利用自爬模架施工核心筒墻體的方法及所用自爬模架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法及所用自爬模架，該方法核心筒墻體由下至上逐層施工；在施工首層墻體時(shí)，預(yù)埋第一道預(yù)埋組件，并完成首層墻體的澆筑；待首層墻體施工完畢后再施工第二層墻體，第二層墻體上預(yù)埋有第二道預(yù)埋組件；每套預(yù)埋組件上均設(shè)有附墻裝置，當(dāng)?shù)诙訅w澆筑完畢后，在第一和第二道附墻裝置之間安裝導(dǎo)軌，并將模架上的自爬升裝置與導(dǎo)軌連接，通過(guò)自爬升裝置實(shí)現(xiàn)模架與導(dǎo)軌的交替互爬，模架上設(shè)有模板，通過(guò)模板逐層完成核心筒墻體的施工。本發(fā)明適用于200-400米之間的框架核心筒結(jié)構(gòu)的超高層建筑的核心筒施工，并且提供給作業(yè)人員一個(gè)寬敞的平臺(tái)施工，安全有了良好保證，施工效率大大提高，降低了施工成本。
【專利說(shuō)明】利用自爬模架施工核心筒墻體的方法及所用自爬模架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法及所用自爬模架，屬于高層建筑墻體施工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，超過(guò)200米的超高層建筑物越來(lái)越多，其結(jié)構(gòu)形式多為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，一般在施工時(shí)，多采用核心筒先行，外框鋼結(jié)構(gòu)滯后方式進(jìn)行。由于受到施工條件的限制，無(wú)法采用傳統(tǒng)搭設(shè)腳手架進(jìn)行施工的方法，因此需要尋找一種適用于高層建筑核心筒墻體的施工方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法及所用自爬模架，以解決高層建筑核心筒墻體的施工難題，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法為，該方法所述的核心筒墻體由下至上逐層施工；在施工首層墻體時(shí)，預(yù)埋第一道預(yù)埋組件，并完成首層墻體的澆筑；待首層墻體施工完畢后再施工第二層墻體，第二層墻體上預(yù)埋有第二道預(yù)埋組件；每套預(yù)埋組件上均設(shè)有附墻裝置，當(dāng)?shù)诙訅w澆筑完畢后，在第一和第二道附墻裝置之間安裝導(dǎo)軌，并將模架上的自爬升裝置與導(dǎo)軌連接，通過(guò)自爬升裝置實(shí)現(xiàn)模架與導(dǎo)軌的交替互爬，模架上設(shè)有模板，通過(guò)模板逐層完成核心筒墻體的施工。
[0005]前述方法中，所述模架與導(dǎo)軌的交替互爬過(guò)程是:先將模架與附墻裝置固定，通過(guò)自爬升裝置將導(dǎo)軌向上提升至上層墻體的附墻裝置，再將導(dǎo)軌與上層墻體的附墻裝置固定；然后解除模架與附墻裝置的固定，再通過(guò)自爬升裝置將模架向上提升，并與上層墻體的附墻裝置固定，如此交替實(shí)現(xiàn)模架的逐層提升。
[0006]前述方法中，所述自爬升裝置包括與導(dǎo)軌連接的上爬升器和與模架連接的下爬升器，兩個(gè)爬升器之間經(jīng)液壓缸連接；當(dāng)提升導(dǎo)軌時(shí)，下爬升器固定，液壓缸下腔充油，液壓缸的伸縮桿向上伸出，頂著與上爬升器連接的導(dǎo)軌向上移動(dòng)；當(dāng)提升模架時(shí)，上爬升器固定，液壓缸上腔充油，液壓缸的伸縮桿縮回缸體，拉著與下爬升器連接的模架向上移動(dòng)；重復(fù)上述過(guò)程以實(shí)現(xiàn)模架與導(dǎo)軌的交替互爬。
[0007]前述方法中，所述模架上設(shè)有掛板，附墻裝置上設(shè)有掛板座，模架通過(guò)掛板與掛板座固定連接，掛板座上設(shè)有鎖銷，以防止掛板從掛板座上脫落；導(dǎo)軌上設(shè)有沿長(zhǎng)度方向均布的一組防墜擋塊，爬升器上設(shè)有棘爪，通過(guò)棘爪與防墜擋塊的配合使爬升器只能沿導(dǎo)軌向上滑動(dòng)，以防止與爬升器連接的模架墜落。
[0008]用于上述方法的本發(fā)明的一種自爬模架為，該自爬模架包括兩套對(duì)稱設(shè)置的主承力架，兩套主承力架之間設(shè)有垂直于墻體的操作平臺(tái)；主承力架上端與上架體連接，主承力架下端與掛架連接；主承力架一側(cè)上部設(shè)有掛板，掛板與固定在墻體上的掛板座掛接，在掛板同一側(cè)的主承力架上設(shè)有自爬升裝置，自爬升裝置與導(dǎo)軌連接。
[0009]前述自爬模架，所述主承力架上設(shè)有用于擺放模板的懸臂。
