一種高鋁磚及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鋁磚，它包括如下重量份數(shù)的組分：3~5mm特級礬上骨料5~15份、1~3mm特級礬上骨料30~40份、0~1mm特級礬上骨料10~20份、特級礬上細粉20~30份、碳化鋯細粉5~7份、廣西泥l(xiāng)~3份、復合結合劑8~10份和水4~6份。本發(fā)明還公開了上述高鋁磚的制造方法。?本發(fā)明的高鋁磚，具有較高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器煙道、旋風分離器直段及錐體，返料器、冶金工業(yè)爐及其它熱工設備。本發(fā)明的制造工藝簡單，易于實現(xiàn)。
【專利說明】一種高鋁磚及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬耐火材料領域，尤其涉及一種高鋁磚及其制造方法。
【背景技術】
[0002]在循環(huán)流化床鍋爐上，旋風分離器是流化床鍋爐最關鍵的部件之一，這些部位使用的耐火材料必須具有較好的耐磨性和熱震穩(wěn)定性。這些部位最常使用的耐火材料為PA磚或高鋁澆注料。旋風分離器進口煙道、分離器直段和錐段，該部位流速高、灰濃度高、磨損嚴重，特別是煙氣進口切向120°角度范圍內，由于高速氣固兩相流的沖刷，致使該部位磨損非常嚴重。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明正是為了克服上述不足，所要解決的技術問題是提供一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的聞耐磨抗熱震聞招磚。
[0004]本發(fā)明還要解決的技術問題是提供上述高耐磨抗熱震高鋁磚的制造方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種高耐磨抗熱震高鋁磚，它包括如下重量份數(shù)的組分:
3^5mm特級帆土骨料 5~15份
I~3_特級帆土骨料 30~40份 O^lmm特級帆土骨料 10~20份 特級礬土細粉20~30份
碳化鋯細粉5~7份
廣西泥I~3份
復合結合劑8~10份
水4~6份。
[0006]其中，所述的特級礬土細粉為220目。
[0007]其中，所述的碳化鋯細粉為320目。
[0008]其中，所述的復合結合劑為Al203、Zr0jP MgO按4:1:2質量比的混合物，其中混合物中的A1203、ZrO2和MgO均為納米級粉。
[0009]制造上述高鋁磚的方法，包括如下步驟:
1、將配方量的三種規(guī)格的特級礬土骨料、特級礬土細粉、碳化鋯細粉，廣西泥、復合結合劑和水混煉至均勻；
2、混合均勻的物料經摩擦壓磚機壓制成型，半成品容重2.85^3.1 g.cm-3 ；
3、成型的磚坯經6(T90°C烘烤24-48小時，經烘烤后坯體殘余水分<2% ；
4、在1500-1550°C下焙燒3~4小時。
[0010]本發(fā)明的高鋁磚由于基質中尖晶石、莫來石形成，而且所加的碳化鋯，具有較好的熱震性和耐磨性，從而提高了高鋁磚的耐沖刷和抗熱震性能。[0011]高鋁磚，由于結合材料的種類和加入量不同，其性能(荷軟開始溫度、常溫抗折/抗壓強度、耐磨性、抗熱震穩(wěn)定性)也不同，復合結合劑的加入對制品低溫燒結是必須的，ZrC、ZrO2的增韌作用確實能疊加而改善材料的性能，制品選用的特級礬土顆粒和低成本的Al2O3- ZrO2-SiO2-Cr2O3基質具有良好耐蝕性，耐沖刷性和抗熱震性能，具有廣泛的使用價值。
[0012]本發(fā)明復合結合劑的加入對制品的低溫燒結是不可缺的，納米級粉體活性大，易于燒結，形成良好的基質，ZrC, ZrO2的加入，對制品起到了增韌作用，從而提高了制品的熱
震穩(wěn)定性。
[0013]有益效果:本發(fā)明的聞耐磨抗熱震聞招磚，具有較聞的強度、耐火度和聞耐磨、抗熱震性能。適用于循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器煙道、旋風分離器直段及錐體，返料器、冶金工業(yè)爐及其它熱工設備。其在循環(huán)床鍋爐上顯示具有耐沖刷、抗熱震性好、線變化小，抗剝落、使用壽命長等特點。本發(fā)明的制造工藝簡單，易于實現(xiàn)。
