一種增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑的制作方法
【專利摘要】一種增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，包括以下組分，各組分的含量以重量百分比表示如下：(1)偶聯(lián)劑：所述偶聯(lián)劑為3-氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的組合，其含量在0.2～1.5％；(2)成膜劑：所述的成膜劑為交聯(lián)型聚丙烯酸分散體或交聯(lián)型聚丙烯酸分散體和中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液的組合，其中中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液中環(huán)氧樹脂的分子量在1200-6000，成膜劑的總含量在3.0～30.0％；(3)非離子潤滑劑：含量在0.01～2.0％；(4)有機(jī)抗靜電劑：含量在0.05～1.0％；(5)pH值調(diào)節(jié)劑：含量在0.1～2％；(6)去離子水：含量在63.5-96.64％。使用該浸潤劑生產(chǎn)的玻璃纖維紗具有集束性好、易短切、耐水泥的堿性腐蝕、生產(chǎn)的水泥制品機(jī)械強(qiáng)度高，制品外觀光潔的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維增強(qiáng)水泥(簡稱GRC)是專門滿足鋼結(jié)構(gòu)建筑的新型建材，由于它密度輕、強(qiáng)度大、防火性能好、施工快等優(yōu)點(diǎn)，可用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的樓板和輕鋼別墅的夾層、內(nèi)外墻面、樓梯踏板。玻璃纖維增強(qiáng)水泥構(gòu)件薄，耐伸縮性高、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小，防裂性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，防潮、保溫、阻燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整，施工簡便、避免了濕作業(yè)，改善施工環(huán)境，節(jié)省土地資源。重量輕在建筑中可以減輕荷載，減少基礎(chǔ)及梁柱鋼筋混凝土，降低工程總造價(jià)。GRC構(gòu)件玻璃纖維增強(qiáng)水泥是以水泥、耐堿玻璃纖維、水、為主要原材料組成的一種具有優(yōu)良物理力學(xué)性能的新型復(fù)合材料，將玻璃纖維加入到水泥砂漿中即可大大提高其抗彎強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度。另外由于玻璃纖維的柔韌性和多種使用方法，賦予了玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料良好的工藝性能，使得其更加適宜制作各種形狀復(fù)雜的薄壁制品。常用的GRC復(fù)合材料的制作方法有:噴射法、預(yù)混法和布網(wǎng)法。GRC具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、隔熱保溫、防水、防火、可加工性良好，價(jià)格適中等諸多的優(yōu)點(diǎn)獲得了各國材料界的公認(rèn)，在建筑工程、市政工程、農(nóng)業(yè)工程、水利工程和園林工程等許多領(lǐng)域的應(yīng)用中取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，顯示廣闊的發(fā)展前景。 [0003]目前浸潤劑是增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一，不僅在玻璃纖維生產(chǎn)過程中起到保護(hù)作用，而且能夠防止水泥中的高堿性腐蝕玻璃纖維，決定著玻璃纖維增強(qiáng)水泥制品的外觀及強(qiáng)度。
