一種超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法中，多曲面玻璃邊緣部分經(jīng)過酸腐蝕、烘烤之后，可以有效消除玻璃邊緣部分的微裂紋，再經(jīng)過液體樹脂噴涂、固化之后，使其邊緣部分得到保護，控制微裂紋的再次產(chǎn)生，使得多曲面玻璃的抗重物沖擊能力和抗溫度沖擊能力大大提高，提升了多曲面玻璃的使用壽命。
【專利說明】一種超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃加工方法，尤其涉及一種超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，多曲面玻璃是熱彎后再經(jīng)化學(xué)鋼化，使之能夠承受一定的重物沖擊和溫度沖擊，從而應(yīng)用于擋風(fēng)玻璃的保護層。對于超大尺寸的多曲面玻璃而言，玻璃在加工過程中常常會產(chǎn)生微裂紋，特別是玻璃邊緣部分的微裂紋，如果不加以控制，則容易導(dǎo)致玻璃在沖擊條件下和冷熱交替條件下發(fā)生破損或者碎裂。
[0003]利用現(xiàn)有工藝加工的Imm~4mm厚度的多曲面玻璃，在重物沖擊測試過程中，用227g的鋼球以Im~2m高度自由落體沖擊時，玻璃發(fā)生碎裂；在溫度沖擊測試過程中，以零下55度環(huán)境放置I~10小時，再轉(zhuǎn)到75度環(huán)境放置I~10小時，玻璃會發(fā)生破損。由此可以看出，由于玻璃的邊緣部分存在微裂紋，同時玻璃的尺寸較大，使得超大尺寸多曲面玻璃的抗重物沖擊能力以及抗溫度沖擊能力能力較弱，導(dǎo)致玻璃的使用壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高超大尺寸多曲面玻璃抗重物沖擊能力和抗溫度沖擊能力的強化加工方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0006]一種超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，該方法包括如下步驟:步驟SI，提供一種超大尺寸多曲面玻璃原片；步驟S2，預(yù)加工該玻璃原片:在玻璃的表面涂覆保護層，并且令玻璃的邊緣部分裸露；步驟S3，將玻璃的邊緣部分置于酸液中進行酸洗腐蝕，消除其邊緣部分的微裂紋；步驟S4，烘烤玻璃的邊緣部分；步驟S5，將液體玻璃樹脂噴涂于玻璃的邊緣部分；步驟S6，烘烤所述液體玻璃樹脂，使其固化；步驟S7，將玻璃置于常溫環(huán)境進行再固化。
[0007]優(yōu)選地，所述玻璃的預(yù)加工過程包括:對玻璃原片切割、磨邊精拋光、化學(xué)鋼化之后，在玻璃表面涂覆保護層，之后將玻璃邊緣部分的保護層撕除。
[0008]優(yōu)選地，所述保護層為大白膠。
[0009]優(yōu)選地，按體積份計，所述酸液包括:氫氟酸10份~30份；硫酸1份~5份；純凈水65份~90份。
[0010]優(yōu)選地，所述酸洗腐蝕的時間為5秒~60秒。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟S4中，烘烤溫度為30°C~180°C，烘烤時間為5分鐘~60分鐘。
[0012]優(yōu)選地，按體積份計，所述液體玻璃樹脂包括:有機硅10份~50份；酒精50份~90份。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟S6中，所述液體玻璃樹脂的烘烤溫度為30°C~180°C，烘烤時間為I小時~10小時。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟S7中，所述玻璃置于常溫環(huán)境進行再固化的時間為0.5天~10天。
[0015]優(yōu)選地,所述玻璃的厚度為1mm~4mm。
[0016]本發(fā)明公開的超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，其相比現(xiàn)有技術(shù)而言的有益效果在于:多曲面玻璃邊緣部分經(jīng)過酸腐蝕、烘烤之后，可以有效消除玻璃邊緣部分的微裂紋，再經(jīng)過液體樹脂噴涂、固化之后，使其邊緣部分得到保護，控制微裂紋的再次產(chǎn)生，使得多曲面玻璃的抗重物沖擊能力和抗溫度沖擊能力大大提高，提升了多曲面玻璃的使用壽命O
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更加詳細的描述。
[0018]本發(fā)明公開了一種超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，該方法包括如下步驟:
[0019]步驟SI，提供一種超大尺寸多曲面玻璃原片。
