新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼梁連接而成，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由上翼緣、下翼緣和隔板分隔成多個(gè)單元，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近上翼緣和下翼緣的位置分別設(shè)置有上加勁隔板和下加勁隔板，所述的上加勁隔板與上翼緣焊接，下加勁隔板與下翼緣焊接，且所述的上加勁隔板穿越鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的上翼緣，下加勁隔板穿越鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的下翼緣，所述的鋼梁的上翼緣板與上加勁隔板焊接，下翼緣板與下加勁隔板焊接，腹板與末端單元的隔板之間采用螺栓連接。
【專利說(shuō)明】新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑中，按主體結(jié)構(gòu)的材料分，常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻是將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來(lái)成為一種新型的抗側(cè)力構(gòu)件，充分發(fā)揮了混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)發(fā)揮了鋼材輕質(zhì)高強(qiáng)、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢(shì)。
[0003]節(jié)點(diǎn)是連接鋼梁和剪力墻的關(guān)鍵部位，梁和墻的內(nèi)力通過(guò)節(jié)點(diǎn)傳遞，節(jié)點(diǎn)的安全可靠是保證結(jié)構(gòu)安全工作的前提。故只需使剪力墻與板或梁成為整體，使剪力墻保持連續(xù)，在地震力等外力作用下，能夠傳遞豎向反力或水平剪力，保證建筑安全。目前，鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻與梁的連接節(jié)點(diǎn)處由于單元隔板的存在，局部區(qū)域存在強(qiáng)度減弱的缺陷，故需要采用更加合理的連接構(gòu)造措施，在有效解決豎向荷載連續(xù)傳遞的同時(shí)解決成本問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻之間連接處局部強(qiáng)度弱的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼梁連接而成，
[0007]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括上翼緣和下翼緣，所述的上翼緣和下翼緣之間間隔設(shè)置有多塊隔板，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由上翼緣、下翼緣和隔板分隔成多個(gè)單元，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 ；
[0008]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近鋼梁的上翼緣板和下翼緣板的位置分別設(shè)置有上加勁隔板和下加勁隔板，所述的上加勁隔板和下加勁隔板分別垂直于上翼緣、下翼緣和隔板，所述的上加勁隔板與上翼緣焊接，下加勁隔板與下翼緣焊接，且所述的上加勁隔板穿越鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的上翼緣，下加勁隔板穿越鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的下翼緣，所述的上加勁隔板和下加勁隔板鄰近末端單元的隔板的一側(cè)分別穿越末端單元的隔板，上加勁隔板和下加勁隔板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別與前一單元的隔板之間留有空隙；
[0009]所述的鋼梁包括上翼緣板、下翼緣板和腹板，所述的鋼梁的上翼緣板與上加勁隔板焊接，下翼緣板與下加勁隔板焊接，腹板與末端單元的隔板之間采用螺栓連接。
[0010]進(jìn)一步，所述的上加勁隔板和下加勁隔板的截面寬度分別大于所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的上翼緣、下翼緣或隔板的厚度。
[0011]進(jìn)一步，所述的末端單元的隔板上設(shè)置有連接板，所述的連接板設(shè)置成其長(zhǎng)度方向與鋼梁的腹板的延伸方向一致；所述的連接板與鋼梁的腹板之間采用螺栓連接。
[0012]進(jìn)一步，位于末端單元內(nèi)的上加勁隔板和下加勁隔板上分別開(kāi)設(shè)有便于混凝土灌入的通孔。
[0013]進(jìn)一步，上加勁隔板和下加勁隔板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別設(shè)置有一便于混凝土灌入的半圓形缺口。
[0014]進(jìn)一步，所述的鋼梁為H型鋼梁或箱型梁。
[0015]進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0016]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明在鋼梁和剪力墻的連接節(jié)點(diǎn)處增設(shè)了一塊加勁隔板板，使剪力墻與梁成為整體，使剪力墻保持連續(xù)，在地震力等外力作用下，能夠傳遞豎向反力或水平剪力，保證建筑安全。連接方法可靠，施工方法簡(jiǎn)單。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明新型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0018]圖2是圖1中A-A截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1和圖2，新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件I與鋼梁2連接而成，