[0010]前述自爬模架，所述自爬升裝置包括上爬升器和下爬升器，上下爬升器之間經(jīng)液壓缸連接，上下防墜爬升器上均設(shè)有棘爪，棘爪與導(dǎo)軌單向滑動(dòng)連接。
[0011]前述自爬模架，所述導(dǎo)軌為工字鋼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌經(jīng)附墻裝置與預(yù)埋在墻體內(nèi)的預(yù)埋組件連接，沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向均勻焊接有一組防脫擋塊。
[0012]前述自爬模架，所述預(yù)埋組件包括預(yù)埋板，預(yù)埋板與螺桿一端塞焊連接，螺桿另一端與爬錐小頭端螺紋連接，爬錐大頭端與受力螺栓螺紋連接。
[0013]前述自爬模架，所述上架體為多層架體；主承力架、上架體和掛架上均設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法適用于200-400米之間的框架核心筒結(jié)構(gòu)的超高層建筑的核心筒施工，并且提供給作業(yè)人員一個(gè)寬敞的平臺(tái)施工，安全有了良好保證，施工效率大大提高，降低了施工成本。本發(fā)明綜合了大模板和滑升模板的優(yōu)點(diǎn)，其頂升運(yùn)動(dòng)通過(guò)液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來(lái)實(shí)現(xiàn)，且整個(gè)架體系統(tǒng)安全可靠。本發(fā)明是為了更好的滿足各工種能協(xié)調(diào)施工的要求，各工種作業(yè)面分開(kāi)，能提高各工種的工作、經(jīng)濟(jì)效益。此外，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、液壓自爬?？烧w爬升，也可分組爬升，爬升穩(wěn)定性好，可以滿足鋼筋綁扎進(jìn)度，流水施工性強(qiáng)，一個(gè)筒墻體鋼筋完成，這個(gè)筒體就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的銜接。
[0015]2、施工過(guò)程操作簡(jiǎn)單，安全性高，可節(jié)省大量人工和施工材料，尤其是模板水平進(jìn)退采用了手動(dòng)控制方式，方便快捷。
[0016]3、除了因?yàn)榻ㄖY(jié)構(gòu)的要求(如墻面突然縮進(jìn)或形狀突變)需要對(duì)模架改造之夕卜，一般情況下爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節(jié)省了施工場(chǎng)地，而且減少了模板(特別是面板)的碰傷損毀。
[0017]4、液壓爬升過(guò)程平穩(wěn)、同步、安全，首先該爬模平臺(tái)使用全封閉式，整個(gè)爬模架與砼墻體之間是相對(duì)封閉的，能滿足防止高空墜物等方面的安全要求。爬模的穩(wěn)定性、同步是靠架體液壓系統(tǒng)控制，該爬模液壓系統(tǒng)是由集成電路來(lái)控制的，可以保證爬模平臺(tái)上的機(jī)具及材料的穩(wěn)定，這樣在爬模施工時(shí)，可以保證在爬模架下方施工的人員的安全。
[0018]5、提供全方位的操作平臺(tái)，施工單位不必為重新搭設(shè)操作平臺(tái)而浪費(fèi)材料和勞動(dòng)力。
[0019]6、結(jié)構(gòu)施工誤差小，糾偏簡(jiǎn)單，施工誤差可逐層消除。
[0020]7、爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均4天一層)，最快的可達(dá)到3.5天。
[0021]8、模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是預(yù)埋組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中A的局部放大圖；
圖4是預(yù)埋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中的標(biāo)記為:1-墻體，2-主承力架，3-操作平臺(tái)，4-上架體，5-掛架，6-掛板，7-附墻裝置，8-導(dǎo)軌，9-模板，10-懸臂，11-上爬升器，12-下爬升器，13-液壓缸，14-防脫擋塊，15-預(yù)埋板，16-螺桿，17-爬錐，18-受力螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0025]本發(fā)明的一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法為，如圖1和圖2所示，該方法的核心筒墻體由下至上逐層施工；在施工首層墻體時(shí)，預(yù)埋第一道預(yù)埋組件，并完成首層墻體的澆筑；待首層墻體施工完畢后再施工第二層墻體，第二層墻體上預(yù)埋有第二道預(yù)埋組件；每套預(yù)埋組件上均設(shè)有附墻裝置，當(dāng)?shù)诙訅w澆筑完畢后，在第一和第二道附墻裝置之間安裝導(dǎo)軌，并將模架上的自爬升裝置與導(dǎo)軌連接，通過(guò)自爬升裝置實(shí)現(xiàn)模架與導(dǎo)軌的交替互爬，模架上設(shè)有模板，通過(guò)模板逐層完成核心筒墻體的施工。