耐高溫單層玻璃杯制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種耐高溫單層玻璃杯制備工藝，1）選擇由耐高溫玻璃制備而成的玻璃管，將玻璃管切割成段狀，用于制備杯體；2）選擇與步驟1）中材料相同的玻璃管，并將玻璃管熔化注入模具中，制備杯底；3）將杯底冷卻至室溫后，與杯體同時(shí)置于冷凍設(shè)備中；4）將冷凍后的杯底和杯體從冷凍設(shè)備中取出，放在保溫箱中進(jìn)行保溫處理；5）將保溫后的杯底和杯體同時(shí)緩慢升溫至300℃；6）通過煤氣和氧氣對杯體和杯底進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在580-620℃；7）對玻璃杯進(jìn)行退火處理，然后冷卻至0℃；8）將冷卻后的玻璃杯從0℃開始緩慢升溫至600℃，然后再進(jìn)行退火處理；9）對去除污漬后的玻璃杯進(jìn)行打磨封口處理，制備成單層玻璃杯。本發(fā)明通過兩次冷凍兩次加溫工序，大大提高了玻璃耐高低溫的能力。
【專利說明】耐高溫單層玻璃杯制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐高溫單層玻璃杯制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃按成分分為非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為SiO2的玻璃，是一種無色的透明材料，產(chǎn)量最大，用途最廣、價(jià)格低廉。石英玻璃是硅酸鹽玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料為水晶、高純石英砂、或白石英砂，其成分為高純度的SiO2，其熔煉溫度要求在1713°C以上。
[0003]石英玻璃具有一系列特殊的物理和化學(xué)性能:1.具有優(yōu)良的耐高溫性能，其熔點(diǎn)和白金相近；2.熱膨脹率極小，只有普通玻璃的1/20 ；3.擁有極佳的光譜特性，可以透過紫外線、紅外線；4.石英玻璃具有極好的耐酸性、絕緣性。正是由于石英玻璃具有的這些優(yōu)秀性能，而使其用途廣泛，廣泛用于生產(chǎn)水銀燈、紫外線燈、紅外線加熱器、耐酸容器、耐熱容
器。
[0004]目前單層玻璃杯的制作方法主要有兩種，一種是壓模法，利用沖頭的沖壓迫使高溫玻璃液在模具中成型。這種制作方法生產(chǎn)玻璃杯，需要配套窯爐，相關(guān)設(shè)備要求較高，成品杯口不平整，杯口、杯身圓度不夠，杯體表面往往帶臟，透明度差。另一種是吹模法，是利用氣壓的壓力使高溫玻璃液在模具中成型。這種制作方法工藝復(fù)雜，效率較低，除對配套窯爐，相關(guān)設(shè)備要求較高外，對具體操作人員的制作水平也要求較高；同時(shí)成品杯口一般有波紋，杯身有橫紋，杯壁厚薄不均，成品透明度差。這兩種方法均存在生產(chǎn)效率較低，單杯加工成本高，成品透明度較差，對生產(chǎn)環(huán)境配套設(shè)施要求高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單，便于實(shí)際操作的耐高溫單層玻璃杯制備工藝。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種耐高溫單層玻璃杯制備工藝，包括如下工藝步驟，
[0008]I)選擇由耐高溫玻璃制備而成的玻璃管，將玻璃管切割成段狀，每段的長度為成品玻璃杯長度的1.2-1.5倍,用于制備杯體；
[0009]2)選擇與步驟I)中材料相同的玻璃管，并將玻璃管熔化注入模具中，制備杯底，制備的杯底為實(shí)心圓柱體，杯底的直徑與杯體的直徑相等或略大于杯體的直徑；
[0010]3)將杯底從模具中取出，冷卻至室溫后，將杯底與切割后的杯體同時(shí)置于冷凍設(shè)備中，在0°C的環(huán)境下冷凍1-2小時(shí)；
[0011]4)將冷凍后的杯底和杯體從冷凍設(shè)備中取出，放在保溫箱中，由0°C開始緩慢加溫至45°C，在45°C環(huán)境下保溫24小時(shí)，通過保溫處理可以方式杯底在焊接時(shí)產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象；
[0012]5)將保溫后的杯底和杯體同時(shí)緩慢升溫至300°C，使杯體與杯底具有相同的溫度，易于二者之間的焊接，且不會(huì)產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象；
[0013]6)通過煤氣和氧氣對杯體和杯底進(jìn)行焊接，或者通過超聲波焊接方式進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在580-620°C ；
[0014]7)焊接成型之后，對玻璃杯進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至35_45°C時(shí)，保溫12_24小時(shí)，然后冷卻至0°c ；