[0020]步驟S2，預(yù)加工該玻璃原片:在玻璃的表面涂覆保護層，并且令玻璃的邊緣部分裸露。作為一種優(yōu)選的實施方式，在該步驟中，所述玻璃的預(yù)加工過程包括:對玻璃原片切害I]、磨邊精拋光、化學(xué)鋼化之后，在玻璃表面涂覆大白膠作為保護層，之后將玻璃邊緣部分的保護層撕除，使得玻璃的表面得以保護并且玻璃的邊緣裸露。
[0021]步驟S3，將玻璃的邊緣部分置于酸液中進行酸洗腐蝕，消除其邊緣部分的微裂紋。按體積份計，所述酸液包括:氫氟酸10份~30份，硫酸1份~5份，純凈水65份~90份。酸洗腐蝕的時間為5秒~60秒，從而最大限度地消除玻璃邊緣部分的微裂紋。
[0022]步驟S4，酸洗腐蝕之后，烘烤玻璃的邊緣部分，作為一種優(yōu)選方式，烘烤溫度為30°C~180°C，烘烤時間為5分鐘~60分鐘。
[0023]步驟S5，將液體玻璃樹脂噴涂于玻璃的邊緣部分。進一步地，該液體玻璃樹脂包括:有機硅10份~50份，酒精50份~90份。
[0024]步驟S6，烘烤所述液體玻璃樹脂，使其固化。優(yōu)選地，烘烤溫度為30°C~180°C，烘烤時間為I小時~10小時。
[0025]步驟S7，將玻璃置于常溫環(huán)境0.5天~10天，進行再固化，控制微裂紋的再次產(chǎn)生。
[0026]結(jié)合上述加工工藝，并且為了更好地描述該超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法的技術(shù)方案，本發(fā)明針對酸液組分、酸洗腐蝕時間、酸洗后烘烤溫度、酸洗后烘烤時間、液體玻璃樹脂組分、噴涂液體玻璃樹脂后烘烤溫度、噴涂液體玻璃樹脂后烘烤時間等工藝參數(shù)提出如下實施例:
【權(quán)利要求】
1.一種超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟Si，提供一種超大尺寸多曲面玻璃原片； 步驟S2，預(yù)加工該玻璃原片:在玻璃的表面涂覆保護層，并且令玻璃的邊緣部分裸露； 步驟S3，將玻璃的邊緣部分置于酸液中進行酸洗腐蝕，消除其邊緣部分的微裂紋； 步驟S4，烘烤玻璃的邊緣部分； 步驟S5，將液體玻璃樹脂噴涂于玻璃的邊緣部分； 步驟S6，烘烤所述液體玻璃樹脂，使其固化； 步驟S7，將玻璃置于常溫環(huán)境進行再固化。
2.如權(quán)利要求1所述的超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，其特征在于，所述玻璃的預(yù)加工過程包括:對玻璃原片切割、磨邊精拋光、化學(xué)鋼化之后，在玻璃表面涂覆保護層，之后將玻璃邊緣部分的保護層撕除。
3.如權(quán)利要求2所述的超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，其特征在于，所述保護層為大白膠。
4.如權(quán)利要求1所述的超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，其特征在于，按體積份計，所述酸液包括: 氫氟酸10份~30份； 硫酸1份~5份； 純凈水65份~90份。
5.如權(quán)利要求1所述的超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，其特征在于，所述酸洗腐蝕的時間為5秒~60秒。
6.如權(quán)利要求1所述的超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，其特征在于，所述步驟S4中，烘烤溫度為30°C~180°C，烘烤時間為5分鐘~60分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，其特征在于，按體積份計，所述液體玻璃樹脂包括: 有機娃10份~50份； 酒精50份~90份。
8.如權(quán)利要求1所述的超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，其特征在于，所述步驟S6中，所述液體玻璃樹脂的烘烤溫度為30°C~180°C，烘烤時間為I小時~10小時。
9.如權(quán)利要求1所述的超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，其特征在于，所述步驟S7中，所述玻璃置于常溫環(huán)境進行再固化的時間為0.5天~10天。
10.如權(quán)利要求1至9任一所述的超大尺寸多曲面玻璃強化加工方法，其特征在于，所述玻璃的厚度為1mm~4mm。
【文檔編號】C03C15/00GK103936290SQ201410159356
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】應(yīng)智明, 荊兆虎, 趙文博, 韓輝, 蘇恩強 申請人:深圳市三鑫精美特玻璃有限公司