[0004]增強(qiáng)水泥用玻璃纖維一般是采用短切玻璃纖維，玻璃纖維浸潤劑大部分采用交聯(lián)型PVAc作為其主要組分。這種玻璃纖維浸潤劑一定程度上滿足了玻璃纖維生產(chǎn)的需要，但由于采用這種浸潤劑生產(chǎn)的玻璃纖維不耐水泥中的堿性腐蝕，起不到保護(hù)玻璃纖維的作用，導(dǎo)致最終制品強(qiáng)度低，壽命短。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有浸潤劑不能有效解決短切玻璃纖維不耐水泥中的堿性腐蝕、制品外觀、強(qiáng)度之間的矛盾問題，提供了一種增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，使用該浸潤劑生產(chǎn)的玻璃纖維紗具有集束性好、易短切、耐水泥的堿性腐蝕、生產(chǎn)的水泥制品機(jī)械強(qiáng)度高，制品外觀光潔的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，包括偶聯(lián)劑、成膜劑、非離子潤滑劑、有機(jī)抗靜電劑、PH值調(diào)節(jié)劑和去離子水，各組分的含量以重量百分比表示如下:
[0008](I)偶聯(lián)劑:所述偶聯(lián)劑為3-氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的組合，其含量在0.2~1.5% ；
[0009](2)成膜劑:所述的成膜劑為交聯(lián)型聚丙烯酸分散體或交聯(lián)型聚丙烯酸分散體和中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液的組合，其中中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液中環(huán)氧樹脂的分子量在1200-6000，成膜劑的總含量在3~30% ;
[0010](3)非離子潤滑劑:含量在0.01 -2.0% ；
[0011](4)有機(jī)抗靜電劑:含量在0.05~1.0% ;
[0012](5) pH值調(diào)節(jié)劑:含量在0.1~2 % ;
[0013](6)去離子水:含量在 63.5-96.64%。
[0014]本發(fā)明所述的浸潤劑有一定的交聯(lián)度，主要通過控制加入交聯(lián)型聚丙烯酸分散體控制浸潤劑的交聯(lián)度，保證玻璃纖維在與水泥混合過程中均勻分散，并且能夠承受水泥中強(qiáng)堿性腐蝕，保證玻璃纖維增強(qiáng)水泥制品的強(qiáng)度高、壽命長、外觀均勻。
[0015]成膜劑，是浸潤劑中最重要組分，對玻璃纖維的加工性能起著決定性的影響。成膜劑作為浸潤劑的主要成分，能保護(hù)玻璃纖維避免在生產(chǎn)過程損傷，提供玻璃纖維適當(dāng)?shù)挠餐Χ?，滿足玻璃纖維的短切性，保證玻璃纖維在短切過程中少開纖、毛絲少，同時(shí)又能保證玻璃纖維在與增強(qiáng)的水泥、填料攪拌混合過程中均勻混合以及在混合過程中不團(tuán)集、減少機(jī)械磨損，提高玻璃纖維耐堿性。一般玻璃纖維浸潤劑的成膜劑主要有聚酯乳液、環(huán)氧乳液、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸分散體等幾類。本發(fā)明使用的成膜劑優(yōu)選一定交聯(lián)度的聚丙烯酸分散體與中高分子量雙酚A型的環(huán)氧乳液的組合。本發(fā)明所述的交聯(lián)型聚丙烯酸分散體，優(yōu)選聚丙烯酸粒徑在0.01~3.0微米之間，交聯(lián)度為50-100%，Tg在-5~50°C之間。最佳的交聯(lián)型聚丙烯酸的粒徑在0.01~2.5微米之間，交聯(lián)度為70-95%，Tg在5~42V之間。
[0016]本發(fā)明所述的中高分子量雙酚A型的環(huán)氧乳液優(yōu)選柔韌性環(huán)氧乳液，乳液的顆粒粒徑在0.2~3.0微米之間，環(huán)氧當(dāng)量在500_3000g/eq，Tg在2~45°C之間。最佳的中高分子量的雙酚A型環(huán)氧乳液，乳液顆粒粒徑在0.3~2.0微米之間，Tg在6~36°C之間。
[0017]本發(fā)明中，成膜劑在浸潤劑中的重量百分比含量優(yōu)選10-25 %，更優(yōu)選20~25 %。
[0018]本發(fā)明中，浸潤劑的成膜劑采用交聯(lián)型聚丙烯酸分散體和中高分子量雙酚A型環(huán)氧乳液的混合時(shí)，交聯(lián)型聚丙烯酸分散體和中高分子量雙酚A型環(huán)氧乳液兩者的含量比例決定了玻璃纖維浸潤劑的集束性及玻璃纖維在水泥中流動(dòng)性及混合均勻性，減少玻璃纖維在混合過程中的磨損，提高水泥制品的外觀及性能，優(yōu)選交聯(lián)型聚丙烯酸分散體的含量不高于中高分子量雙酚A型環(huán)氧乳液的含量，更優(yōu)選交聯(lián)型聚丙烯酸分散體的含量與中高分子量雙酚A型環(huán)氧乳液的含量之比為1:1~3。