模架與導(dǎo)軌的交替互爬過(guò)程是:先將模架與附墻裝置固定，通過(guò)自爬升裝置將導(dǎo)軌向上提升至上層墻體的附墻裝置，再將導(dǎo)軌與上層墻體的附墻裝置固定；然后解除模架與附墻裝置的固定，再通過(guò)自爬升裝置將模架向上提升，并與上層墻體的附墻裝置固定，如此交替實(shí)現(xiàn)模架的逐層提升。自爬升裝置包括與導(dǎo)軌連接的上爬升器和與模架連接的下爬升器，兩個(gè)爬升器之間經(jīng)液壓缸連接；當(dāng)提升導(dǎo)軌時(shí)，下爬升器固定，液壓缸下腔充油，液壓缸的伸縮桿向上伸出，頂著與上爬升器連接的導(dǎo)軌向上移動(dòng)；當(dāng)提升模架時(shí)，上爬升器固定，液壓缸上腔充油，液壓缸的伸縮桿縮回缸體，拉著與下爬升器連接的模架向上移動(dòng)；重復(fù)上述過(guò)程以實(shí)現(xiàn)模架與導(dǎo)軌的交替互爬。模架上設(shè)有掛板，附墻裝置上設(shè)有掛板座，模架通過(guò)掛板與掛板座固定連接，掛板座上設(shè)有鎖銷，以防止掛板從掛板座上脫落；導(dǎo)軌上設(shè)有沿長(zhǎng)度方向均布的一組防墜擋塊，爬升器上設(shè)有棘爪，通過(guò)棘爪與防墜擋塊的配合使爬升器只能沿導(dǎo)軌向上滑動(dòng)，以防止與爬升器連接的模架墜落。
[0026]根據(jù)上述方法構(gòu)建并用于上述方法的本發(fā)明的一種自爬模架的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1和圖2所示，該自爬模架包括兩套對(duì)稱設(shè)置的主承力架2，兩套主承力架2之間設(shè)有垂直于墻體I的操作平臺(tái)3 ;主承力架2上端與上架體4連接，主承力架2下端與掛架5連接；主承力架2 —側(cè)上部設(shè)有掛板6,掛板6與固定在墻體I上的掛板座掛接，在掛板6同一側(cè)的主承力架2上設(shè)有自爬升裝置，自爬升裝置與導(dǎo)軌8連接。主承力架2上設(shè)有用于擺放模板9的懸臂10。自爬升裝置包括上爬升器11和下爬升器12，上下爬升器之間經(jīng)液壓缸13連接，上下防墜爬升器上均設(shè)有棘爪，棘爪與導(dǎo)軌8單向滑動(dòng)連接。所述導(dǎo)軌8為工字鋼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌8經(jīng)附墻裝置7與預(yù)埋在墻體內(nèi)的預(yù)埋組件連接，沿導(dǎo)軌8長(zhǎng)度方向均勻焊接有一組防脫擋塊14。預(yù)埋組件如圖4所示，包括預(yù)埋板15，預(yù)埋板15與螺桿16 —端塞焊連接，螺桿16另一端與爬錐17小頭端螺紋連接，爬錐17大頭端與受力螺栓18螺紋連接。上架體4為多層架體；主承力架2、上架體4和掛架5上均設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。
實(shí)施例
[0027]本例以本例以位于廣州市珠江新城核心商務(wù)區(qū)的富力盈凱廣場(chǎng)項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目用地面積7942m2，總建筑面積184204 m2，其中地上151573 m2，地下32631 m2，地上65層，地下5層，裙房基坑深度達(dá)24.45m，核心筒內(nèi)基坑深30.9m，塔樓總高度296.5米。主體結(jié)構(gòu)為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0028]根據(jù)本例核心筒豎向結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及實(shí)際情況核心筒內(nèi)墻，包含外墻內(nèi)側(cè)采用自爬模架施工方式。綜合考慮進(jìn)度、安全、經(jīng)濟(jì)等各方面因素需要布置多個(gè)本發(fā)明的自爬模架機(jī)位同時(shí)施工，在進(jìn)行機(jī)位設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮塔吊、電梯的安裝位置。自爬爬模相鄰機(jī)位的最大間距不超過(guò)5米，同時(shí)，為了增強(qiáng)筒內(nèi)機(jī)位與機(jī)位之間的整體穩(wěn)定性，在機(jī)位之間的上架上部用內(nèi)部桁架連接在一起，同時(shí)，在模架最上部操作平臺(tái)上設(shè)置20#工字鋼龍骨。
