一種新型的裝配式、模塊化建筑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種新型的裝配式、模塊化建筑系統(tǒng)屬于建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種以可移動(dòng)、可拆開或可折疊部件為特征的結(jié)構(gòu)，具體地說，是涉及一種新型的裝配式、模塊化建筑系統(tǒng)。本發(fā)明的建筑系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保、節(jié)省原材料、施工工期快、建筑能耗小、抗震性能好、隔音效果好、房屋有效面積大、可多次周轉(zhuǎn)使用及造價(jià)低廉等特點(diǎn)。本發(fā)明包括墻面板體系、屋面板體系、網(wǎng)架板體系，以及樓板體系；上述體系中均包括鋼骨架基本板，鋼骨架基本板為長(zhǎng)方形框體，長(zhǎng)方形框體內(nèi)置保溫板，保溫板內(nèi)、長(zhǎng)方形框體的兩長(zhǎng)邊之間豎直地設(shè)置有相互平行的支撐柱，在保溫板內(nèi)還設(shè)置有與其面積相應(yīng)的網(wǎng)；長(zhǎng)方形框體一側(cè)的四個(gè)角與保溫板的交接處設(shè)置有鋼板。
【專利說明】一種新型的裝配式、模塊化建筑系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種以可移動(dòng)、可拆開或可折疊部件為特征的結(jié)構(gòu)，具體地說，是涉及一種新型的裝配式、模塊化建筑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)的建筑市場(chǎng)還是大量地使用傳統(tǒng)工藝，傳統(tǒng)工藝存在的共同缺點(diǎn):生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，原材料生產(chǎn)對(duì)生態(tài)環(huán)境和能源造成巨大的、且不可恢復(fù)的破壞，例如:粘土磚對(duì)土地資源造成巨大破壞，國(guó)家已經(jīng)逐步禁止生產(chǎn)。施工環(huán)節(jié)中，原材料現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)太大，建筑垃圾污染環(huán)境，建筑粉塵污染空氣，建筑噪聲影響居民生活，施工工期長(zhǎng)，建筑耗能大。且房屋有效面積小，建成后材料不可二次利用，動(dòng)遷后又會(huì)造成大量建筑垃圾。另外，建筑成本高，伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人工費(fèi)的上漲，建筑成本每年以10%的速度在攀升。
[0003]針對(duì)以上現(xiàn)有建筑結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，國(guó)家出臺(tái)一系列鼓勵(lì)現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)的政策，為達(dá)至IJ“在工廠里造房子”、“像裝汽車一樣造房子”的目的，提出規(guī)劃:現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)化是傳統(tǒng)建筑業(yè)發(fā)展模式和路徑的重大轉(zhuǎn)變，是以構(gòu)件預(yù)制化生產(chǎn)、裝配式施工為生產(chǎn)方式，以設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件部品化、施工機(jī)械化為特征，以主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品為重點(diǎn)，通過整合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工等整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)化組合各種生產(chǎn)要素，實(shí)行區(qū)域化布局、專業(yè)化生產(chǎn)、規(guī)?；ㄔO(shè)、系列化加工、社會(huì)化服務(wù)、企業(yè)化管理的現(xiàn)代化經(jīng)營(yíng)方式和產(chǎn)業(yè)組織形式。其實(shí)質(zhì)是對(duì)傳統(tǒng)建筑業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，推動(dòng)建筑業(yè)科技進(jìn)步的過程。
