異形板grg塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)及其拼接方式的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)，它包括固定鋼架（1）、上GRG板塊（2）、下GRG板塊（3），所述上GRG板塊（2）、下GRG板塊（3）相互對應(yīng)拼接形成結(jié)構(gòu)單元；所述結(jié)構(gòu)單元之間并列安裝，結(jié)構(gòu)單元背面固定于固定鋼架（1）上，安裝在內(nèi)鋼架結(jié)構(gòu)上。本發(fā)明還公開了異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)拼接方式。本發(fā)明的異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)及其拼接方式，它能夠解決大面積異形GRG安裝質(zhì)量難以把控的問題，解決大型異形GRG安裝偏差、錯位的質(zhì)量問題，保證GRG的整體安裝效果。
【專利說明】異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)及其拼接方式
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)及其拼接方式。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的異形GRG安裝依賴生產(chǎn)廠家的分模標(biāo)號，現(xiàn)場放線逐步調(diào)整安裝，這樣的技術(shù)有著不可避免的弊端:
1、由于大面積異形GRG安裝時難以對每塊GRG安裝位置進行精準(zhǔn)放線，導(dǎo)致大量依靠施工人員經(jīng)驗進行安裝，施工進度慢，安裝偏差大。
[0003]2、傳統(tǒng)工藝大面積異形GRG安裝過程沒法預(yù)控，只能控制一些基本點位，無法把控整體，一旦出現(xiàn)偏差，返工耗時耗力。
[0004]3、傳統(tǒng)工藝大面積異形GRG安裝拼縫不規(guī)整，人工現(xiàn)場修補難度大，不易控。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)，它能夠解決大面積異形GRG安裝質(zhì)量難以把控的問題，提供一種高效可控的安裝解決方案。
[0006]本發(fā)明的另一個目的是:提供一種異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)的拼接方式，它能夠可控安裝偏差，標(biāo)準(zhǔn)化施工、精確定位。
[0007]本發(fā)明的異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案是:一種異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括固定鋼架、上GRG板塊、下GRG板塊，所述上GRG板塊、下GRG板塊相互對應(yīng)拼接形成結(jié)構(gòu)單元；所述結(jié)構(gòu)單元之間并列安裝，結(jié)構(gòu)單元背面固定于固定鋼架上，安裝在內(nèi)鋼架結(jié)構(gòu)上。
[0008]下面對上述技術(shù)方案進行進一步解釋:
所述上GRG板塊于下GRG板塊相接處設(shè)置有“L”形翻邊。
[0009]所述下GRG板塊于上GRG板塊相接處設(shè)置有“L”形翻邊，下GRG板塊的L形翻邊與上GRG板塊的L形翻邊形成“U”形槽。
[0010]所述下GRG板塊于上GRG板塊相接處加固有GRG “U”形板。
[0011]所述上GRG板塊、下GRG板塊拼接處填充有GRG粉。
[0012]本發(fā)明的拼接方式的技術(shù)方案是:一種異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)的拼接方式，它包括以下步驟，
A、在固定鋼架上，通過限位木工板上的U形口與螺栓固定限位木工板；
B、上GRG板塊與下GRG板塊通過限位木工板限位安裝形成單元結(jié)構(gòu)；
C、移出限位木工板；
D、將多個單元結(jié)構(gòu)并列固定于固定鋼架上；
E、將固定鋼架固定在內(nèi)鋼架結(jié)構(gòu)上。
[0013]下面對上述技術(shù)方案進行進一步解釋:
所述步驟A與步驟B之間還包括步驟F，即在上GRG板塊與下GRG板塊相接處設(shè)置“L”形翻邊；兩個“L”形翻邊形成“U”形槽。
[0014]所述步驟C與步驟D之間還包括步驟G，即在上GRG板塊與下GRG板塊之間相接處加固GRG “U”形板。
[0015]所述GRG板塊與下GRG板塊的拼接處，填充GRG粉。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明的異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)及其拼接方式，它能夠解決大面積異形GRG安裝質(zhì)量難以把控的問題，解決大型異形GRG安裝偏差、錯位的質(zhì)量問題，保證GRG的整體安裝效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步描述:
圖1是本發(fā)明實施例的固定鋼架、限位木工板位置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例的固定鋼架、限位木工板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例的下GRG板塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例的上GRG板塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實施例的限位木工板移除示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例的GRG “U”形板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明實施例的填充GRG粉后結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明實施例的多個單元結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1固定鋼架；2上GRG板塊；3下GRG板塊；5 GRG “U”形板。
【具體實施方式】