[0019]偶聯(lián)劑一般含有無機(jī)與有機(jī)兩個(gè)基團(tuán)，無機(jī)基團(tuán)水解成硅醇基團(tuán)與玻璃表面的羥基發(fā)生反應(yīng)，而偶聯(lián)劑的有機(jī)基團(tuán)與被增強(qiáng)的樹脂基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，因此偶聯(lián)劑起到與玻璃纖維和基體樹脂間的偶聯(lián)作用。合理的偶聯(lián)劑選擇，可以提高玻璃纖維的短切性并提高玻璃纖維與水泥基體界面接合性，保護(hù)玻璃纖維，減少水泥的堿性腐蝕，大大提高水泥制品的機(jī)械強(qiáng)度與使用壽命。硅烷偶聯(lián)劑是玻璃纖維工業(yè)中的常用偶聯(lián)劑，常用的有氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷、乙烯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。本發(fā)明推薦所述的硅烷偶聯(lián)劑使用3-氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的組合，優(yōu)選3-氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的質(zhì)量比為6:1~1:8，優(yōu)選為1:2.5~6，更優(yōu)選1:6。本發(fā)明中，硅烷偶聯(lián)劑在浸潤劑中的重量百分比含量在0.2~1.5%之間，優(yōu)選在
0.3~1.1 %之間，更優(yōu)選在0.5~0.7%。[0020]本發(fā)明優(yōu)選使用的非離子潤滑劑為氫化植物油或乳化石蠟，可以有效地降低玻璃纖維的摩擦系數(shù)，減少磨損，可以減少玻璃纖維在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生毛絲。非離子潤滑齊?由于與浸潤劑其他組分不會(huì)發(fā)生沖突，所以浸潤劑穩(wěn)定性較好。非離子潤滑劑在浸潤劑中一般采用的重量百分比含量為0.0I~2.0 %，優(yōu)選是0.04~1.5 %，更優(yōu)選0.5~0.8 %。
[0021]玻璃纖維在生產(chǎn)及使用過程中因磨擦產(chǎn)生的靜電，會(huì)影響玻璃纖維生產(chǎn)效率和使用過程中的均勻性，導(dǎo)致水泥增強(qiáng)制品強(qiáng)度波動(dòng)大。本發(fā)明采用有機(jī)抗靜電劑配方體系，既不影響玻璃纖維的集束性和分散性，又可提高玻璃纖維在使用過程中的抗靜電效果。所述的有機(jī)抗靜電劑選自具有較強(qiáng)吸水能力的有機(jī)鹽類物質(zhì)，如咪唑啉基季銨鹽、脂肪胺聚氧乙烯醚季銨鹽、烷基磺酸季銨鹽，優(yōu)選咪唑啉基季銨鹽或烷基磺酸季銨鹽。浸潤劑中抗靜電劑的含量優(yōu)選在0.1~0.8%，優(yōu)選0.2~0.5%。
[0022]本發(fā)明為了提高偶聯(lián)劑使用效果，硅烷偶聯(lián)劑需要進(jìn)行預(yù)分散，預(yù)分散時(shí)加入一定的PH值調(diào)節(jié)劑。不同硅烷偶聯(lián)劑的分散采用的具體pH范圍是不同的，對于硅烷偶聯(lián)劑的種類和分散要求，還要根據(jù)浸潤劑配方選用最終的PH值調(diào)節(jié)劑。因?yàn)榻檮┑脑喜煌想x子性也會(huì)不同，所以不同的浸潤劑會(huì)選擇最終不同的PH值，以保證浸潤劑的穩(wěn)定性。一般使用的PH調(diào)節(jié)劑為弱酸或弱堿，本發(fā)明中pH調(diào)節(jié)劑可選用醋酸、甲酸、甲酸胺、氨水中的一種。
[0023]本發(fā)明中，去離子水含量優(yōu)選63.5~96.64%，更優(yōu)選70~80%。
[0024]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的水泥(包括硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥)增強(qiáng)用短切玻璃纖維浸潤劑，由硅烷偶聯(lián)劑、成膜劑、非離子潤滑劑、有機(jī)抗靜電劑、PH值調(diào)節(jié)劑和去離子水組成，各組分的含量以重量百分比表示如下:
[0025](I)硅烷偶聯(lián)劑:所述偶聯(lián)劑為3-氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧硅烷的組合，其含量在0.3~1.1 % ；