[0004]從世界范圍看，很多國(guó)家都在發(fā)展建筑產(chǎn)業(yè)化，尤其是住宅的產(chǎn)業(yè)化率比較高，例如日本和美國(guó)住宅的產(chǎn)業(yè)化比率達(dá)到70%，英國(guó)達(dá)到75%以上，瑞典甚至已達(dá)到80%以上。法國(guó)的建筑工業(yè)化起步較早，從上世紀(jì)50年代到70年代是“第一代建筑工業(yè)化”，以全裝配式大板和工具式模板現(xiàn)澆工藝為標(biāo)志；70年代后過渡為“第二代建筑工業(yè)化”，以通用構(gòu)配件制品和設(shè)備為特征。與歐洲的大規(guī)模預(yù)制裝配化路線不同，美國(guó)并不太提“建筑產(chǎn)業(yè)化”，但他們的建筑業(yè)仍然是沿著建筑產(chǎn)業(yè)化道路發(fā)展，并已達(dá)到較高水平，而且相當(dāng)注重個(gè)性化、多樣化。由于各個(gè)國(guó)家的具體情況不同，建筑產(chǎn)業(yè)化的實(shí)施方法存在著兩種趨勢(shì):一個(gè)是法國(guó)、日本、前蘇聯(lián)、瑞典、芬蘭等許多國(guó)家都努力實(shí)現(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)配件組成建筑物的方法，SP通用體系原則；另一個(gè)趨勢(shì)是縮小定型單位，使標(biāo)準(zhǔn)化和多樣化更好地統(tǒng)一起來(lái)。目前，我國(guó)的建筑量約占世界建筑總量的50%，但建筑產(chǎn)業(yè)化率僅為7%。
[0005]因此近年來(lái)，伴隨著我國(guó)對(duì)現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)的鼓勵(lì)與扶持，新型現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)在響應(yīng)節(jié)能、環(huán)保、快捷、安全等角度下，新型現(xiàn)代建筑產(chǎn)品、新型建筑施工工藝，如“雨后春筍”般層出不窮。
[0006]我國(guó)目前現(xiàn)有的新型現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體上分為兩種模式發(fā)展:1、在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。實(shí)質(zhì)上還是延續(xù)傳統(tǒng)建筑的施工工藝，選用新型建筑材料作為建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，如:粉煤灰砌塊、發(fā)泡水泥砌體結(jié)構(gòu)、以及格構(gòu)式空心輕質(zhì)砌塊(專利號(hào)為201120514927.9)，EPS發(fā)泡混凝土灌漿外墻(專利號(hào)為201220189578.2)等。這是一種延續(xù)著傳統(tǒng)建筑工藝的“換湯不換藥”、“治標(biāo)不治本”的變革，只不過在建筑材料上選用一些更符合國(guó)家對(duì)節(jié)能減排、環(huán)保治理要求的產(chǎn)品。因此其缺點(diǎn):變革程度不夠，弊端沒有進(jìn)行徹底改觀；但是優(yōu)點(diǎn):推動(dòng)阻力小，更容易應(yīng)用于建筑行業(yè)。