[0020]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件I包括上翼緣12和下翼緣11，所述的下翼緣11和上翼緣12之間間隔設(shè)置有多塊隔板13，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件I由下翼緣11、上翼緣12和隔板13分隔成多個(gè)單元，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 ；
[0021]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近鋼梁的上翼緣板21和下翼緣板22的位置分別設(shè)置有上加勁隔板51和下加勁隔板52，所述的上加勁隔板51和下加勁隔板52分別垂直于上翼緣12、下翼緣11和隔板13，所述的上加勁隔板51與上翼緣焊接，下加勁隔板52與下翼緣焊接，且所述的上加勁隔板穿越鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的上翼緣，下加勁隔板穿越鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的下翼緣，所述的上加勁隔板和下加勁隔板鄰近末端單元的隔板的一側(cè)分別穿越末端單元的隔板，上加勁隔板和下加勁隔板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別與前一單元的隔板之間留有空隙；
[0022]所述的鋼2梁包括上翼緣板21、下翼緣板22和腹板23，所述的鋼梁的上翼緣板21與上加勁隔板51焊接，下翼緣板22與下加勁隔板52焊接，腹板23與末端單元的隔板13之間采用螺栓連接。
[0023]進(jìn)一步，所述的上加勁隔板51和下加勁隔板52的截面寬度分別大于所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的下翼緣11、上翼緣12或隔板13的厚度。
[0024]進(jìn)一步，所述的末端單元的隔板上設(shè)置有連接板3，所述的連接板3設(shè)置成其長(zhǎng)度方向與鋼梁的腹板23的延伸方向一致；所述的連接板3與鋼梁的腹板23之間采用螺栓4連接。
[0025]進(jìn)一步，位于末端單元內(nèi)的上加勁隔板和下加勁隔板上分別開(kāi)設(shè)有便于混凝土灌入的通孔522。
[0026]進(jìn)一步，上加勁隔板和下加勁隔板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別設(shè)置有一便于混凝土灌入的半圓形缺口 521。
[0027]進(jìn)一步，所述的鋼梁2為H型鋼梁或箱型梁。
[0028]進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0029]本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼梁連接而成， 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括上翼緣和下翼緣，所述的上翼緣和下翼緣之間間隔設(shè)置有多塊隔板，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由上翼緣、下翼緣和隔板分隔成多個(gè)單元，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 ； 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近鋼梁的上翼緣板和下翼緣板的位置分別設(shè)置有上加勁隔板和下加勁隔板，所述的上加勁隔板和下加勁隔板分別垂直于上翼緣、下翼緣和隔板，所述的上加勁隔板與上翼緣焊接，下加勁隔板與下翼緣焊接，且所述的上加勁隔板穿越鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的上翼緣，下加勁隔板穿越鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的下翼緣，所述的上加勁隔板和下加勁隔板鄰近末端單元的隔板的一側(cè)分別穿越末端單元的隔板，上加勁隔板和下加勁隔板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別與前一單元的隔板之間留有空隙； 所述的鋼梁包括上翼緣板、下翼緣板和腹板，所述的鋼梁的上翼緣板與上加勁隔板焊接，下翼緣板與下加勁隔板焊接，腹板與末端單元的隔板之間采用螺栓連接。
2.如權(quán)利要求1所述的新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的上加勁隔板和下加勁隔板的截面寬度大于所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的上翼緣、下翼緣或隔板的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的末端單元的隔板上設(shè)置有連接板，所述的連接板設(shè)置成其長(zhǎng)度方向與鋼梁的腹板的延伸方向一致；所述的連接板與鋼梁的腹板之間采用螺栓連接。
4.如權(quán)利要求3所述的新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于--位于末端單元內(nèi)的上加勁隔板和下加勁隔板上分別開(kāi)設(shè)有便于混凝土灌入的通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:上加勁隔板和下加勁隔板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別設(shè)置有一便于混凝土灌入的半圓形缺口。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻，其特征在于:所述的鋼梁為H型鋼梁或箱型梁。
7.如權(quán)利要求6所述的新型鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK104047364SQ201410186756
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】胡立黎, 王彥超, 楊強(qiáng)躍, 陸國(guó)兵, 付波 申請(qǐng)人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司