一種涂層復合陶瓷濾芯的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，該制備方法采用低熔點的原材料，并采用先分散后絮凝的方法制備涂層用漿料，使涂層中的原料和孔隙高度分散均勻，涂層工藝采用浸漬或者噴涂的方式將漿料涂層在復合陶瓷濾芯表面，涂層厚度均勻，涂層與坯體的結合性良好，燒結溫度不高于950℃，不會使硅藻土中的天然微孔因為高溫燒結而坍塌。
【專利說明】一種涂層復合陶瓷濾芯的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，特別是涉及一種可用于直飲型水過濾設備的高精度涂層復合陶瓷濾芯的制備方法。
【背景技術】
[0002]飲用水的污染物主要有細菌(例如大腸桿菌)、有機物(例如含氯代烴、苯類化合物)和重金屬離子(例如鉛、鎘)。我們日常使用的自來水在殺菌處理過程中，一部分有機物和游離氯結合形成致癌的有機氯化物(如三氯甲烷)，此外管道內微生物也會再繁殖，這些都影響了水的品質，因此一般需要經(jīng)過進一步純化處理方可飲用。適合人類飲用的水不是越純凈越好，微量元素在人骨骼、神經(jīng)系統(tǒng)、新陳代謝系統(tǒng)等的發(fā)育過程中起到至關重要的作用，而這些微量元素主要是從飲用水中汲取的。因此在水處理過程中，要盡量保留這些有益的礦物質?，F(xiàn)有的陶瓷凈水器可以在去除細菌、有機物、重金屬離子的同時，保留人體必須的微量元素，因此廣泛應用做家庭直飲水凈化裝置。
[0003]陶瓷凈水器的關鍵過濾元件為陶瓷濾芯，是由陶瓷粉體經(jīng)高溫燒結而成的多孔過濾元件。與高分子反滲透膜以及中空纖維過濾膜不同，陶瓷濾芯采用深層過濾原理去除雜質，水的通道直徑在0.1~ΙΟμπι之間分布，小的孔徑對于細菌具有絕對的阻止能力，抗菌劑的引入則可以防止細菌在濾芯里的滋生，因此通過濾芯的水的質量安全可靠；而大的孔徑可以保證濾芯具有小的阻力和大通量，對濾芯的實用性具有重要意義。
[0004]英國的Doulton公司是目前全球最大及最知名的陶瓷濾芯生產(chǎn)廠家，它以硅藻土為主要原料，經(jīng)高溫燒結 而成多孔過濾元件。硅藻土由硅藻遺體組成，主要成分為二氧化硅(80~95% )，其余的成分主要為氧化鋁。硅藻本身為多孔結構，內部非常有規(guī)律排列的小孔的孔徑一般為0.1~0.3 μ m之間，因此具有非常優(yōu)異的過濾和吸附能力。為了提高過濾效果，要求硅藻土的含量盡可能高。但是因為硅藻土塑性低，含量過高將嚴重降低其成型能力，因此在成型過程中加入黏土以提高塑性和成型能力，但是這是以降低過濾效果為代價實現(xiàn)的。這種凈水器既可以安裝在家庭用的普通水龍頭上，供城市家庭使用，也可以采用重力型凈水裝置產(chǎn)生純凈水，在沒有自來水的地方使用。經(jīng)過濾可以濾除水中的水垢，大腸桿菌、囊蟲等致病細菌。通過裝在濾芯中的炭部分去除水中的氯氣、殘留農(nóng)藥、有害有機物等，達到飲用水標準，不需要經(jīng)過加熱就可以直接飲用。但是由于炭的吸附速度有限，因此當應用到直飲機上的時候，吸附效果并不十分理想。為了解決這個問題，Doulton公司下屬的Hinton International公司開發(fā)了Black Bcrkcylv黑色陶瓷濾芯。它是在原來的陶瓷濾芯的成型過程中加入一定量的炭，使其均勻分散在陶瓷濾芯內，顯著提高了接觸面積，從而避免水不流經(jīng)炭造成炭“短路”，失去作用。與內裝炭比較，這種濾芯吸附速度顯著提高，而且飽和吸附量也顯著提高。這主要是因為在復合濾芯中，炭均勻分布在硅藻土陶瓷顆粒之間，利用硅藻土的微細結構，使炭與水的接觸面積顯著增加，提高了吸附速度。由于炭和硅藻土的共同作用，促進了有機物的催化分解，導致總吸附量的顯著提高。