[0007]2、利用新工藝的新型建筑結(jié)構(gòu)及新型建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。即利用各式各樣的預(yù)制混凝土構(gòu)件，像“搭積木”一樣的建造房屋。這也是國(guó)家最為鼓勵(lì)的理想建筑模式，本發(fā)明建筑系統(tǒng)就隸屬于第二種，一種利用新工藝的新型建筑結(jié)構(gòu)及新型建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品和施工工藝。針對(duì)于該建筑系統(tǒng)的發(fā)明，國(guó)內(nèi)現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線無(wú)外乎兩種板式結(jié)構(gòu):一種是無(wú)骨架板式結(jié)構(gòu)，如:輕質(zhì)隔墻板、預(yù)應(yīng)力混凝土外墻板等產(chǎn)品，例如，市場(chǎng)占有率比較高的單元式裝配混凝土外墻體系(專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210268026.5)。另一種是有骨架板式結(jié)構(gòu)，其中有骨架形式又分為混凝土骨架形式和鋼骨架形式。
[0008]其中，無(wú)骨架板式結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn):板厚、造價(jià)偏高、板面積大(通常每張板是涵蓋門窗洞口，在可運(yùn)輸情況下的，長(zhǎng)為柱距，寬為層高的板幅)導(dǎo)致裝配過程對(duì)吊車要求很高、運(yùn)輸難度受路線和限高影響而增加，究其原因是因?yàn)闊o(wú)骨架板是依靠整體板及內(nèi)部鋼筋作為受力體系，作用力通過鋼筋傳到至梁柱結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有混凝土材料撓度過大，會(huì)開裂，其跨度大、面積大，剛性如果低則必然撓度大，所以對(duì)板厚和混凝土強(qiáng)度要求都比較高。并且成型過程需要平模和邊模共同制成的模板體系，通過澆筑、振搗工藝成型，待養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度可以支持拆模后，方可進(jìn)行拆模，制作流程復(fù)雜；又因板幅大，自重重，需要有重型吊車輔助生產(chǎn)、安裝。而現(xiàn)有建筑都有美學(xué)需求，追求的都是個(gè)性化，導(dǎo)致個(gè)體差異較大，所以幾乎所有的模板都不可以重復(fù)利用，而無(wú)骨架板工程的造價(jià)中，開模費(fèi)用占總造價(jià)30%，重大型設(shè)備投資占總造價(jià)的10%，且只能依據(jù)不同建筑形態(tài)而生產(chǎn)不同板型，不能作到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，連續(xù)化作業(yè)。所以雖然能夠工廠化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的人工費(fèi)降低，安裝工期短，安裝過程人工費(fèi)和設(shè)備費(fèi)低；但是仍無(wú)法彌補(bǔ)開模費(fèi)用、固定值產(chǎn)投資利息費(fèi)用；所以，目前無(wú)骨架板造價(jià)仍要高于傳統(tǒng)工藝，并且雖然安裝工期短，但是算上制作工期，其總工期比較傳統(tǒng)工藝工期并無(wú)優(yōu)勢(shì)，因此市場(chǎng)認(rèn)可度也差。
[0009]有骨架體系中的混凝土骨架體系的缺點(diǎn)與無(wú)骨架體系板很類似，雖然優(yōu)點(diǎn)通過分拆解決了板幅過大的問題，利于運(yùn)輸，造價(jià)低、耐火。但是依然是當(dāng)遇到定制產(chǎn)品時(shí)加工模板時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高；混凝土骨架體系板的模板加工難度因?yàn)橛泄羌芾叩木壒?，相比較無(wú)骨架板的模板體系加工和改模的難度更大，無(wú)骨架板還可以進(jìn)行改模，混凝土骨架板幾乎不可改模，只能重新加工，假如以后的生產(chǎn)中再?zèng)]有應(yīng)用，就會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。并且，在應(yīng)用過程中還暴露出一個(gè)大的缺點(diǎn)，即連接部位鋼筋錨固長(zhǎng)度和強(qiáng)度不滿足要求，不利于長(zhǎng)期使用和抗震。例如，國(guó)內(nèi)較常見的預(yù)制邊框輕質(zhì)大墻板(專利申請(qǐng)?zhí)?01220261699.3)。