[0029]本發(fā)明自爬模架最大的特點(diǎn)就是可以根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的自身情況進(jìn)行分區(qū)安裝和獨(dú)立爬升，每個(gè)分區(qū)在施工中可以獨(dú)自爬升，各個(gè)分區(qū)互相不影響。因此可以采用單模架也可以采用雙模架的形式。
[0030]本發(fā)明自爬模架可以在首層10米高墻體施工之后，且二層墻體鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行安裝，從第2層墻體結(jié)構(gòu)施工時(shí)開(kāi)始使用本發(fā)明自爬模架。所以在綁扎首層墻體鋼筋的同時(shí)就應(yīng)考慮穿墻套管或預(yù)埋組件的預(yù)埋，待墻體澆筑完畢拆模后在穿墻套管或預(yù)埋組件上安裝附墻裝置、掛板座和導(dǎo)軌。然后吊裝主承力架。主承力架安裝完畢后，安裝兩主承力架之間的水平聯(lián)系桁架，鋪主操作平臺(tái)。最后掛安全網(wǎng)，安裝自爬升裝置。現(xiàn)場(chǎng)施工中用
2.5mm的鐵皮板將2.50m的主操作平臺(tái)密封，提高安全防護(hù)效果，同時(shí)用豎梯將六層操作平臺(tái)相連，形成上下通道，至此，本發(fā)明自爬模架基本安裝完畢。具體按以下步驟實(shí)施:
第I步、綁扎首層墻體鋼筋；
第2步、埋設(shè)第一道預(yù)埋組件；
第3步、支設(shè)首層墻體模板，并完成首層墻體澆筑；
第4步、拆除首層墻體模板；
第5步、在第一道預(yù)埋組件上安裝附墻，同時(shí)綁扎第二層墻體鋼筋；
第6步、安裝爬模主承力架及掛架；
第7步、安裝掛架連梁并鋪設(shè)操作平臺(tái)，做防護(hù)；
第8步、安裝上架體；
第9步、安裝上架連梁并鋪設(shè)操作平臺(tái)，做防護(hù)；
第10步、埋設(shè)第二道預(yù)埋組件，并支設(shè)第二層墻體模板，完成第二層墻體澆筑；
第11步、拆除第二層墻體模板，并安裝自爬升裝置；
第12步、在第二道爬模預(yù)埋件上安裝附墻裝置和掛板座，同時(shí)完成導(dǎo)軌和自爬升裝置的安裝。
[0031]在澆筑的墻體養(yǎng)護(hù)和退模期間，同時(shí)綁扎上層墻體鋼筋，待上層墻體鋼筋綁扎完畢下層澆筑完的墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到一定強(qiáng)度(1MPa以上)時(shí)可以進(jìn)行爬升作業(yè)，爬升時(shí)利用自爬升裝置自身的液壓缸和上下兩個(gè)爬升器分別提升導(dǎo)軌和架體，澆筑墻體用的模板始終擺放在架體上，隨架體同步上升。實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌的互爬，爬升時(shí)先利用架體爬升導(dǎo)軌，待導(dǎo)軌與本層退模后的墻體上已經(jīng)安裝好的附墻裝置固定后，再利用導(dǎo)軌爬升架體，利用后移裝置實(shí)現(xiàn)模板的水平進(jìn)退。操作簡(jiǎn)便靈活，爬升安全平穩(wěn)，速度快，模板定位精度高，施工過(guò)程中無(wú)需其他起重設(shè)備。導(dǎo)軌和架體爬升前要組織安全檢查，檢查內(nèi)容包括承載體混凝土強(qiáng)度等級(jí)、爬升障礙物解除、掛鉤連接座安裝等情況，合格后方可爬升，爬升時(shí)各區(qū)獨(dú)立爬升，每區(qū)相鄰機(jī)位間的升差值宜在1/200以內(nèi)，整體升差值在50mm以內(nèi)。
[0032]本發(fā)明的模板采用定型整體全鋼大模板體系，由全鋼大模板、下包模板、陰角模、陽(yáng)角模、鋼背楞、穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片、模板卡具等組成。該系列模板可定型化，模數(shù)化，模板剛度好，面板平整光滑，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)可達(dá)200次以上，能夠滿足本工程一次組裝使用到頂?shù)囊蟆?br> 【權(quán)利要求】
