輕質(zhì)保溫混凝土砌塊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)保溫混凝土砌塊,其特征在于它包括以下重量百分比的組份:水泥35~45,黃沙25~35,微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒25~35。本發(fā)明還涉及該輕質(zhì)保溫混凝土砌塊的制備方法。本發(fā)明具有重量輕及良好的保溫性能的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】輕質(zhì)保溫混凝土砌塊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土砌塊,尤其涉及一種輕質(zhì)保溫混凝土砌塊及其制備方法?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前在建筑中墻面都是使用由粘土為材料制成的磚塊,該磚塊不僅重量大而且保溫性能差,一般不太適用于高層建筑,而市場上由粉煤灰制成的輕質(zhì)砌塊其不具有良好保溫性能;所以現(xiàn)在的建筑外墻都單獨(dú)設(shè)有保溫層,其成本較高,施工繁瑣。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供一種具有重量輕及良好的保溫性能的輕質(zhì)保溫混凝土砌塊。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為,輕質(zhì)保溫混凝土砌塊,其特征在于它包括以下重量百分比的組份:
水泥35~45 黃沙25~35
微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒25~35 微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒直徑為20~30mm,微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒的微孔隙直徑為 0.5 ~Imm ;
微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒由發(fā)泡混合物經(jīng)燒結(jié)后制得,發(fā)泡混合物包括以下重量百分比的組份:
玻璃粉末:85~90 大理石粉:2~5 氧化鋁粉末:I~3 方解石粉末:I~3 沸石粉末:3~5
其中玻璃粉末的細(xì)度為40~100 μ m,大理石粉的細(xì)度為20~40 μ m,氧化鋁粉末的細(xì)度為20~40 μ m ;方解石粉末細(xì)度為20~40 μ m,沸石粉末50~70 μ m。
[0005]方解石粉末、沸石粉末可控制微孔隙直徑及均勻性,從而增加氣孔致密性及微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒的強(qiáng)度,最總提高輕質(zhì)保溫混凝土砌塊的強(qiáng)度。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供上述輕質(zhì)保溫混凝土砌塊的制備方法。
[0007]一種輕質(zhì)保溫混凝土砌塊的制備方法,其步驟如下:
(I)、先將以下重量百分比的組份混合制得發(fā)泡混合物:
玻璃粉末:85~90
大理石粉:2~5 氧化鋁粉末:I~ 3 方解石粉末:I~3沸石粉末:3~5
其中玻璃粉末的細(xì)度為40~100 μ m,大理石粉的細(xì)度為20~40 μ m,氧化鋁粉末的細(xì)度為20~40 μ m ;方解石粉末細(xì)度為20~40 μ m,沸石粉末50~70 μ m ;
(2)、將上述制得的發(fā)泡混合物堆積到加熱爐中,發(fā)泡混合物在加熱爐中經(jīng)預(yù)熱、第一次升溫加熱、燒結(jié)加熱、第二次升溫加熱和發(fā)泡加熱后制得燒結(jié)發(fā)泡加熱物,將燒結(jié)發(fā)泡加熱物從加熱爐中取出后進(jìn)行自然冷卻至室溫即微孔隙發(fā)泡玻璃輕石,其微孔隙直徑為
0.5~Imm ;其中預(yù)熱溫度為350~450°C,預(yù)熱時間為5~20分鐘;第一次升溫加熱溫度為680~720°C,加熱時間為10~30分鐘;燒成加熱溫度為730~770°C,加熱時間為5~15分鐘;第二次升溫加熱溫度為780~820°C,加熱時間為10~30分鐘;發(fā)泡加熱溫度為950~990°C,加熱時間為5~10分鐘;
(3)、將步驟(2)中制得的微孔隙發(fā)泡玻璃輕石敲碎后通過分選篩獲得直徑為20~30mm的微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒;
(4)、將水泥、黃沙和步驟(3)中制得的微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒按如下重量比混合后加入水并攪拌均勻后得砌塊混合料,水的加入量為水泥重量的0.8~2倍;
水泥35~45 黃沙25~35
微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒25~35
(5)、在凝土砌塊模具中放入步驟(4)中制得的砌塊混合料,待自然干固后即為成品輕質(zhì)保溫混凝土砌塊。