[0010] 申請(qǐng)人:經(jīng)過多年大量研究、實(shí)驗(yàn)和市場(chǎng)分析，研制出鋼骨架板，專利名稱為:一種框架結(jié)構(gòu)的保溫墻板，專利號(hào)為:201220342163.4，其包括一長(zhǎng)方形框體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是:在所述長(zhǎng)方形框體的兩長(zhǎng)邊之間，垂直地設(shè)置有若干支撐柱，長(zhǎng)方形框體與支撐柱圍成的框架內(nèi)均設(shè)置有網(wǎng)；長(zhǎng)方形框體的一側(cè)，以及同側(cè)的支撐柱上設(shè)有墊塊，墊塊的外側(cè)為鋼板，鋼板通過螺栓與墻體外飾板相連，長(zhǎng)方形框體的另一側(cè)通過螺栓與墻體內(nèi)飾板相連；所述的網(wǎng)與墻體外飾板和墻體內(nèi)飾板之間填充保溫材料，長(zhǎng)方形框體的邊上設(shè)置有密封膠條。該鋼骨架板是利用型鋼焊接成為鋼框作為骨架，使?jié)仓谋夭牧献鳛樾静耐ㄟ^鋼筋網(wǎng)與骨架共同工作。骨架與鋼柱或混凝土柱能夠通過角鋼和螺栓連接，達(dá)到墻體板與柱子的安全連接。[0011]然而，這種專利產(chǎn)品經(jīng)過 申請(qǐng)人:大量的投入使用，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)仍存在以下缺點(diǎn)并作如下改進(jìn):1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是防“冷橋”部分結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不適合工廠大規(guī)模生產(chǎn)，在實(shí)際應(yīng)用過程中，產(chǎn)品安裝后，接縫部分容易受熱脹冷縮影響而開裂。2、對(duì)鋼骨架的焊接形式?jīng)]有進(jìn)行深入的研究，以致鋼骨架焊接牢度不夠，特別是薄壁型鋼在長(zhǎng)時(shí)間使用后，尤其是在被一定程度的銹蝕后，可能出現(xiàn)焊接部分，材料強(qiáng)度出現(xiàn)削弱的現(xiàn)象，甚至有開裂的危險(xiǎn)，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)安全出現(xiàn)極為不利的影響。3、對(duì)安裝考慮不足，沒有過多的涉及安裝方式及安裝工藝。與鋼邊框保溫隔熱輕型板(專利號(hào):201320101194.5)，及框架結(jié)構(gòu)的保溫墻板(201220342163.4)的缺點(diǎn)極其類似。
[0012]本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，彌補(bǔ)了 201220342163.4專利產(chǎn)品及其他現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，而且對(duì)整個(gè)建筑系統(tǒng)的應(yīng)用過程進(jìn)行了建模研究，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，提供一種新型的裝配式、模塊化的建筑系統(tǒng)；該系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保、節(jié)省原材料、施工工期快、建筑能耗小、抗震性能好、隔音效果好、房屋有效面積大、可多次周轉(zhuǎn)使用及造價(jià)低廉等特點(diǎn)。
[0013]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0014]本發(fā)明包括墻面板體系、屋面板體系、網(wǎng)架板體系，以及樓板體系。
[0015]上述體系中均包括鋼骨架基本板，所述的鋼骨架基本板為長(zhǎng)方形框體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn):長(zhǎng)方形框體內(nèi)置保溫板，所述保溫板內(nèi)、長(zhǎng)方形框體的兩長(zhǎng)邊之間豎直地設(shè)置有相互平行的支撐柱，在保溫板內(nèi)還設(shè)置有與其面積相應(yīng)的網(wǎng)；長(zhǎng)方形框體一側(cè)的四個(gè)角與保溫板的交接處設(shè)置有鋼板。
