一種鎳渣錳渣混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎳渣錳渣混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法，屬于礦物摻合料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。它是由以下重量百分比的原料制成：鎳渣3～10％，錳渣25～45％，燒粘土10～30％，石灰石30～60％，黑石5～15％，磷石膏3～10％，以上各組分的重量百分比之和為100％。本發(fā)明的復(fù)合摻合料用于混凝土中，在保證混凝土工作性能的前提下，提高了混凝土的強度，并且，本發(fā)明的摻合料成本較低，可以替代混凝土中礦粉、水泥等，大大降低了混凝土的成本，提高了經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種鎳渣錳渣混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以鎳渣、錳渣、燒粘土、石灰石、黑石、磷石膏等為主要原料的混凝土用復(fù)合摻合料及其制備方法，屬于建筑材料制備工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著綠色混凝土的發(fā)展需求，當(dāng)前混凝土膠凝材料中礦粉、粉煤灰資源緊缺且價格一路攀升，造成混凝土的制造成本逐步升高，復(fù)合摻合料替代部分膠凝材料是現(xiàn)代混凝土的一個重要研究方向。
[0003]目前普通摻合料的應(yīng)用多是利用生活垃圾底灰、生石灰、石灰石、爐渣、礦渣微粉、磷渣及添加劑(主要是無機鹽類)等一種或兩種共同粉磨，比表面積一般在400~600m2/kg之間，代替膠凝材料中的粉煤灰等，在一定程度上起到節(jié)能降耗作用并給攪拌站帶來的經(jīng)濟效益。
[0004]現(xiàn)有方案在混凝土的使用中，只能小范圍的應(yīng)用，不適合標(biāo)準(zhǔn)化的工業(yè)生產(chǎn)，并且應(yīng)用在混凝土中，造成新拌混凝土的坍落度損失較大并且后期強度降低明顯，需要額外增加外加劑的成本來滿足混凝土的施工要求，這樣不便于在混凝土中大量的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鎳渣錳渣混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法，將6種具有不同作用的物料按照一定的物料搭配粉磨后得到，用于混凝土中，在保證混凝土工作性能的前提下，提高了混凝土的強度，并且，本發(fā)明的摻合料成本較低，可以替代混凝土中礦粉、水泥等，大大降低了混凝土的成本，提高了經(jīng)濟效益。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]—種鎳渣錳渣混凝土復(fù)合摻合料，其特征是:由以下重量百分比的原料制成:
[0008]鎳洛3~10%,猛洛19~45%,燒粘土 10~30%,石灰石30~60%,黑石5~15%,憐石骨3~10%,以上各組分的重量百分比之和為100%。
[0009]復(fù)合摻合料中物料的選擇及搭配比例；根據(jù)物料的難、易粉磨的特點進行選取物料；并根據(jù)原材料的價格以及對混凝土強度的貢獻(xiàn)進行物料比例的搭配。
[0010]優(yōu)選的，由以下重量百分比的原料制成:鎳渣5%，錳渣25%，燒粘土 10%，石灰石50%，黑石5%，磷石膏5%。
[0011]優(yōu)選的，由以下重量百分比的原料制成:鎳渣10 %，錳渣30 %，燒粘土 10 %，石灰石40%，黑石5%，磷石膏5%。
[0012]優(yōu)選的，由以下重量百分比的原料制成:鎳渣15 %，錳渣25 %，燒粘土 10 %，石灰石40%，黑石5%，磷石膏5%。
[0013]本發(fā)明還提供了一種混凝土復(fù)合摻合料的制備方法，其特征是，包括以下步驟:
[0014]①按上述的重量百分比稱取原料，控制入磨水分小于2 %，入磨前物料顆粒< 5mm,若大于5mm,需要破碎；[0015]②將步驟①中稱取的原料混合均勻后放入球磨機內(nèi)，使用45 μ m方孔篩，控制篩余在15±2%，即得到混凝土用復(fù)合摻合料。
[0016]小于此細(xì)度，摻合料的比表面積過大，需水量偏大，混凝土的損失很大；大于此細(xì)度摻合料的活性發(fā)揮不出來，混凝土的強度偏低。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟①中控制入磨水分小于2%的方式為置入烘干機烘干。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]①本發(fā)明的復(fù)合復(fù)合摻合料是將6種廉價原材料共同粉磨，控制合理的顆粒大小，利用石灰石提高早期強度，減少對外加劑的吸附進而減小混凝土的損失；利用錳渣、鎳渣、燒粘土提高混凝土的后期強度；同時利用磷石膏激發(fā)各組分原材料的活性和緩凝作用，保證混凝土的工作性能。并且在混凝土中使用時不需要額外增加外加劑的用量，等量取代混凝土中20-50%的膠凝材料的前提下，可以滿足工作性能，同時強度提高5MPa以上。