[0026](2)成膜劑:所述的成膜劑為交聯(lián)型聚丙烯酸分散體或交聯(lián)型聚丙烯酸分散體和中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液的組合，其中中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液中環(huán)氧樹脂的分子量在1200-3000，成膜劑的總含量在10~25% ；
[0027](3)非離子潤滑劑:所述非離子潤滑劑為氫化植物油或乳化石蠟，含量在0.04~
1.50% ；
[0028](4)有機(jī)抗靜電劑:所述的有機(jī)抗靜電劑選自下列之一:脂肪胺聚氧乙烯醚季銨鹽、烷基磺酸季銨鹽、咪唑啉基季銨鹽；所述有機(jī)抗靜電劑的含量在0.1~0.8% ;
[0029](5) pH值調(diào)節(jié)劑:所述pH值調(diào)節(jié)劑選自下列之一:醋酸、甲酸、甲酸胺、氨水；含量在0.1~2% ;
[0030](6)去離子水:含量為70~80%。
[0031]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，交聯(lián)型聚丙烯酸分散體的含量不高于中高分子量雙酚A型環(huán)氧乳液的含量，3-氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的質(zhì)量比為6:1~1:8。
[0032]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的水泥(包括硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥)增強(qiáng)用短切玻璃纖維浸潤劑由硅烷偶聯(lián)劑、成膜劑、非離子潤滑劑、有機(jī)抗靜電劑、PH值調(diào)節(jié)劑和去離子水組成，各組分的含量以重量百分比表示如下:
[0033](I)硅烷偶聯(lián)劑:所述偶聯(lián)劑為3-氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的組合，其含量在0.5~0.7% ；
[0034](2)成膜劑:所述的成膜劑為交聯(lián)型聚丙烯酸分散體或交聯(lián)型聚丙烯酸分散體和中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液的組合，其中中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液中環(huán)氧樹脂的分子量在1200-3000，成膜劑的總含量在20~25% ；
[0035](3)非離子潤滑劑:所述非離子潤滑劑為氫化植物油或乳化石蠟，含量在0.5~0.8% ；
[0036](4)有機(jī)抗靜電劑:所述的有機(jī)抗靜電劑選自下列之一:脂肪胺聚氧乙烯醚季銨鹽、烷基磺酸季銨鹽、咪唑啉基季銨鹽；所述有機(jī)抗靜電劑的含量在0.2~0.5% ;
[0037](5) pH值調(diào)節(jié)劑:所述pH值調(diào)節(jié)劑選自下列之一:醋酸、甲酸、甲酸胺、氨水；含量在0.1~2% ;
[0038](6)去離子水:含量為70~80%
[0039]上述各組分的含量之和為100%。
[0040]作為最優(yōu)選的方案，交聯(lián)型聚丙烯酸分散體的含量與中高分子量雙酚A型環(huán)氧乳液的含量之比為1:1~3，3_氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的含量之比為1:2.5~6 。
[0041]本發(fā)明中，玻璃纖維紗的LOI (可燃物含量)一般控制在在0.80~2.20%，具體量需要根據(jù)原料的本身性能，從產(chǎn)品需要達(dá)到的性能指標(biāo)和實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果來看，LOI在1.0~
2.0%可滿足生產(chǎn)工藝要求。
[0042]本發(fā)明所述的浸潤劑采用常規(guī)方法制備，比如可按照如下方法制備:
[0043]1、分散偶聯(lián)劑A:先在一干凈的偶聯(lián)劑分散器中加入用量為偶聯(lián)劑A重量約50倍的去離子水，加入pH值調(diào)節(jié)劑，pH值控制在4左右，攪拌狀態(tài)下緩慢加入偶聯(lián)劑A，攪拌約25-30分鐘至表面無油珠為止；