[0016]進(jìn)一步地，可在所述長(zhǎng)方形框體的兩長(zhǎng)邊上分別設(shè)置吊環(huán)。所述的吊環(huán)與長(zhǎng)方形框體通過螺紋連接，長(zhǎng)方形框體的每個(gè)長(zhǎng)邊可設(shè)置兩個(gè)吊環(huán)，分別位于第一和第三根支撐柱處；安裝前，可將吊環(huán)擰上，安裝后，可將吊環(huán)擰下。
[0017]為了起到更好的防火和保溫效果，作為鋼骨架基本板的一種優(yōu)選方案，所述的保溫板采用重量配比為:10%~30%的EPS聚苯顆?；蛘渲閹r、30%~50%的硅酸鹽水泥，及30%~40%的粉煤灰制成。`
[0018]作為鋼骨架基本板結(jié)構(gòu)的主要組成部分之一的長(zhǎng)方形框體，由于考慮到原材料的節(jié)省，以及角碼的承重；所述的長(zhǎng)方形框體可以采用冷彎薄壁C型鋼、槽鋼或冷彎薄壁方鋼管，并且所述的支撐柱可以采用角鋼或冷彎薄壁方鋼管。
[0019]為使鋼板穩(wěn)固地設(shè)置在長(zhǎng)方形框體四個(gè)角與保溫板的交接處，可保溫板內(nèi)設(shè)置一與鋼板相互垂直的連接鋼板，該連接鋼板的一側(cè)與支撐柱的一側(cè)相對(duì)應(yīng)，并通過焊接將連接鋼板和支撐柱相固定，而鋼板與長(zhǎng)方形框體四個(gè)角和保溫板的交接處也采用焊接固定。
[0020]具體地，所述的長(zhǎng)方形框體長(zhǎng)為600(T9000mm，寬為90(Tl800mm，厚度為10(T300mm，長(zhǎng)方形框體若為冷彎薄壁C型鋼，其尺寸為:C8(TC300，厚度為2.5^3mm ;長(zhǎng)方形框體若為(熱軋普通)槽鋼，其尺寸為:[8~[25;長(zhǎng)方形框體若為冷彎薄壁方鋼管，其尺寸為:□ 80~□ 250，厚度為2.5~3mm。支撐柱若為角鋼，其尺寸為:Z 30~Z 50，厚度為3飛mm ;支撐柱若為冷彎薄壁方鋼管，其尺寸為:□ 30~□ 50，厚度為3飛mm。鋼板的厚度為10~20臟，長(zhǎng)和寬為90~250臟。
[0021]另外，所述保溫板沒有鋼板的一側(cè)露出長(zhǎng)方形框體的厚度為2(T50mm ;其目的是:防止鋼板外露的“冷橋”作用而致使室內(nèi)結(jié)露。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)產(chǎn)品、工藝的有益效果。[0023](I)節(jié)能環(huán)保:本發(fā)明建筑系統(tǒng)中的鋼骨架基本板的澆筑保溫材料中間大量使用粉煤灰、廢舊EPS聚苯顆粒，對(duì)國(guó)家處理工業(yè)垃圾能夠起到積極的作用。鋼骨架基本板作為預(yù)制構(gòu)件進(jìn)入工地安裝時(shí)不產(chǎn)生粉塵，不產(chǎn)生噪音，不會(huì)產(chǎn)生建筑垃圾；所以，本建筑系統(tǒng)施工過程很環(huán)保。且本建筑系統(tǒng)的保溫性能遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有砌塊結(jié)構(gòu)，對(duì)建筑物節(jié)能有著突出的作用，而且制作工序無(wú)需熱處理，生產(chǎn)過程也很節(jié)能。
[0024](2)節(jié)省原材料:本發(fā)明建筑系統(tǒng)中的鋼骨架基本板可根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，工廠化生產(chǎn)，所以無(wú)論從制作環(huán)節(jié)，還是安裝環(huán)節(jié)，都能基本上不浪費(fèi)原材料，原材料使用率幾乎
100% O
[0025](3)施工工期快:由于本發(fā)明的建筑系統(tǒng)采用裝配式結(jié)構(gòu)，墻板為例:由角鋼和螺栓與建筑柱連接，可以大量的節(jié)省人工。例如:一張IOm2的墻體板，由吊車吊起到安裝就位，用時(shí)不超過10分鐘，僅需要擰接4套I套螺栓，所以施工過程極其簡(jiǎn)單、且方便；傳統(tǒng)砌筑方式10 m2墻面需要一個(gè)大工加上一個(gè)小工一天的時(shí)間才能完成；而目前其它的預(yù)制板體系還不能突破螺栓連接裝配這一技術(shù)，只能依靠焊接完成。