[0020]②本發(fā)明充分利用各種廢渣、成本低廉、能夠改善和提高混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性和體積穩(wěn)定性等指標(biāo)，能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，保證供應(yīng)，對節(jié)能降耗和保護環(huán)境具有重大意義。
[0021]③使用本發(fā)明的復(fù)合摻合料后經(jīng)濟效益顯著(每方混凝土能夠帶來15.2元/方的效益，而現(xiàn)有的普通摻合料帶來3.6元/方的效益)。
【具體實施方式】
[0022]為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施案例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施案例。
[0023]實施例1
[0024]配方:錳渣30%、鎳渣10%、燒粘土 10%、石灰石40%、黑石5%、磷石膏5% ；
[0025]制備方法:入磨前，將上述物料水分控制在小于2% ;入磨前物料顆粒< 5mm ；
[0026]將上述配方中的物料混合均勻后放入球磨機內(nèi)，使用45 μ m方孔篩，控制篩余在15%，即得到混凝土用復(fù)合摻合料。
[0027]按照常規(guī)C30混凝土配比，每方混凝土中膠凝材料質(zhì)量為水泥210公斤+礦粉70公斤+粉煤灰60公斤，復(fù)合摻合料可以等量代替70公斤礦粉，也可以等量替代60公斤水泥和60公斤粉煤灰，或者代替60公斤水泥，在滿足工作性能的前提下，強度提高5MPa以上。
[0028]實施例2
[0029]配方:猛渣25%、鎳渣15%、燒粘土 10%、石灰石40%、黑石5%、磷石膏5% ；
[0030]制備方法:入磨前，將上述物料水分控制在小于2% ;入磨前物料顆粒< 5mm ;不滿足的破碎之顆粒< 5mm ；
[0031]將上述配方中的物料混合均勻后放入球磨機內(nèi)，使用45μπι方孔篩，控制篩余在14%，即得到混凝土用復(fù)合摻合料。
[0032]按照常規(guī)C30混凝土配比，每方混凝土中膠凝材料質(zhì)量為水泥210公斤+礦粉70公斤+粉煤灰60公斤，復(fù)合摻合料可以等量代替70公斤礦粉和20公斤水泥，也可以等量替代60公斤水泥及40公斤礦粉，在滿足工作性能的前提下，強度提高5MPa以上。
[0033]實施例3
[0034]配方:錳渣25%、鎳渣5%、燒粘土 10%、石灰石50%、黑石5%、磷石膏5% ；[0035]制備方法:入磨前，將上述物料水分控制在小于2% ;入磨前物料顆粒< 5mm ;不滿足的破碎之顆粒< 5mm ；
[0036]將上述配方中的物料混合均勻后放入球磨機內(nèi)，使用45 μ m方孔篩，控制篩余在13%，即得到混凝土用復(fù)合摻合料。
[0037]將上述實施例3中的摻合料用于混凝土中。
[0038]試驗數(shù)據(jù):基準(zhǔn)按照普通泵送混凝土 C30配比，水泥210公斤，礦粉70公斤，粉煤灰60公斤,河砂805公斤,石子1065公斤,水165,外加劑6.8公斤,進行試驗。其中河砂、石子、水、外加劑不變的情況下，摻合料等量代替膠凝材料中的礦粉、粉煤灰、水泥作為對比樣。性能數(shù)據(jù)如下表1:
[0039]表1
[0040]
【權(quán)利要求】
1.一種鎳渣錳渣混凝土復(fù)合摻合料，其特征是:由以下重量百分比的原料制成: 鎳渣3~10%，錳渣19~45%，燒粘土 10~30%，石灰石30~60%，黑石5~15%，磷石膏3~10%，以上各組分的重量百分比之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳渣錳渣混凝土復(fù)合摻合料，其特征是:由以下重量百分比的原料制成:鎳渣5 %，錳渣25 %，燒粘土 10 %，石灰石50 %，黑石5 %，磷石膏5 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳渣錳渣混凝土復(fù)合摻合料，其特征是:由以下重量百分比的原料制成:鎳渣10%，錳渣30%，燒粘土 10%，石灰石40%，黑石5%，磷石膏5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳渣錳渣混凝土復(fù)合摻合料，其特征是:由以下重量百分比的原料制成:鎳渣15%，錳渣25%，燒粘土 10%，石灰石40%，黑石5%，磷石膏5%。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的混凝土復(fù)合摻合料的制備方法，其特征是，包括以下步驟: ①按權(quán)利要求1-4任一所述的重量百分比稱取原料，控制入磨水分小于2%，入磨前物料顆粒< 5mm,若大于5mm,需要破碎； ②將步驟①中稱取的原料混合均勻后放入球磨機內(nèi)，使用45μ m方孔篩，控制篩余在15 ± 2 %，即得到混 凝土用復(fù)合摻合料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土復(fù)合摻合料的制備方法，其特征是，所述步驟①中控制入磨水分小于2%的方式為置入烘干機烘干。
【文檔編號】C04B18/30GK104030594SQ201410240137
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】冀成新, 于吉濤, 岳光亮 申請人:山東眾森科技股份有限公司