這種陶瓷濾芯細菌的去除率達到99.9%以上，有害有機物去除一般也都在95%以上，而重金屬離子的去除在85%以上。此外，如果將濾芯經(jīng)過載銀處理，引入了少量的銀離子，可以抑制長期使用后濾芯內細菌的滋生。但是，Black Bcrkcyκ:_黑色陶瓷濾芯在制備過程中，其燒結溫度為1020~1200°C，高于1000°C，而現(xiàn)有的研究已經(jīng)表明，當燒結溫度高于1000°C時，硅藻土中的天然微孔會因為部分燒結而融合，致使硅藻土的過濾效率和濾芯的水通量同時降低。因此，為了防止上述現(xiàn)象發(fā)生，有必要降低生坯的燒結溫度。
[0005]由于活性炭與硅藻土的燒結性能較差，含有活性炭的陶瓷濾芯的強度一般都比較低，在使用過程中容易出現(xiàn)表面粉塵脫落，陶瓷濾芯斷裂的現(xiàn)象。因此，有必要提高陶瓷濾芯的強度。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種新型的含有硅藻土和炭的復合陶瓷濾芯的制備方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題。
[0007]本發(fā)明的目的是基于以下的技術方案實現(xiàn)的:
[0008]一種涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，包括如下步驟:
[0009]I)硅藻土原料采用經(jīng)過高溫煅燒的硅藻土助濾劑，平均粒度為20-40 μ m,將硅藻土、分散劑和去離子水加入到球磨罐中，球磨成均勻分布的漿料，所使用的硅藻土、分散劑和去離子水的重量比為1000:1~20:1000~2000，；
[0010]2)將絮凝劑和和穩(wěn)定劑加入到步驟I中得到的漿料中，絮凝劑加入量為步驟I的硅藻土和分散劑使用總重量的0.2~3%;穩(wěn)定劑加入量為步驟I的硅藻土和分散劑使用總重量的I~10% ;繼續(xù)球磨使絮凝劑和穩(wěn)定劑均勻分散在衆(zhòng)料中，球磨的轉速是60rpm~150rpm,繼續(xù)球磨時間是0.5~3小時，使絮凝劑和穩(wěn)定劑在漿料中混合均勻，獲得穩(wěn)定的部分絮凝的漿料；
[0011]3)將步驟2中得到的部分絮凝的漿料靜置12~48小時，使?jié){料充分均勻化并脫泡；
[0012]4)a/將硅藻土、植物纖維粉、分散劑、抗菌劑和去離子水加入到球磨罐中，球磨成均勻分布的漿料；所使用的硅藻土、植物纖維粉、分散劑、抗菌劑和去離子水的重量比為1000:30 ~1500:1 ~20:0 ~50:1000-2000 ；
[0013]b/將絮凝劑和和穩(wěn)定劑加入到步驟a中得到的漿料中，繼續(xù)球磨使絮凝劑和穩(wěn)定劑均勻分散在漿料中，獲得穩(wěn)定的部分絮凝的漿料；
[0014]c/將步驟b中得到的部分絮凝的漿熟化，然后在模具內空心注漿成型，脫模后獲得陶瓷濾芯生坯；
[0015]5)采用浸潰的方法在復合陶瓷坯體內、外表面進行涂層；所述浸潰包括外表面浸潰和內表面浸潰，外表面浸潰是將復合陶瓷濾芯坯體浸入熟化后的漿料，待坯體表面吸附上一層厚度為0.5~3_的涂層坯體，從涂層漿料中取出復合陶瓷濾芯坯體；內表面浸潰是將涂層漿料倒入復合陶瓷濾芯坯體空腔中，待在空腔內壁吸附的涂層厚度為0.5~3mm后倒出空腔中未吸附的漿料，獲得內表面涂層濾芯；
[0016]6)將步驟5制備的涂層生坯在60~100°C下放置5~48小時，
[0017] 7)將干燥后的生坯在惰性氣體保護下在650°C~950°C的溫度保持I~5小時進行燒結，并隨爐冷卻到室溫，獲得含有涂層的復合陶瓷濾芯。[0018]利用上述技術路線可以制得不同形狀、不同厚度的涂層復合陶瓷濾芯。
[0019]前述涂層復合陶瓷濾芯的制備方法中，步驟I中的硅藻土原料優(yōu)選為市售的經(jīng)過高溫煅燒的硅藻土助濾劑，平均粒度為30 μ m。