[0026](4)建筑能耗小:由于本發(fā)明建筑系統(tǒng)中的鋼骨架基本板的芯材為保溫板，保溫效果相當(dāng)于傳統(tǒng)370紅磚墻的8倍，房屋的制冷、制熱費(fèi)用將降低數(shù)倍以上。
[0027](5)抗震性能好:本發(fā)明的建筑系統(tǒng)墻面板體系是輕質(zhì)材料，其重量?jī)H為傳統(tǒng)墻體的1/10，另由于與框架結(jié)構(gòu)體系連接，因此抗震性能會(huì)明顯優(yōu)越于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
[0028](6)隔音效果好:由于選用的是綜合輕質(zhì)材料作為墻面板體系的芯材(保溫板)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)蓬松，不利于聲音傳導(dǎo)，相同厚度前提下，降噪能力大于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)45db。
[0029](7)房屋有效面積大:在優(yōu)于傳統(tǒng)磚砌筑墻體保溫效果的情況下，還可以大大的減少墻體板的厚度，從而增加建筑的有效使用面積。
[0030](8)可多次周轉(zhuǎn)使用:傳統(tǒng)建筑房屋，不能搬遷，只能拆除，會(huì)產(chǎn)生大量的建筑垃圾。本發(fā)明的建筑系統(tǒng)采用裝配式螺栓連接，因此墻體板可周轉(zhuǎn)，如遇搬遷可拆除后材料編號(hào)，異地重建，也可有生產(chǎn)廠家回收，與將要發(fā)生的工程搭配使用，僅需進(jìn)行表面簡(jiǎn)單處理，噴刷涂料后看不出區(qū)別。與鋼結(jié)構(gòu)框架相連接的建筑，其材料重復(fù)使用率可接近70%，建筑物的殘值對(duì)比現(xiàn)有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)將上升10倍以上。
[0031](9)建造費(fèi)用更低:本發(fā)明建筑系統(tǒng)中的鋼骨架基本板由于采用工廠化流水線生產(chǎn)，產(chǎn)品材料輕，工序簡(jiǎn)單，因此材料成本低；現(xiàn)場(chǎng)施工采用裝配式，大量的使用機(jī)械化，可以大幅度的降低人工成本，使得最終建筑物綜合造價(jià)比傳統(tǒng)磚砌筑結(jié)構(gòu)造價(jià)降低至少一倍以上。
[0032]本發(fā)明與現(xiàn)有的其他預(yù)制板體系相比的有益效果。
[0033]( I)本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)了 “模塊化”特點(diǎn)，可以做到“一板”通用，即為“基本板”可以通過外加構(gòu)件，組合滿足墻面板、屋面板、樓面板、網(wǎng)架板不同部位和功能使用。這能最大程度的滿足工業(yè)化發(fā)展需求，工廠能夠最大程度的解放產(chǎn)能，不因?yàn)樾枨蟮亩鄻有詿o(wú)法準(zhǔn)確定位問題。
[0034](2)本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)的“墻面板安裝體系”，通過螺栓安裝，最大程度的解放了吊車，相比較其他預(yù)制板體系而言速度更快，安裝更容易。
[0035](3)本發(fā)明由于“模塊化”的特點(diǎn)，相比較其他預(yù)制板而言，可以將工廠化制作“基本板”后，現(xiàn)場(chǎng)組裝成為建筑物需求板，這將極大的解決運(yùn)輸問題。特別是針對(duì)于網(wǎng)架板和墻面板而言，個(gè)別其它預(yù)制網(wǎng)架板，通常由于網(wǎng)架設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)間距離基本上≥3000mm，所以網(wǎng)架板也要是> 3000mm的方形，這在運(yùn)輸過程中會(huì)給車輛帶來(lái)超寬或超高的限制，從而必須使用特殊大件車型和辦理相關(guān)手續(xù)；墻面同樣由于層高大多在3000mm左右，也會(huì)在運(yùn)輸過程中，造成同樣的困難。