩個半圓臺組成，中空的結(jié)構(gòu)即為圓柱狀的鋼筋放置槽11，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，鋼筋放置槽11的直徑為6mm?12mm，具體的尺寸根據(jù)綁扎鋼筋的直徑來確定。此外，為了防止模具套筒內(nèi)的鋼筋放置槽的螺紋因長期使用而使模具套筒與鋼筋之間的摩擦力減小，而在吊裝作業(yè)中發(fā)生鋼筋網(wǎng)滑落的現(xiàn)象，吊裝過程中在除了第一模具上設(shè)置有吊裝孔之外，還設(shè)置有安全環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0054]具體地，吊裝孔為兩對，對稱分布在第一模具的模具底板上，每對吊裝孔安裝一個吊裝環(huán)，在起吊過程中，外部吊車的主吊鉤掛在吊裝環(huán)上進行吊裝作業(yè)。同時，為了防止鋼筋網(wǎng)的滑脫，在第一模具上還設(shè)置有安全環(huán)；其中，安全環(huán)為一對，固定在第一模具的同一個側(cè)面上。在安全環(huán)上掛有掛鉤，起吊時通過模具套筒和掛鉤同時固定鋼筋網(wǎng)進行吊裝作業(yè)。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的吊裝結(jié)構(gòu)；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鋼筋綁扎模具的吊鉤工作原理。
[0055]如圖7和圖3共同所示，在起吊之前首先拆去第二模具，第一模具2與第二模具之間以及第二模具的各邊之間都是通過插入式連接進行固定的，在綁扎好的鋼筋網(wǎng)進行吊裝的過程中，將第二模具進行拆除，整個鋼筋網(wǎng)固定在第一模具2上。
[0056]在吊裝過程中吊裝環(huán)I通過吊裝孔固定在第一模具2上，外部吊車的主吊鉤14與吊裝環(huán)I進行連接，同時，在安全環(huán)4上掛有一對吊鉤16，吊鉤16 —端為彎折，另一端為帶有螺紋的直線形狀。具體地，吊鉤16的彎折一端掛在安全環(huán)4上，另一端通過雙螺母18固定有一個向上的掛鉤17，通過掛鉤17勾住鋼筋網(wǎng)進行起吊。對于起吊位置不好固定或者橫向鋼筋之間的起吊不一致，可以通過雙螺母18進行調(diào)整，使一對吊鉤16的長度相一致，在水平方向上平衡起吊。同時，為了保持吊裝作業(yè)中第一模具2在垂直方向受力均衡，一對安全環(huán)4分別設(shè)置在一對吊裝孔13的下方，也就是說，一對安全環(huán)4與一對吊裝環(huán)I分別是
對應(yīng)，并位于同一條垂直線上的。起吊過程中，一對吊鉤16的掛鉤17掛在同一條橫向鋼筋上。
[0057]為了防止吊裝過程中綁扎好的鋼筋網(wǎng)由于受力不均或者主吊鉤起吊不一致，導致鋼筋網(wǎng)發(fā)生不規(guī)則變形，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上交叉固定兩根吊裝支撐鋼筋15，用于固定整個鋼筋網(wǎng)的形狀，不會發(fā)生由于吊裝的不平衡而導致鋼筋網(wǎng)變形的情況。
[0058]綜上所述，利用本發(fā)明提供的鋼筋綁扎模具的鋼筋綁扎方法包括以下步驟:
[0059]S810:制作并組裝鋼筋綁扎模具；
[0060]S820:將豎向鋼筋插入第一模具的模具套筒槽內(nèi)，下端固定在第二模具的豎直鋼筋槽內(nèi)，使豎向鋼筋保持豎直，并在豎向鋼筋插入完成后，將模具套筒固定在模具套筒槽內(nèi)；
[0061]S830:將橫向鋼筋放置在第二模具的水平鋼筋槽內(nèi)，使橫向鋼筋保持水平狀態(tài)；
[0062]S840:對放置好的豎向鋼筋和橫向鋼筋的每個“十”字交叉處進行綁扎；
[0063]S850:在第一模具的吊裝孔處安裝吊裝環(huán)，通過設(shè)置在第一模具上的吊裝環(huán)和安全環(huán)進行吊裝作業(yè)。
[0064]需要說明的是，為了加強第一模具的穩(wěn)定性和牢度性，在步驟S850中，在第一模具的兩側(cè)分別設(shè)置加強肋6，將第一模具整體進行固定，防止鋼筋網(wǎng)滑脫現(xiàn)象的發(fā)生。并且，將設(shè)置在安全環(huán)上的吊鉤的掛鉤掛在同一條橫向鋼筋上，進行平衡起吊。同時，為了防止鋼筋網(wǎng)因吊裝而發(fā)生變形，在步驟S840中即在吊裝之前在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上交叉固定兩根吊裝支撐鋼筋15，確保鋼筋網(wǎng)在起吊過程中不發(fā)生形變。