[0020]分散劑優(yōu)選為碳酸鈉或水玻璃中的一種或其組合，將上述材料在球磨罐以60rpm~150rpm的轉速球磨3~10小時后,可獲得分散均勻的陶瓷衆(zhòng)料。
[0021]前述涂層復合陶瓷濾芯的制備方法中，步驟2中的絮凝劑優(yōu)選為平均分子量為300萬的聚丙烯酰胺、阿拉伯樹膠、羧甲基纖維素鈉或高嶺土中的一種；穩(wěn)定劑優(yōu)選為鈣基膨潤土或鈉基膨潤土。
[0022]前述涂層復合陶瓷濾芯的制備方法中，步驟4中的熟化是指將步驟b中所獲得的部分絮凝的漿料靜置12~48小時，使?jié){料充分均勻化并脫泡。
[0023]步驟4中，還可以用噴涂的方法替代浸潰涂層方法，所述的噴涂是利用噴槍將涂層漿料均勻噴涂在復合陶瓷濾芯坯體的表面上，噴涂的厚度為0.5-3_。
[0024]前述涂層復合陶瓷濾芯的制備方法中，步驟6優(yōu)選為，將步驟4中制備的生坯在70~90°C下放置10~40小時，除去坯體中的水分。
[0025]本發(fā)明所述的惰性氣體可以為氬氣、氦氣、氡氣或氮氣中的一種,優(yōu)選為氮氣。
[0026]本發(fā)明的主要優(yōu) 點是:
[0027](I)使用經(jīng)過高溫熔融煅燒的食品級硅藻助濾劑取代硅藻原土作為濾芯原料，顯著提高原料的純度，保證了過濾后的水不受硅藻土原料中可能存在的有害物質的污染；
[0028](2)采用先分散、后絮凝的方式制備注漿成型用的漿料:首先通過合適的分散劑使原料均勻分散，然后利用合適的絮凝劑、穩(wěn)定劑使?jié){料部分絮凝，從而提高了坯體的孔隙率和孔徑大小分布的均勻性，提高了漿料的穩(wěn)定性(10小時不出現(xiàn)固液分層)，有利于保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
[0029](3)該制備方法沒有使用高熔點的原料，并且坯體中原料和孔隙分散高度均勻，降低了燒結溫度，使其低于950°C，從而不會使硅藻土中的天然微孔因為高溫燒結而坍塌。
[0030](4)該制備方法制得的涂層復合陶瓷濾芯表面無粉塵脫落；并且濾芯具有內、中、外三層不同孔徑過濾，增強了過濾功能，保證飲水安全，
[0031](5)三層結構顯著改善了陶瓷濾芯的強度。
【具體實施方式】
[0032]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述，但不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0033]首先制備含硅藻土和炭的復合陶瓷濾芯生坯
[0034]1、將 4000g 氧化招球(按重量比 Φ 30mm: Φ 20mm: Φ 15mm = 1:2:1)裝入到 10 升
的聚胺脂球磨罐中，然后依次加入IL去離子水、1000g平均粒度為30 μ m的硅藻土助濾劑、30g平均粒度為15 μ m的食品級玉米淀粉、5g水玻璃(模數(shù)為3)、13克無水碳酸鈉以及3g納米銀抗菌劑。將球磨罐密封后，以SOrpm的速度進行球磨8小時，獲得分散的陶瓷漿料。
[0035]2、打開球磨罐，加入5g羧甲基纖維素鈉鹽及30g鈣基膨潤土，然后以SOrpm的速度繼續(xù)球磨3小時，獲得部分絮凝的穩(wěn)定的陶瓷漿料。
[0036]3、將部分絮凝的陶瓷漿料靜置12小時熟化，然后倒入石膏模具中，靜置15分鐘，然后將石膏模翻轉倒出剩余的漿料；保持模具倒轉，靜置180分鐘，脫模后得到直徑50mm，壁厚6.5mm,長度250mm,—端封閉，另一端開口的陶瓷濾芯生還。
[0037]在該涂層復合陶瓷濾芯中，硅藻土與炭重量占濾芯總重量的94%。
[0038]實施例1