[0044]2、分散偶聯(lián)劑B:先在一干凈的偶聯(lián)劑分散器中加入用量為偶聯(lián)劑B重量約50倍的去離子水，加入pH值調(diào)節(jié)劑，pH值控制在4左右，攪拌狀態(tài)下緩慢加入偶聯(lián)劑B，攪拌約10-20分鐘至表面無油珠為止；
[0045]3、預(yù)稀釋非離子潤滑劑:用用量為潤滑劑重量20倍約70°C的去離子水將非離子潤滑劑溶解稀釋；
[0046]4、預(yù)溶解稀并釋抗靜電劑:稱取抗靜電劑，用用量約為其重量15-25倍約9(TC的去離子水將抗靜電劑溶解稀釋成不飽和溶液；
[0047]5、其他原料分別用約2-3倍的去離子水溶解稀釋；
[0048]加料順序?yàn)?在配制釜中先放入配制浸潤劑量1/3的去離子水一偶聯(lián)劑A —非離子潤滑劑一抗靜電劑一成膜劑A —成膜劑B —偶聯(lián)劑B — pH調(diào)節(jié)劑，加完料后繼續(xù)攪拌30分鐘即可。
[0049]以上制備過程中各組分的用量需滿足本發(fā)明所述的比例關(guān)系，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況對上述制備方法進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。
[0050]本發(fā)明所述的浸潤劑應(yīng)用于增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維的生產(chǎn)，所述的水泥為硅酸鹽水泥或石膏礦渣水泥，所述的短切玻璃纖維的玻璃成份為無堿玻璃(E-Glass)纖維、中堿玻璃(C-Glass)纖維、耐化學(xué)侵蝕無堿玻璃(ECR)纖維、碳纖維、玄武巖纖維中的一種。增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維的生產(chǎn)一般采用的拉絲工藝為200-4800孔鉬金漏板拉絲，最終的每根原絲由200~2400單絲合股而成，最佳是由400-1600根單絲合成，單纖維直徑控制在10-20微米，烘干工藝可采微波和熱風(fēng)烘干，最佳的烘干方式是采用熱風(fēng)烘干，烘干時(shí)間為8至20小時(shí),具體的烘制工藝可根據(jù)烘干成膜情況及遷移情況而定,最終的產(chǎn)品為3-50mm長的短切原絲，可根據(jù)客戶的需求而生產(chǎn)。
[0051]使用本發(fā)明的浸潤劑生產(chǎn)的玻璃纖維紗具有易短切、集束性好、與增強(qiáng)水泥的相容性好等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)的水泥制品具有機(jī)械強(qiáng)度高、制品的外觀好、使用壽命長等特點(diǎn)。
[0052]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果體現(xiàn)在:
[0053]a)現(xiàn)有浸潤劑中的成膜劑選用聚醋酸乙烯乳液，而本發(fā)明選用交聯(lián)型丙烯酸分散體或交聯(lián)型丙烯酸分散體和中高分子環(huán)氧酯類乳液的混合物作為成膜劑可以提高玻璃纖維集束性，減少玻璃纖維因摩擦產(chǎn)生毛絲，保證玻璃纖維與基體樹脂及填料混合均勻性，保護(hù)玻璃纖維在混合中減少磨損，提高生產(chǎn)效率。另外浸潤劑與水泥相容性好，提高了制品的機(jī)械強(qiáng)度，提聞制品的使用壽命。
[0054]b)本申請優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑采用3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷和3-丙基三乙氧基硅烷的組合作為偶聯(lián)劑，可以提高玻璃纖維的短切性并提高玻璃纖維與水泥基體界面接合性，保護(hù)玻璃纖維，減少水泥中的堿性對玻纖的腐蝕，大大提高玻纖增強(qiáng)水泥制品的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。
(四)具體實(shí)施例
[0055]下面以具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此:
[0056]參見表1，這些實(shí)例中為了達(dá)到短切玻璃纖維的集束性，提高短切性，提高短切玻璃纖維在水泥中的分散性，提高水泥制品的強(qiáng)度和使用壽命，我們選用巨石化工分廠生產(chǎn)自交聯(lián)型聚丙烯酸分散體TX-131(記為成膜劑A)和巨石化工分廠生產(chǎn)中高分子量雙酚A型環(huán)氧乳液TX-129(記為成膜劑B)混合作為成膜劑。成膜劑A是自交聯(lián)型聚丙烯酸分散體，粒徑0.2~0.5微米之間，交聯(lián)度為85-95%，Tg在18~20°C之間，固體含量為35%。乳液成膜劑B是柔韌性的中高分子量雙酚A型環(huán)氧乳液，乳液粒徑在0.2~0.4微米之間，環(huán)氧當(dāng)量在600_800g/eq，平均分子量為1400，Tg在9~12°C之間，固含體量為45%。
[0057]非離子潤滑劑采用巨石化工分廠生產(chǎn)的乳化石蠟TX-509，碳原子數(shù)在13-18個(gè)，乳化劑為非離子型，固含量為30%，pH為7左右；抗靜電劑采用十二烷基磺酸季銨鹽；硅烷偶聯(lián)劑的PH調(diào)節(jié)劑采用醋酸，浸潤劑最終pH調(diào)節(jié)劑采用氨水；硅烷偶聯(lián)劑采用3-甲基丙烯酸氧基丙基二甲氧硅烷(記為偶聯(lián)劑A)和3-氨基丙基二乙氧基硅烷(記為偶聯(lián)劑B),浸潤劑的固含量控制在8.0~12.0%，浸潤劑的最終pH值控制在6.0~7.0, LOI值控制在 1.2-2.0%。
[0058]表1是一些配方的實(shí)例(其中的數(shù)值均是基于浸潤劑的重量百分比):
[0059]
【權(quán)利要求】
1.一種增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，包括偶聯(lián)劑、成膜劑、非離子潤滑劑、有機(jī)抗靜電劑、PH值調(diào)節(jié)劑和去離子水，各組分的含量以重量百分比表示如下: (1)偶聯(lián)劑:所述偶聯(lián)劑為3-氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的組合，其含量在0.2~1.5% ； (2)成膜劑:所述的成膜劑為交聯(lián)型聚丙烯酸分散體或交聯(lián)型聚丙烯酸分散體和中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液的組合，其中中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液中環(huán)氧樹脂的分子量在1200-6000，成膜劑的總含量在3~30% ; (3)非離子潤滑劑:含量在0.01~2.0% ; (4)有機(jī)抗靜電劑:含量在0.05~1.0% ; (5)pH值調(diào)節(jié)劑:含量在0.1~2 % ; (6)去尚子水:含量在63.5-96.64%。
2.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，其特征在于:所述的交聯(lián)型聚丙烯酸分散體，分散體粒徑在0.01~3.0微米之間，交聯(lián)度為50-100%，Tg在-5~50°C之間；所述的中高分子量雙酚A型環(huán)氧乳液為柔韌性環(huán)氧乳液，乳液的粒徑在0.2~3.0微米之間，環(huán)氧當(dāng)量在500_3000g/eq，Tg在2~45°C之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，其特征在于:所述的成膜劑為交聯(lián)型聚丙烯酸 分散體和中高分子量雙酚A型環(huán)氧乳液的組合，其中交聯(lián)型聚丙烯酸分散體的含量不聞?dòng)谥新劮肿恿侩p酹A型環(huán)氧乳液的含量。
4.如權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，其特征在于:交聯(lián)型聚丙烯酸分散體的含量與中聞分子量雙酹A型環(huán)氧乳液的含量之比為1:1~3。
5.如權(quán)利要求1或4所述的增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，其特征在于:3_氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的含量之比為6:1~1:8。
6.如權(quán)利要求5所述的增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，其特征在于:3_氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的含量之比為1:2.5~6。