即使能夠滿足運(yùn)輸，也因?yàn)樘厥庑远斐蛇\(yùn)量減小，運(yùn)費(fèi)增加等弊端。本發(fā)明方案能夠最大程度的節(jié)省運(yùn)費(fèi)，擴(kuò)大運(yùn)能，并且不受車輛及路況限制。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的裝配式、模塊化建筑系統(tǒng)的鋼骨架基本板，所述的鋼骨架基本板為長(zhǎng)方形框體(1)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是:長(zhǎng)方形框體(1)內(nèi)置保溫板(3)，所述保溫板(3)內(nèi)、長(zhǎng)方形框體Cl)的兩長(zhǎng)邊之間豎直地設(shè)置有相互平行的支撐柱(2)，在保溫板(3)內(nèi)還設(shè)置有與其面積相應(yīng)的網(wǎng)(4);長(zhǎng)方形框體(1) 一側(cè)的四個(gè)角與保溫板(3)的交接處設(shè)置有鋼板(5);可在所述長(zhǎng)方形框體(1)的兩長(zhǎng)邊上分別設(shè)置吊環(huán)(7);所述的吊環(huán)(7)與長(zhǎng)方形框體(1)通過螺紋連接，長(zhǎng)方形框體(1)的每個(gè)長(zhǎng)邊可設(shè)置兩個(gè)吊環(huán)(7)，分別位于第一和第三根支撐柱(2)處。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼骨架基本板，其特征在于:所述的保溫板(3)采用配比為:10%~30%的EPS聚苯顆?；蛘渲閹r、30%~50%的硅酸鹽水泥，及30%~40%的粉煤灰制成。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼骨架基本板，其特征在于:在保溫板(3)內(nèi)設(shè)置一與鋼板(5)相互垂直的第一連接鋼板(6)，該第一連接鋼板(6)的一側(cè)與支撐柱(2)的一側(cè)相對(duì)應(yīng)，并通過焊接將第一連接鋼板(6)和支撐柱(2)相固定，而鋼板(5)與長(zhǎng)方形框體(1)四個(gè)角和保溫板(3)的交接處也采用焊接固定。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼骨架基本板，其特征在于:所述的長(zhǎng)方形框體(1)可以采用冷彎薄壁C型鋼、槽鋼或冷彎薄壁方鋼管，并且所述的支撐柱(2)可以采用角鋼或冷彎薄壁方鋼管。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼骨架基本板，其特征在于:所述的長(zhǎng)方形框體(1)長(zhǎng)為600(T9000mm，寬為90(Tl800mm，厚度為10(T300mm，長(zhǎng)方形框體(1)若為冷彎薄壁C型鋼，其尺寸為:C8(TC300，厚度為2.5~3_;長(zhǎng)方形框體(1)若為槽鋼，其尺寸為:[8~[25 ;長(zhǎng)方形框體(1)若為冷彎薄壁方鋼管，其尺寸為:□ 80~□ 250，厚度為2.5^3mm ;支撐柱(2)若為角鋼，其尺寸為30~Z 50，厚度為3飛mm;支撐柱(2)若為冷彎薄壁方鋼管，其尺寸為:□ 30~□ 50，厚度為3`~5mm ;鋼板(5)的厚度為10~20臟，長(zhǎng)和寬為90~250臟；所述保溫板(3)沒有鋼板(5)的一側(cè)露出長(zhǎng)方形框體(1)的厚度為2(T50mm。
6.一種新型的裝配式、模塊化建筑系統(tǒng)，其特征在于:包括由鋼骨架基本板構(gòu)成的墻面板體系、屋面板體系、網(wǎng)架板體系，以及樓板體系。