[0039]1、將4000g氧化鋁球(按重量比Φ 30mm: Φ 20mm: Φ 15_ = 1:2:1)裝入到10升
的聚胺脂球磨罐中，然后依次加入IL去離子水、1000g平均粒度為30 μ m的硅藻土助濾劑、5g水玻璃(模數(shù)為3)、13克無水碳酸鈉。將球磨罐密封后，以80rpm的速度進行球磨10小時，獲得分散的陶瓷漿料。
[0040]2、打開球磨罐，加入5g羧甲基纖維素鈉鹽及30g鈣基膨潤土，然后以SOrpm的速度繼續(xù)球磨3小時，獲得部分絮凝的穩(wěn)定的陶瓷漿料。
[0041]3、將部分絮凝的陶瓷漿料靜置12小時熟化，
[0042]4、將熟化后的漿料導入復合陶瓷濾芯內部，靜置lmin，倒出多余漿料，靜置Imin后放入80°C烘箱烘干4小時，將烘干后的陶瓷坯體插入陶瓷漿料中浸潰外層lmin，取出，待表面涂層水分干燥后放入80°C烘箱烘干6小時。然后在氮氣保護下進行燒結。燒結過程中，以2°C /min的升溫速度溫到650°C，并在650°C保溫5小時，然后隨爐冷卻至室溫，得到涂層復合陶瓷濾芯。
[0043]用孔隙率測定儀對制得的涂層復合陶瓷濾芯檢測后發(fā)現(xiàn)，濾芯的孔隙率63% ;再將制得的涂層復合陶瓷濾芯壁切成6mmX6mmX50mm的長條，檢測其三點抗彎強度，其三點彎曲強度12MPa ;本發(fā)明中，利用一端封閉，另外一端開口的濾芯進行重力過濾的過濾效果檢測，將未過濾的水加入到涂層復合陶瓷濾芯內，然后對濾芯中滲透出來的過濾后的水進行大腸桿菌去除率、氯離子去除率、鉛離子去除率、肉眼可見物、渾濁度和陶瓷濾芯開孔孔隙率的分析檢測，大腸桿菌去除率>99.99% ;水中殘氯去除氯>99% ;鉛去除率>99% ;無肉眼可見物；渾濁度< 0.1NTU。
[0044]實施例2
[0045]1、將 4000g 氧化招球(按重量比 Φ 30mm: Φ 20mm: Φ 15mm = 1:2:1)裝入到 10 升的聚胺脂球磨罐中，然后依次加入1.25L去離子水、1000g平均粒度為30 μ m的硅藻土助濾劑、5g水玻璃(模數(shù)為3)、8克無水碳酸鈉。將球磨罐密封后，以80rpm的速度進行球磨8小時，獲得分散的陶瓷漿料。
[0046]2、打開球磨罐，加入20g的高嶺土及30g鈣基膨潤土，然后以80rpm的速度繼續(xù)球磨3小時，獲得部分絮凝的穩(wěn)定的陶瓷漿料。
[0047]3、將部分絮凝的陶瓷漿料靜置12小時熟化，
[0048]4、將熟化后的漿料導入復合陶瓷濾芯內部，靜置lmin，倒出多余漿料，靜置Imin后放入80°C烘箱烘干4小時，將烘干后的陶瓷坯體插入陶瓷漿料中浸潰外層lmin，取出，待表面涂層水分干燥后放入80°C烘箱烘干6小時。然后在氮氣保護下進行燒結。燒結過程中，以2°C /min的升溫速度溫到800°C，并在800°C保溫3小時，然后隨爐冷卻至室溫，得到涂層復合陶瓷濾芯。
[0049]用孔隙率測定儀對制得的涂層復合陶瓷濾芯檢測后發(fā)現(xiàn)，濾芯的孔隙率66% ;再將制得的涂層復合陶瓷濾芯壁切成6mmX6mmX50mm的長條，檢測其三點抗彎強度，其三點彎曲強度16.7MPa;本發(fā)明中，利用一端封閉，另外一端開口的濾芯進行重力過濾的過濾效果檢測，將未過濾的水加入到涂層復合陶瓷濾芯內，然后對濾芯中滲透出來的過濾后的水進行大腸桿菌去除率、氯離子去除率、鉛離子去除率、肉眼可見物、渾濁度和陶瓷濾芯開孔孔隙率的分析檢測，大腸桿菌去除率>99.99% ;水中殘氯去除氯>99% ;鉛去除率>99% ;無肉眼可見物；渾濁度< 0.1NTU。
[0050]實施例3
[0051]1、將 4000g 氧化招球(按重量比 Φ 30mm: Φ 20mm: Φ 15mm = 1:2:1)裝入到 10 升的聚胺脂球磨罐中，然后依次加入1.5L去離子水、1000g平均粒度為30 μ m的硅藻土助濾劑、IOg水玻璃(模數(shù)為3)、5克無水碳酸鈉。將球磨罐密封后，以80rpm的速度進行球磨6小時，獲得分散的陶瓷漿料。