[0008]在上述輕質(zhì)保溫混凝土砌塊的制備方法中凝土砌塊模具為常用的制磚或制作輕石砌塊的模具。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:通過微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石塊子,由于微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒的重量大大輕于傳統(tǒng)的石塊子,所以制得的輕質(zhì)保溫混凝土砌塊重量也很輕,可用于高層建筑,同時由于在微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒中含有大量的微孔隙,由此本發(fā)明砌的墻面就有良好的保溫效果,無需在外墻面再做保溫措施,大大降低了保溫墻面的建造,也減低了建筑的生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0010]例1: (I)、先將細(xì)度為60 μ m的玻璃粉末88Kg、細(xì)度為35 μ m的大理石粉4Kg、細(xì)度為30 μ m的氧化鋁粉末2Kg、細(xì)度為30 μ m的方解石粉末2Kg、細(xì)度為60 μ m的沸石粉末4Kg、混合制得發(fā)泡混合物;
(2)、將上述制得的發(fā)泡混合物堆積到加熱爐中,發(fā)泡混合物在加熱爐中經(jīng)預(yù)熱、第一次升溫加熱、燒結(jié)加熱、第二次升溫加熱和發(fā)泡加熱后制得燒結(jié)發(fā)泡加熱物,將燒結(jié)發(fā)泡加熱物從加熱爐中取出后進(jìn)行自然冷卻至室溫即微孔隙發(fā)泡玻璃輕石,其微孔隙直徑為
0.6~0.75mm ;其中預(yù)熱溫度為400°C,預(yù)熱時間為15分鐘;第一次升溫加熱溫度為700°C,加熱時間為20分鐘;燒成加熱溫度為750°C,加熱時間為10分鐘;第二次升溫加熱溫度為800°C,加熱時間為20分鐘;發(fā)泡加熱溫度為980°C,加熱時間為8分鐘;
(3)、將步驟(2)中制得的微孔隙發(fā)泡玻璃輕石敲碎后通過分選篩獲得直徑為25~28mm的微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒;(4)、將4Kg水泥、3 Kg黃沙和3Kg步驟(3)中制得的微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆?;旌虾蠹尤? Kg水并攪拌均勻得砌塊混合料,
(5)、在長、寬、高為30mm*20mm*10mm的凝土砌塊模具中放入步驟(4)中制得的砌塊混合料,待自然干固后卸去凝土砌塊模具即為成品輕質(zhì)保溫混凝土砌塊。
【權(quán)利要求】
1.輕質(zhì)保溫混凝土砌塊,其特征在于它包括以下重量百分比的組份: 水泥35~45 黃沙25~35 微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒25~35 微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒直徑為20~30mm,微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒的微孔隙直徑為 0.5 ~Imm ; 微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒由發(fā)泡混合物經(jīng)燒結(jié)后制得,發(fā)泡混合物包括以下重量百分比的組份: 玻璃粉末:85~90 大理石粉:2~5 氧化鋁粉末:I~3 方解石粉末:I~3 沸石粉末:3~5 其中玻璃粉末的細(xì)度為40~100 μ m,大理石粉的細(xì)度為20~40 μ m,氧化鋁粉末的細(xì)度為20~40 μ m ;方解石粉末細(xì)度為20~40 μ m,沸石粉末50~70 μ m。
2.輕質(zhì)保溫混凝土砌塊的制備方法,其步驟如下: (1)、先將以下重量百分比的組份混合制得發(fā)泡混合物: 玻璃粉末:85~90 大理石粉:2~5 氧化鋁粉末:I~3 方解石粉末:I~3 沸石粉末:3~5 其中玻璃粉末的細(xì)度為40~100 μ m,大理石粉的細(xì)度為20~40 μ m,氧化鋁粉末的細(xì)度為20~40 μ m ;方解石粉末細(xì)度為20~40 μ m,沸石粉末50~70 μ m ; (2)、將上述制得的發(fā)泡混合物堆積到加熱爐中,發(fā)泡混合物在加熱爐中經(jīng)預(yù)熱、第一次升溫加熱、燒結(jié)加熱、第二次升溫加熱和發(fā)泡加熱后制得燒結(jié)發(fā)泡加熱物,將燒結(jié)發(fā)泡加熱物從加熱爐中取出后進(jìn)行自然冷卻至室溫即微孔隙發(fā)泡玻璃輕石,其微孔隙直徑為0.5~Imm ;其中預(yù)熱溫度為350~450°C,預(yù)熱時間為5~20分鐘;第一次升溫加熱溫度為680~720°C,加熱時間為10~30分鐘;燒成加熱溫度為730~770°C,加熱時間為5~15分鐘;第二次升溫加熱溫度為780~820°C,加熱時間為10~30分鐘;發(fā)泡加熱溫度為950~990°C,加熱時間為5~10分鐘; (3)、將步驟(2)中制得的微孔隙發(fā)泡玻璃輕石敲碎后通過分選篩獲得直徑為20~30mm的微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒; (4)、將水泥、黃沙和步驟(3)中制得的微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒按如下重量比混合后加入水并攪拌均勻后得砌塊混合料,水的加入量為水泥重量的0.8~2倍; 水泥35~45 黃沙25~35 微孔隙發(fā)泡玻璃輕石顆粒25~35 (5)、在凝土砌塊模具中放入步驟(4)中制得的砌塊混合料,待自然干固后即為成品輕質(zhì)保 溫混凝土砌塊。
【文檔編號】C04B14/24GK104016710SQ201410269202
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】陳泱光, 陳俊律, 郝建春, 劉晉魯 申請人:江蘇晶瑞特環(huán)保新材料有限公司