7.如權(quán)利要求1或6所述的增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，其特征在于:所述的非離子潤滑劑為氫化植物油或乳化石蠟；所述的有機(jī)抗靜電劑選自咪唑啉基季銨鹽、脂肪胺聚氧乙烯醚季銨鹽、或烷基磺酸季銨鹽；所述的pH調(diào)節(jié)劑選自醋酸、甲酸、甲酸胺、或氨水。
8.如權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，其特征在于:所述浸潤劑由硅烷偶聯(lián)劑、成膜劑、非離子潤滑劑、有機(jī)抗靜電劑、PH值調(diào)節(jié)劑和去離子水組成，各組分的含量以重量百分比表示如下: (1)硅烷偶聯(lián)劑:所述偶聯(lián)劑為3-氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的組合，其含量在0.3~1.1% ; (2)成膜劑:所述的成膜劑為交聯(lián)型聚丙烯酸分散體或交聯(lián)型聚丙烯酸分散體和中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液的組合，其中中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液中環(huán)氧樹脂的分子量在1200-3000，成膜劑的總含量在10~25% ； (3)非離子潤滑劑:所述非離子潤滑劑為氫化植物油或乳化石蠟，含量在0.04~。1.50% ； (4)有機(jī)抗靜電劑:所述的有機(jī)抗靜電劑選自下列之一:脂肪胺聚氧乙烯醚季銨鹽、烷基磺酸季銨鹽、咪唑啉基季銨鹽；所述有機(jī)抗靜電劑的含量在0.1~0.8% ;(5)pH值調(diào)節(jié)劑:所述pH值調(diào)節(jié)劑選自下列之一:醋酸、甲酸、甲酸胺、氨水；含量在.0.1 ~2% ; (6)去離子水:含量為70~80%。
9.如權(quán)利要求8所述的增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，其特征在于:交聯(lián)型聚丙烯酸分散體的含量不高于中高分子量雙酚A型環(huán)氧乳液的含量，3-氨基丙三乙氧基硅烷和.3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的含量之比為6:1~1:8。
10.如權(quán)利要求9所述的增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，其特征在于:所述的浸潤劑由硅烷偶聯(lián)劑、成膜劑、非離子潤滑劑、有機(jī)抗靜電劑、PH值調(diào)節(jié)劑和去離子水組成，各組分的含量以重量百分比表示如下: (1)硅烷偶聯(lián)劑:所述偶聯(lián)劑為3-氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的組合，其含量在0.5~0.7% ； (2)成膜劑:所述的成膜劑為交聯(lián)型聚丙烯酸分散體或交聯(lián)型聚丙烯酸分散體和中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液的組合，其中中高分子量雙酚A型環(huán)氧類乳液中環(huán)氧樹脂的分子量在1200-3000，成膜劑的總含量在20~25% ； (3)非離子潤滑劑:所述非離子潤滑劑為氫化植物油或乳化石蠟，含量在0.5~0.8%; (4)有機(jī)抗靜電劑:所述的有機(jī)抗靜電劑選自下列之一:脂肪胺聚氧乙烯醚季銨鹽、烷基磺酸季銨鹽、咪唑啉基季銨鹽；所述有機(jī)抗靜電劑的含量在0.2~0.5% ; (5)pH值調(diào)節(jié)劑:所述pH值調(diào)節(jié)劑選自下列之一:醋酸、甲酸、甲酸胺、氨水；含量在.0.1 ~2% ; (6)去離子水:含量為70~80% 上述各組分的含量之和為100%。
11.如權(quán)利要求10所述的增強(qiáng)水泥用短切玻璃纖維浸潤劑，其特征在于:交聯(lián)型聚丙烯酸分散體的含量與中聞分子量雙酹A型環(huán)氧乳液的含量之比為1:1~3, 3-氨基丙三乙氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷的含量之比為1:2.5~6。
【文檔編號(hào)】C03C25/40GK104030577SQ201410241295
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】曹國榮, 葉鳳林, 顧桂江, 章建忠 申請人:巨石集團(tuán)有限公司