[0015]8)將冷卻后的玻璃杯從0°C開始緩慢升溫至600°C，然后再進(jìn)行退火處理；因?yàn)樵诤附舆^程中，焊接部位及玻璃內(nèi)壁上會(huì)產(chǎn)生部分污潰,通過加溫處理后會(huì)去除玻璃杯中的污潰；
[0016]9)對去除污潰后的玻璃杯進(jìn)行打磨處理，主要針對焊接部位和杯口，使杯底與杯體完美結(jié)合；
[0017]10)打磨完成后進(jìn)行封口處理，制備成單層玻璃杯。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過兩次冷凍兩次加溫工序，大大提高了玻璃耐高低溫的能力，且在焊接過程中不會(huì)爆裂，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明所需時(shí)間短，能耗低，大大降低了生成成本，且杯底厚實(shí)，質(zhì)感好，顏色透明，無污潰。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]一種耐高溫單層玻璃杯制備工藝，包括如下工藝步驟，
[0022]I)選擇由耐高溫玻璃制備而成的玻璃管，將玻璃管切割成段狀，每段的長度為成品玻璃杯長度的1.2-1.5倍,用于制備杯體；
[0023]2)選擇與步驟I)中材料相同的玻璃管，并將玻璃管熔化注入模具中，制備杯底，制備的杯底為實(shí)心圓柱體，杯底的直徑與杯體的直徑相等或略大于杯體的直徑；
[0024]3)將杯底從模具中取出，冷卻至室溫后，將杯底與切割后的杯體同時(shí)置于冷凍設(shè)備中，在0°C的環(huán)境下冷凍1-2小時(shí)；
[0025]4)將冷凍后的杯底和杯體從冷凍設(shè)備中取出，放在保溫箱中，由0°C開始緩慢加溫至45°C，在45°C環(huán)境下保溫24小時(shí)，通過保溫處理可以方式杯底在焊接時(shí)產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象；
[0026]5)將保溫后的杯底和杯體同時(shí)緩慢升溫至300°C，使杯體與杯底具有相同的溫度，易于二者之間的焊接，且不會(huì)產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象；
[0027]6)通過煤氣和氧氣對杯體和杯底進(jìn)行焊接，或者通過超聲波焊接方式進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在580_620°C ；
[0028]7)焊接成型之后，對玻璃杯進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至35_45°C時(shí)，保溫12_24小時(shí)，然后冷卻至0°c ；
[0029]8)將冷卻后的玻璃杯從(TC開始緩慢升溫至600°C，然后再進(jìn)行退火處理；因?yàn)樵诤附舆^程中，焊接部位及玻璃內(nèi)壁上會(huì)產(chǎn)生部分污潰,通過加溫處理后會(huì)去除玻璃杯中的污潰；
[0030]9)對去除污潰后的玻璃杯進(jìn)行打磨處理，主要針對焊接部位和杯口，使杯底與杯體完美結(jié)合；[0031]10)打磨完成后進(jìn)行封口處理，制備成單層玻璃杯。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫單層玻璃杯制備工藝，其特征在于:包括如下工藝步驟， 1)選擇由耐高溫玻璃制備而成的玻璃管，將玻璃管切割成段狀，每段的長度為成品玻璃杯長度的1.2-1.5倍，用于制備杯體； 2)選擇與步驟I)中材料相同的玻璃管，并將玻璃管熔化注入模具中，制備杯底，制備的杯底為實(shí)心圓柱體，杯底的直徑與杯體的直徑相等； 3)將杯底從模具中取出，冷卻至室溫后，將杯底與切割后的杯體同時(shí)置于冷凍設(shè)備中，在0°C的環(huán)境下冷凍1-2小時(shí)； 4)將冷凍后的杯底和杯體從冷凍設(shè)備中取出，放在保溫箱中，由0°C開始緩慢加溫至45°C，在45°C環(huán)境下保溫24小時(shí)； 5)將保溫后的杯底和杯體同時(shí)緩慢升溫至300°C，使杯體與杯底具有相同的溫度； 6)通過煤氣和氧氣對杯體和杯底進(jìn)行焊接，或者通過超聲波焊接方式進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在580-620°C ； 7)焊接成型之后，對玻璃杯進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至35-45°C時(shí)，保溫12-24小時(shí)，然后冷卻至0°C ； 8)將冷卻后的玻璃杯從(TC開始緩慢升溫至600°C，然后再進(jìn)行退火處理； 9)對去除污潰后的玻璃杯進(jìn)行打磨處理，主要針對焊接部位和杯口； 10)打磨完成后進(jìn)行封口處理，制備成單層玻璃杯。
【文檔編號(hào)】C03B23/04GK103922572SQ201410119570
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】馮新華 申請人:馮新華