[0018]實施例一:如圖8所示:一種異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)，它包括固定鋼架1、上GRG板塊2、下GRG板塊3。上GRG板塊2于下GRG板塊3相接處設(shè)置有“L”形翻邊。下GRG板塊3于上GRG板塊2相接處設(shè)置有“L”形翻邊，上GRG板塊2于GRG板塊3預(yù)留L型翻邊。
[0019]如圖1到圖4所示，固定鋼架I與GRG內(nèi)鋼架結(jié)構(gòu)固定，上GRG板塊2、下GRG板塊3相互對應(yīng)拼接形成結(jié)構(gòu)單元；下GRG板塊3的L形翻邊與上GRG板塊2的L形翻邊形成“U”形槽。
[0020]如圖6所示，下GRG板塊3于上GRG板塊2相接處背面加固有GRG “U”形板5。[0021 ] 如圖7所示，上GRG板塊2、下GRG板塊3拼接處填充有GRG粉。拼縫填充GRG粉6可修復(fù)上GRG板塊2與GRG板塊3安裝過程中的細微誤差，進一步保障異形大面的光順。
[0022]如圖8所示，結(jié)構(gòu)單元之間并列安裝，結(jié)構(gòu)單元背面固定于固定鋼架I上，安裝在內(nèi)鋼架結(jié)構(gòu)上。
[0023]實施例二:如圖1到圖5所示，異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)的拼接方式，它包括以下步驟，
A、根據(jù)GRG排版區(qū)域分割做現(xiàn)場整體放線，設(shè)零時固定鋼結(jié)構(gòu)；安裝限位木工板，用螺栓固定，在固定鋼架I上，通過限位木工板上的U形口與螺栓固定限位木工板:限位木工板留固定U型口通過螺栓固定在固定鋼架I上。
[0024]B、在限位木工板上放完成面線，依據(jù)完成面線安裝兩側(cè)GRG板塊:上GRG板塊2于與GRG板塊3通過L型翻邊與限位木工板拼接支撐限位來安裝固定:限位木工板位于上GRG板塊2與GRG板塊3中間；上GRG板塊2與下GRG板塊3通過限位木工板限位安裝形成單元結(jié)構(gòu)。
[0025]步驟A與步驟B之間還包括步驟F，即在上GRG板塊2與下GRG板塊3相接處設(shè)置“L”形翻邊；兩個“L”形翻邊形成“U”形槽。
[0026]C、移出限位木工板；限位木工板在上GRG板塊2與GRG板塊3安裝到位后予以拆除。待GRG板塊安裝到位，松開限位木工板固定螺栓，抽出限位木工板。
[0027]如圖6所示，步驟C與步驟D之間還包括步驟G，即在上GRG板塊2與下GRG板塊3之間相接處背面加固GRG “U”形板5。GRG “U”形板5為前期定制加工，安裝為加強上GRG板塊2與下GRG板塊3結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0028]如圖7所示，GRG板塊2與下GRG板塊3的拼接處，填充GRG粉并順滑。
[0029]如圖8所示，D、將多個單元結(jié)構(gòu)并列固定于固定鋼架I上；
E、將固定鋼架I固定在內(nèi)鋼架結(jié)構(gòu)上。
[0030]應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述具體實施例。上述實施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制?？傊?，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括固定鋼架(I)、上GRG板塊(2)、下GRG板塊(3)，所述上GRG板塊(2)、下GRG板塊(3)相互對應(yīng)拼接形成結(jié)構(gòu)單元；所述結(jié)構(gòu)單元之間并列安裝，結(jié)構(gòu)單元背面固定于固定鋼架(I)上，安裝在內(nèi)鋼架結(jié)構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上GRG板塊(2 )于下GRG板塊(3 )相接處設(shè)置有“ L”形翻邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下GRG板塊(3)于上GRG板塊(2)相接處設(shè)置有“L”形翻邊，下GRG板塊(3)的L形翻邊與上GRG板塊(2)的L形翻邊形成“U”形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下GRG板塊(3 )于上GRG板塊(2)相接處加固有GRG “U”形板(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上GRG板塊(2 )、下GRG板塊(3 )拼接處填充有GRG粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)的拼接方式，其特征在于:它包括以下步驟， A、在固定鋼架(I)上，通過限位木工板上的U形口與螺栓固定限位木工板； B、上GRG板塊(2)與下GRG板塊(3)通過限位木工板限位安裝形成單元結(jié)構(gòu)； C、移出限位木工板； D、將多個單元結(jié)構(gòu)并列固定于固定鋼架(I)上； E、將固定鋼架(I)固定在內(nèi)鋼架結(jié)構(gòu)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)的拼接方式，其特征在于:所述步驟A與步驟B之間還包括步驟F，即在上GRG板塊(2)與下GRG板塊(3)相接處設(shè)置“L”形翻邊；兩個“L”形翻邊形成“U”形槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)的拼接方式，其特征在于:所述步驟C與步驟D之間還包括步驟G，即在上GRG板塊(2)與下GRG板塊(3)之間相接處加固GRG “U”形板(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形板GRG塊分區(qū)限位安裝結(jié)構(gòu)的拼接方式，其特征在于:所述GRG板塊(2)與下GRG板塊(3)的拼接處，填充GRG粉。
【文檔編號】E04F13/22GK103967247SQ201410145001
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月13日
【發(fā)明者】徐金峰, 金 一, 張偉, 毛紹剛, 劉建國, 湯澤中, 趙石軍, 顏丙月, 李大軍, 楊濤, 朱暉, 馮雯媛, 董凡, 朱銀兵, 繆海榮, 王兵, 孫詩逸, 張傳彪, 周豐昌 申請人:蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司