[0052]2、打開球磨罐,加入5g阿拉伯膠及60g 鈣基膨潤土,然后以80rpm的速度繼續(xù)球磨2小時，獲得部分絮凝的穩(wěn)定的陶瓷漿料。
[0053]3、將部分絮凝的陶瓷漿料靜置20小時熟化，
[0054]4、將熟化后的漿料導入復合陶瓷濾芯內部，靜置lmin，倒出多余漿料，靜置Imin后放入100°C烘箱烘干4小時，將烘干后的陶瓷坯體插入陶瓷漿料中浸潰外層lmin，取出，待表面涂層水分干燥后放入100°C烘箱烘干6小時。然后在氮氣保護下進行燒結。燒結過程中，以2V /min的升溫速度溫到900°C，并在900°C保溫3小時，然后隨爐冷卻至室溫，得到涂層復合陶瓷濾芯。
[0055]用孔隙率測定儀對制得的涂層復合陶瓷濾芯檢測后發(fā)現(xiàn)，濾芯的孔隙率68% ;再將制得的涂層復合陶瓷濾芯壁切成6mmX6mmX50mm的長條，檢測其三點抗彎強度，其三點彎曲強度15.6MPa ;本發(fā)明中，利用一端封閉，另外一端開口的濾芯進行重力過濾的過濾效果檢測，將未過濾的水加 入到涂層復合陶瓷濾芯內，然后對濾芯中滲透出來的過濾后的水進行大腸桿菌去除率、氯離子去除率、鉛離子去除率、肉眼可見物、渾濁度和陶瓷濾芯開孔孔隙率的分析檢測，大腸桿菌去除率>99.99% ;水中殘氯去除氯>99% ;鉛去除率>99% ;無肉眼可見物；渾濁度< 0.1NTU。
[0056]實施例4
[0057]1、將 4000g 氧化招球(按重量比 Φ 30mm: Φ 20mm: Φ 15mm = 1:2:1)裝入到 10 升的聚胺脂球磨罐中，然后依次加入1.6L去離子水、1000g平均粒度為30 μ m的硅藻土助濾劑、8g水玻璃(模數(shù)為3)、7克無水碳酸鈉。將球磨罐密封后，以80rpm的速度進行球磨I小時，獲得分散的陶瓷漿料。
[0058]2、打開球磨罐，加入15g羧甲基纖維素納及60g鈣基膨潤土，然后以SOrpm的速度繼續(xù)球磨2小時，獲得部分絮凝的穩(wěn)定的陶瓷漿料。
[0059]3、將部分絮凝的陶瓷漿料靜置20小時熟化，
[0060]4、將熟化后的漿料導入復合陶瓷濾芯內部，靜置lmin，倒出多余漿料，靜置Imin后放入90°C烘箱烘干4小時，將烘干后的陶瓷坯體插入陶瓷漿料中浸潰外層lmin，取出，待表面涂層水分干燥后放入90°C烘箱烘干6小時。然后在氮氣保護下進行燒結。燒結過程中，以5°C /min的升溫速度溫到950°C，并在950°C保溫3小時，然后隨爐冷卻至室溫，得到涂層復合陶瓷濾芯。
[0061]用孔隙率測定儀對制得的涂層復合陶瓷濾芯檢測后發(fā)現(xiàn)，濾芯的孔隙率60% ;再將制得的涂層復合陶瓷濾芯壁切成6mmX6mmX50mm的長條，檢測其三點抗彎強度，其三點彎曲強度23MPa;本發(fā)明中，利用一端封閉，另外一端開口的濾芯進行重力過濾的過濾效果檢測，將未過濾的水加入涂層到復合陶瓷濾芯內，然后對濾芯中滲透出來的過濾后的水進行大腸桿菌去除率、氯離子去除率、鉛離子去除率、肉眼可見物、渾濁度和陶瓷濾芯開孔孔隙率的分析檢測，大腸桿菌去除率>99.99% ;水中殘氯去除氯>99% ;鉛去除率>99% ;無肉眼可見物；渾濁度< 0.1NTU。
【權利要求】