[0065]還需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明的鋼筋綁扎模具的，第一模具的模具套筒槽之間的距離等于鋼筋網(wǎng)的豎向鋼筋之間的距離，第二模具的水平鋼筋槽之間的距離等于鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋之間的距離；本發(fā)明的鋼筋綁扎模具采用工業(yè)化定做生產(chǎn)，第一模具的長度和施工墻的長度一致，模具套筒槽之間的距離以及第二模具的水平鋼筋槽之間的距離可以根據(jù)具體的施工需求進行設(shè)定。
[0066]如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的鋼筋綁扎模具及使用方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，對于上述本發(fā)明所提出的鋼筋綁扎模具及使用方法，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上做出各種改進。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋綁扎模具，包括第一模具、第二模具和模具套筒；其中， 所述第一模具為長方體結(jié)構(gòu)，包括模具底板和設(shè)置在所述模具底板上的模具套筒槽，且在所述第一模具的兩端分別設(shè)置有插銷； 所述模具套筒為中空結(jié)構(gòu)且設(shè)置在所述模具套筒槽內(nèi)，其中，所述模具套筒呈圓臺狀，由對稱的兩部分組成，且所述模具套筒的中間為圓柱狀的鋼筋放置槽； 所述第二模具為“U”型結(jié)構(gòu)，在所述第二模具的“U”型開口的兩端分別設(shè)置有與所述第一模具的插銷相適配的插槽，所述第一模具和所述第二模具通過所述插銷和插槽連接成長方形的框架結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎模具，其中，所述第一模具還包括吊裝孔和安全環(huán)；其中， 所述安全環(huán)為一對，固定在所述第一模具上，并與所述吊裝孔位于一條垂直線上； 在所述安全環(huán)上掛接有吊鉤，在所述吊鉤的下端通過雙螺母固定有開口向上的掛鉤。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎模具，其中， 在所述第一模具的外側(cè)設(shè)置有加強肋。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎模具，其中， 所述模具套筒內(nèi)部的鋼筋放置槽采用螺紋形式或者磨砂形式。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼筋綁扎模具，其中， 在所述第二模具上設(shè)置有等間距的鋼筋槽，所述鋼筋槽分別垂直于“U”型結(jié)構(gòu)的第二模具的各邊。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼筋綁扎模具，其中， 在所述第二模具的“U”型結(jié)構(gòu)的兩個豎邊設(shè)置有等間距的水平鋼筋槽，“U”型結(jié)構(gòu)的水平邊設(shè)置有等間距的豎直鋼筋槽；并且， 所述豎直鋼筋槽的位置與所述模具套筒槽的位置在垂直方向上相對應(yīng)，所述模具套筒槽之間的距離與所述豎直鋼筋槽的間距相等。
7.一種鋼筋綁扎模具的使用方法，包括: 制作如權(quán)利要求1~6中任一項所述的鋼筋綁扎模具； 將豎向鋼筋插入所述第一模具的模具套筒槽內(nèi)，下端固定在所述第二模具的豎直鋼筋槽內(nèi)，使鋼筋保持豎直，并在所述豎向鋼筋插入完成后，將所述模具套筒固定在所述模具套筒槽內(nèi)； 將橫向鋼筋放置在所述第二模具的水平鋼筋槽內(nèi)，使所述橫向鋼筋保持水平； 對放置好的豎向鋼筋和橫向鋼筋的每個“十”字交叉處進行綁扎； 在所述第一模具的吊裝孔處安裝吊裝環(huán)，通過吊裝環(huán)和安全環(huán)進行吊裝作業(yè)。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼筋綁扎模具的使用方法，其中， 在起吊工程中，設(shè)置在安全環(huán)上的掛鉤鉤住任一所述橫向鋼筋。
9.如權(quán)利要求7所述的鋼筋綁扎模具的使用方法，其中， 在所述第一模具的外側(cè)設(shè)置加強肋。
10.如權(quán)利要求7所述的鋼筋綁扎模具的使用方法，其中， 在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上交叉固定兩根吊裝支撐鋼筋。
【文檔編號】E04G21/12GK104018677SQ201410273431
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】劉君 申請人:中國華冶科工集團有限公司