1.一種利用自爬模架施工核心筒墻體的方法，其特征在于:所述核心筒墻體由下至上逐層施工；在施工首層墻體時(shí)，預(yù)埋第一道預(yù)埋組件，并完成首層墻體的澆筑；待首層墻體施工完畢后再施工第二層墻體，第二層墻體上預(yù)埋有第二道預(yù)埋組件；每套預(yù)埋組件上均設(shè)有附墻裝置，當(dāng)?shù)诙訅w澆筑完畢后，在第一和第二道附墻裝置之間安裝導(dǎo)軌，并將模架上的自爬升裝置與導(dǎo)軌連接，通過(guò)自爬升裝置實(shí)現(xiàn)模架與導(dǎo)軌的交替互爬，模架上設(shè)有模板,通過(guò)模板逐層完成核心筒墻體的施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述模架與導(dǎo)軌的交替互爬過(guò)程是:先將模架與附墻裝置固定，通過(guò)自爬升裝置將導(dǎo)軌向上提升至上層墻體的附墻裝置，再將導(dǎo)軌與上層墻體的附墻裝置固定；然后解除模架與附墻裝置的固定，再通過(guò)自爬升裝置將模架向上提升，并與上層墻體的附墻裝置固定，如此交替實(shí)現(xiàn)模架的逐層提升。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于:所述自爬升裝置包括與導(dǎo)軌連接的上爬升器和與模架連接的下爬升器，兩個(gè)爬升器之間經(jīng)液壓缸連接；當(dāng)提升導(dǎo)軌時(shí)，下爬升器固定，液壓缸下腔充油，液壓缸的伸縮桿向上伸出，頂著與上爬升器連接的導(dǎo)軌向上移動(dòng)；當(dāng)提升模架時(shí)，上爬升器固定，液壓缸上腔充油，液壓缸的伸縮桿縮回缸體，拉著與下爬升器連接的模架向上移動(dòng)；重復(fù)上述過(guò)程以實(shí)現(xiàn)模架與導(dǎo)軌的交替互爬。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于:所述模架上設(shè)有掛板，附墻裝置上設(shè)有掛板座，模架通過(guò)掛板與掛板座固定連接，掛板座上設(shè)有鎖銷，以防止掛板從掛板座上脫落；導(dǎo)軌上設(shè)有沿長(zhǎng)度方向均布的一組防墜擋塊，爬升器上設(shè)有棘爪，通過(guò)棘爪與防墜擋塊的配合使爬升器只能沿導(dǎo)軌向上滑動(dòng)，以防止與爬升器連接的模架墜落。
5.一種用于權(quán)利要求1至4所述任一方法的自爬模架，其特征在于:包括兩套對(duì)稱設(shè)置的主承力架(2)，兩套主承力架(2)之間設(shè)有垂直于墻體(I)的操作平臺(tái)(3);主承力架(2)上端與上架體(4)連接，主承力架(2)下端與掛架(5)連接；主承力架(2) —側(cè)上部設(shè)有掛板(6),掛板(6)與固定在墻體(I)上的掛板座掛接，在掛板(6)同一側(cè)的主承力架(2)上設(shè)有自爬升裝置，自爬升裝置與導(dǎo)軌(8)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自爬模架，其特征在于:所述主承力架(2)上設(shè)有用于擺放模板(9)的懸臂(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自爬模架，其特征在于:所述自爬升裝置包括上爬升器(11)和下爬升器(12)，上下爬升器之間經(jīng)液壓缸(13)連接，上下防墜爬升器上均設(shè)有棘爪，棘爪與導(dǎo)軌(8)單向滑動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自爬模架，其特征在于:所述導(dǎo)軌(8)為工字鋼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌(8)經(jīng)附墻裝置(7)與預(yù)埋在墻體內(nèi)的預(yù)埋組件連接，沿導(dǎo)軌(8)長(zhǎng)度方向均勻焊接有一組防脫擋塊(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自爬模架，其特征在于:所述預(yù)埋組件包括預(yù)埋板(15)，預(yù)埋板(15)與螺桿(16)—端塞焊連接，螺桿(16)另一端與爬錐(17)小頭端螺紋連接，爬錐(17)大頭端與受力螺栓(18)螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自爬模架，其特征在于:所述上架體(4)為多層架體；主承力架(2)、上架體(4)和掛架(5)上均設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】E04G11/28GK104131703SQ201410207287
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】張明, 袁茂生, 袁成, 王皓, 文超, 楊培亮 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第四工程局有限公司