[0014]【具體實施方式】；
實施例1:
將15份3~5mm的特級帆土骨料、30份I~3mm的特級帆土骨料、20份0~lmm的特級礬土骨料、28份220目的特級礬土細粉、5份320目的碳化鋯細粉、2份廣西泥、9份復合結合劑、4份水經混煉后在3150KN摩擦壓磚機壓制成型，半成品容重2.92^3.07g.cm_3。經90°C烘烤24小時后,還體殘余水分< 2%。燒成通過推板窯或隧道窯燒成均可,經1500°C~1550°C焙燒4小時，即得所需成品高鋁磚。
[0015]實施例2:
將10份3~5mm的特級帆土骨料、38份I~3mm的特級帆土骨料、15份0~lmm的特級帆土骨料、30份220目的特級礬土細粉，6份320目的碳化鋯細粉、1份廣西泥、8份復合結合劑、5份水經混煉后在3150KN摩擦壓磚機壓制成型，半成品容重2.9^3.05g.cm_3。經80°C烘烤36小時后，坯體殘余水分< 2%。燒成通過推板窯或隧道窯燒成均可，經1500°C~1550°C焙燒3小時，即得所需成品高鋁磚。
[0016]實施例3
將5份3~5mm的特級帆土骨料,40份I~3mm的特級高招帆土骨料、20份0~lmm的特級礬土骨料、25份220目的特級礬土細粉、7份320目碳化鋯細粉、3份蘇州2號泥、10份復合結合劑、6份水經混煉后在3150KN摩擦壓磚機壓制成型，半成品容重2.85^3.02g.cm_3。經60°C烘烤48小時后,還體殘余水分< 2%。燒成通過推板窯或隧道窯燒成均可,經1500°C~1550°C焙燒3.5小時，即得所需成品高鋁磚。
[0017]實施例4:
將10份3~5mm的特級帆土骨料,40份I~3mm的特級帆土骨料,20份0~lmm的特級礬土骨料、20份220目的特級礬土細粉、7份320目的碳化鋯細粉、3份蘇州2號泥、9份復合結合劑、5份水經混煉后在3150KN摩擦壓磚機壓制成型，半成品容重2.85~3.05 g.cm_3。經70°C烘烤36小時后，坯體殘余水分< 2%。燒成通過推板窯或隧道窯燒成均可，經1500°C~1550°C焙燒3.2小時，即得所需成品高鋁磚。
[0018]實施例5:
將12份3~5mm的特級帆土骨料,40份I~3mm的特級帆土骨料，10份0~lmm的特級帆土骨料、30份220目的特級礬土細粉、6份320目的碳化鋯細粉、2份蘇州2號泥、8份復合結合劑、4.5份水經混煉后在3150KN摩擦壓磚機壓制成型，半成品容重2.85^3.05 g.cm_3。經80°C烘拷24小時后,還體殘余水分≤ 2%。燒成通過推板窯或隧道窯燒成均可,經1500°C~1550°C焙燒3.5小時，即得所需成品高鋁磚。
[0019] 將本發(fā)明的高鋁磚進行物理性能檢測，結果如下:
表1本發(fā)明的高鋁磚的物理性能
【權利要求】
1.一種高鋁磚，其特征在于它包括如下重量份數(shù)的組分 3~5_特級帆土骨料 5~15份 I~3mm特級帆土骨料 30~40份 O^lmm特級帆土骨料 10~20份 特級礬土細粉20~30份 碳化鋯細粉1~3份 復合結合劑8~10份 水4~6份。
2.根據(jù)權利要求1所述的高鋁磚，其特征在于所述的特級礬土細粉為220目。
3.根據(jù)權利要求1所述的高鋁磚，其特征在于所述的碳化鋯細粉為320目。
4.根據(jù)權利要求1所述的高鋁磚，其特征在于所述的復合結合劑為A1203、ZrO2和MgO按4:1:2質量比的混合物。
5.制造權利要求1所述的高鋁磚的方法，其特征在于它包括如下步驟: (1)將配方量的三種規(guī)格的特級礬土骨料、特級礬土細粉、碳化鋯細粉，廣西泥、復合結合劑和水混煉至均勻；
(2)混合均勻的物料經摩擦壓磚機壓制成型，半成品容重2.85~3.1 g.cm_3 ； (3)成型的磚坯經6(T90°C烘烤24~48小時； (4)在150(Tl550°C下焙燒3~4小時。
【文檔編號】C04B35/66GK104003743SQ201410263234
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月14日 優(yōu)先權日:2014年6月14日
【發(fā)明者】張婷 申請人:張婷