1.涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，包括以下步驟: 1)硅藻土原料采用經(jīng)過高溫煅燒的硅藻土助濾劑，平均粒度為20-40μ m，將硅藻土、分散劑和去離子水加入到球磨罐中，球磨成均勻分布的漿料，所使用的硅藻土、分散劑和去離子水的重量比為1000:1~20:1000~2000 ； 2)將絮凝劑和和穩(wěn)定劑加入到步驟I中得到的漿料中，絮凝劑加入量為步驟I的硅藻土和分散劑使用總重量的0.2~3% ;穩(wěn)定劑加入量為步驟I的硅藻土和分散劑使用總重量的I~10% ;繼續(xù)球磨使絮凝劑和穩(wěn)定劑均勻分散在衆(zhòng)料中，球磨的轉速是60rpm~150rpm，繼續(xù)球磨時間是0.5~3小時，使絮凝劑和穩(wěn)定劑在漿料中混合均勻，獲得穩(wěn)定的部分絮凝的漿料； 3)將步驟2中得到的部分絮凝的漿料靜置12~48小時，使?jié){料充分均勻化并脫泡； 4)a/將硅藻土、植物纖維粉、分散劑、抗菌劑和去離子水加入到球磨罐中，球磨成均勻分布的漿料；所使用的硅藻土、植物纖維粉、分散劑、抗菌劑和去離子水的重量比為1000:30 ~1500:1 ~20:0 ~50:1000-2000 ； b/將絮凝劑和和穩(wěn)定劑加入到步驟a中得到的漿料中，繼續(xù)球磨使絮凝劑和穩(wěn)定劑均勻分散在漿料中，獲得穩(wěn)定的部分絮凝的漿料； c/將步驟b中得到的部分絮凝的漿熟化，然后在模具內空心注漿成型，脫模后獲得陶瓷濾芯生坯； 5)采用浸潰的方法在步驟4)制得的復合陶瓷濾芯生坯內、外表面進行涂層；所述浸潰包括外表面浸潰和內表面浸潰，外表面浸潰是將復合陶瓷濾芯坯體浸入熟化后的漿料，待坯體表面吸附上一層厚度為0.5~3_的涂層坯體，從涂層漿料中取出復合陶瓷濾芯坯體；內表面浸潰是將涂層漿料倒入復合陶瓷濾芯坯體空腔中，待在空腔內壁吸附的涂層厚度為0.5~3_后倒出空腔中未吸附的漿料，獲得內表面涂層濾芯； 6)將步驟5制備的涂層生坯在60~100°C下放置5~48小時； 7)將干燥后的生坯在惰性氣體保護下在650°C~950°C的溫度保持I~5小時進行燒結，并隨爐冷卻到室溫，獲得含有涂層的復合陶瓷濾芯。
2.根據(jù)權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于:步驟I中的硅藻土原料為經(jīng)過高溫煅燒的硅藻土助濾劑，平均粒度為30 μ m。
3.根據(jù)權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于:分散劑為碳酸鈉或水玻璃中的一種或其組合。
4.根據(jù)權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于:步驟I中的球磨轉速為60rpm~150rpm,球磨時間3~10小時，獲得均勻分布的衆(zhòng)料。
5.根據(jù)權利要求2、3或4所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于:絮凝劑為平均分子量為300萬的聚丙烯酰胺、阿拉伯樹膠、羧甲基纖維素鈉或高嶺土中的一種；穩(wěn)定劑為鈣基膨潤土或鈉基膨潤土。
6.根據(jù)權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于:步驟5中用噴涂的方法替代浸潰涂層，所述的噴涂是利用噴槍將涂層漿料均勻噴涂在復合陶瓷濾芯坯體的內外表面上，噴涂的厚度為0.5~3mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于:步驟6中將制備的涂層生坯在70~90°C下放置10~40小時。
8.根據(jù)權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于:所述的惰性氣體為氬氣、氦氣、氡氣 或氮氣中的一種。
【文檔編號】C04B35/622GK104014195SQ201410188171
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】洪昱斌, 陳金發(fā), 藍偉光 申請人:三達膜科技（廈門）有限公司