一種由鋼板和斜向z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種由鋼板和斜向Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續(xù)的鋼板；所述的腹板傾斜設置在上翼緣和下翼緣之間，所述的腹板的兩端部具有與上翼緣和下翼緣平行的且折彎方向相反的折彎段，所述的折彎段的兩端分別與上翼緣或下翼緣焊接；前、后兩腹板以及上翼緣和下翼緣共同圍合成所述的鋼管單元。本發(fā)明鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，鋼管束工廠化制作，與內(nèi)部澆筑的混凝土為一整體；鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件既作為豎向承重構(gòu)件，又作為抗側(cè)力構(gòu)件。
【專利說明】一種由鋼板和斜向Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種由鋼板和斜向Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑中，按主體結(jié)構(gòu)的材料分，常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。
[0003]傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場大量人工，而且施工中木材應用較多，廢水、揚塵等污染嚴重，不符合國家節(jié)能環(huán)保的政策要求。但混凝土結(jié)構(gòu)中的剪力墻結(jié)構(gòu)體系，在提供較好抗側(cè)剛度的同時，建筑布局靈活。特別是在住宅結(jié)構(gòu)中，剪力墻較薄，與建筑分割墻體可以有益結(jié)合，提供舒適的室內(nèi)空間。
[0004]鋼結(jié)構(gòu)是一種產(chǎn)業(yè)化的建筑體系，滿足標準化設計、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業(yè)化標準要求?，F(xiàn)場裝配化施工節(jié)約大量人工，且施工廢料少，節(jié)能環(huán)保。鋼結(jié)構(gòu)體系中的鋼柱、鋼梁、支撐等構(gòu)件，人工制作仍占相當大的比例，且節(jié)點域構(gòu)造復雜，制作成本高。鋼柱多為方矩形柱，在住宅中應用時，室內(nèi)有鋼柱凸角，給建筑布置帶來不便。
[0005]如果將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來，研究一種新型抗側(cè)力構(gòu)件，充分發(fā)揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢，同時發(fā)揮鋼材輕質(zhì)高強、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢，對目前建筑結(jié)構(gòu)體系中的缺點，是一個很好的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有抗側(cè)力構(gòu)件存在的構(gòu)件制作復雜、現(xiàn)場需要大量人工、施工困難等缺點，本發(fā)明提供一種用鋼量經(jīng)濟、構(gòu)件制作簡單、施工方便快捷、便于工業(yè)化生產(chǎn)、充分發(fā)揮鋼材與混凝土的性能優(yōu)勢、有利于節(jié)約材料、減少環(huán)境污染、改善居住環(huán)境、社會經(jīng)濟性能好的由鋼板和斜向Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種由鋼板和斜向Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；
[0009]所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續(xù)的鋼板；所述的腹板傾斜設置在上翼緣和下翼緣之間，所述的腹板的兩端部具有與上翼緣和下翼緣平行的且折彎方向相反的折彎段，所述的折彎段的兩端分別與上翼緣或下翼緣焊接；前、后兩腹板以及上翼緣和下翼緣共同圍合成所述的鋼管單元。
[0010]進一步，所述的上翼緣和下翼緣的端部之間由端部隔板封閉焊接。
[0011]進一步，所述的上翼緣和下翼緣的內(nèi)側(cè)壁上分別設置有栓釘。
[0012]進一步，相鄰的鋼管單元之間的隔板上設置通孔。
[0013]進一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。
[0014]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0015]1、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，鋼管束工廠化制作，現(xiàn)場裝配化施工，內(nèi)部澆筑的混凝土為一整體，澆筑方便，不需支模；
[0016]2、鋼管束和混凝土通過栓釘協(xié)同工作，組合作用可靠，抗彎、抗壓和抗剪承載能力聞;
[0017]3、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的所有工序采用工業(yè)化設備，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，大量節(jié)省人工；
[0018]4、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件既作為豎向承重構(gòu)件，又作為抗側(cè)力構(gòu)件。墻體厚度較薄，結(jié)合建筑隔墻布置，室內(nèi)空間劃分靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明帶斜腹板鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1，一種由鋼板和斜向Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元I依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；
[0021]所述的鋼管單元I由腹板13在平行的上翼緣11和下翼緣12之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣11和下翼緣12均為連續(xù)的鋼板；所述的腹板13傾斜設置在上翼緣11和下翼緣12之間，所述的腹板13的兩端部具有與上翼緣11和下翼緣12平行的且折彎方向相反的折彎段131，所述的折彎段131的兩端分別與上翼緣或下翼緣焊接；前、后兩腹板13以及上翼緣11和下翼緣12共同圍合成所述的鋼管單元。
[0022]進一步，所述的上翼緣11和下翼緣12的端部之間由端部隔板封閉焊接。
[0023]進一步，所述的上翼緣11和下翼緣12的內(nèi)側(cè)壁上分別設置有栓釘。
[0024]進一步，相鄰的鋼管單元I之間的隔板上設置通孔。
[0025]進一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。
[0026]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.一種由鋼板和斜向Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土； 所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續(xù)的鋼板；所述的腹板傾斜設置在上翼緣和下翼緣之間，所述的腹板的兩端部具有與上翼緣和下翼緣平行的且折彎方向相反的折彎段，所述的折彎段的兩端分別與上翼緣或下翼緣焊接；前、后兩腹板以及上翼緣和下翼緣共同圍合成所述的鋼管單元。
2.如權(quán)利要求1所述的一種由鋼板和斜向Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上翼緣和下翼緣的端部之間由端部隔板封閉焊接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種由鋼板和斜向Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上翼緣和下翼緣的內(nèi)側(cè)壁上分別設置有栓釘。
4.如權(quán)利要求1?3之一所述的一種由鋼板和斜向Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰的鋼管單元之間的隔板上設置通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種由鋼板和斜向Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。
【文檔編號】E04C2/36GK103982001SQ201410126498
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】楊政, 徐林, 於立軍, 裴四偉, 鄭建明, 張偉健, 裴曉俊, 張建明, 戚偉峰 申請人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司