7.一種新型的裝配式、模塊化建筑系統(tǒng)的施工方法，其特征在于: (I)鋼骨架基本板的制作: 由長(zhǎng)方形框體(1)構(gòu)成了整個(gè)鋼骨架基本板的外框架，保溫板(3 )嵌在長(zhǎng)方形框體(1)內(nèi)，在所述保溫板(3)內(nèi)還設(shè)置有支撐長(zhǎng)方形框體(1)上下兩長(zhǎng)邊的支撐柱(2);在長(zhǎng)方形框體(1)的四個(gè)角上分別設(shè)置有鉆孔的、方形的鋼板(5)，鋼板(5)在與保溫板(3)接觸的一側(cè)焊接螺母，用于安裝時(shí)螺栓通過鉆孔可擰緊使用；并在鋼骨架基本板長(zhǎng)邊方向上設(shè)置吊環(huán)(7)，吊環(huán)(7)為帶有螺紋的吊環(huán)(7);安裝前，可擰上，安裝后，可擰下； 保溫板(3)的一側(cè)，其厚度略多出冷彎薄壁C型鋼的邊緣，是作為與墻體外墻面相結(jié)合的一側(cè)；而保溫板(3)的另一側(cè)是作為與墻體、柱相連的內(nèi)裝飾面的一側(cè)；網(wǎng)(4)置于保溫板(3)內(nèi)，以位于保溫板(3)的中部為宜，且與保溫板(3)的內(nèi)外兩側(cè)呈平行設(shè)置，大小與保溫板(3)的面積相對(duì)應(yīng)，網(wǎng)(4)采用金屬網(wǎng)(4);鉆孔的、方形的鋼板(5)與長(zhǎng)方形框體(1)重合的部分也焊接在一起，而鋼板(5)的另一側(cè)與其垂直地固定有第一連接鋼板(6)，該第一連接鋼板(6)的一側(cè)又與支撐柱(2)的一側(cè)通過焊接固定；短邊的長(zhǎng)方形框體(1)和支撐柱(2)的頂端與第二連接鋼板(8)焊接；然后，第二連接鋼板(8)再與長(zhǎng)方形框體(1)的C型鋼的內(nèi)口焊接，并在長(zhǎng)方形框體(1)的冷端利用封口板(10)焊接封口 ；最后，將鉆孔的、方形的鋼板(5)與長(zhǎng)方形框體(1)、支撐柱(2)、第一連接鋼板(6)焊接；支撐柱(2)的頂端分別與第一連接鋼板(6)焊接；然后，第一連接鋼板(6)再與長(zhǎng)方形框體(1)的冷彎薄壁C型鋼的內(nèi)口焊接； (2)鋼骨架基本板的模塊化拼裝組合形式: 選用兩塊或兩塊以上鋼骨架基本板，把鋼骨架基本板的長(zhǎng)方形框體(1)通過焊接的形式連接成為一塊符合建筑物使用要求的鋼骨架安裝板，在鋼骨架基本板的長(zhǎng)方形框體(1)之間可以利用調(diào)整鋼板(11)的厚度調(diào)整，使得滿足外形尺寸，這樣就完成了鋼骨架基本板的拼裝組合； (3)鋼骨架安裝板的墻面安裝: 第一步是先將鋼骨架安裝板與建筑柱相連接，這也就是鋼骨架板完成墻面裝配式的第一步，按建筑柱的類型分為與鋼柱連接和與混凝土柱連接； 鋼柱安裝牛腿是用于鋼骨架安裝板與鋼柱安裝的連接件，用于承托鋼骨架安裝板，支撐肋(13)與水平的承臺(tái)鋼板(12)相互垂直焊接，然后將支撐肋(13)與承臺(tái)鋼板(12)相互垂直焊接的焊接件，與鋼柱(14)垂直焊接，從而組成鋼柱安裝牛腿；混凝土柱安裝牛腿是用于鋼骨架安裝板與混凝土柱安裝的連接件，用于承托鋼骨架安裝板，支撐肋(13)與水平的承臺(tái)鋼板(12)相互垂直焊接，然后將支撐肋(13)與水平承臺(tái)鋼板(12)相互垂直焊接的焊接件，垂直焊接于由預(yù)埋鋼板(15)和混凝土柱(16)組成的混凝土柱牛腿預(yù)埋件上，從而組成混凝土柱安裝牛腿； 在鋼柱(14)或是混凝 土柱(16)上，自上而下固定設(shè)置有若干建筑柱安裝牛腿，水平設(shè)置的承臺(tái)鋼板(12)用于放置連接其與鋼骨架安裝板基本板的鋼板(5)和角碼(17)，然后用螺栓分別將角碼(17)與鋼板(5)和承臺(tái)鋼板(12)固定；上下兩塊鋼骨架安裝板之間留有間隙，間隙距離20-30mm，間隙內(nèi)置發(fā)泡聚乙烯棒(23)，發(fā)泡聚乙烯棒(23)的內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)置有兩段鋼筋(19)，鋼筋(19)焊接在長(zhǎng)方形框體(1)四周外側(cè)，兩鋼骨架安裝板的長(zhǎng)方形框體(1)與外墻面之間有擠塑板(25)(厚19mm、高100_150mm)，擠塑板(25)與發(fā)泡聚乙烯棒(23)之間填充聚密封膠(24)，外墻接縫處自外向內(nèi)是由水泥基復(fù)合抗?jié)B涂層(21)(水泥基復(fù)合抗?jié)B涂層是按照90%的硅酸鹽水泥，3%的硬脂酸鋁，2%的硅酸鈉，5%的氫氧化鈣，重量比例組成的具有防水抗?jié)B性能的材料)和玻纖網(wǎng)水泥膠泥復(fù)合層(22)(玻纖網(wǎng)水泥膠泥復(fù)合層是由水泥玻璃纖維防火布和膠泥組成的具有防水抗?jié)B性能的材料)、擠塑板(25)、發(fā)泡聚乙烯棒(23)、發(fā)泡聚乙烯棒(23)，及鋼筋(19)構(gòu)成； 吊件角碼(17)、承托角碼(18)與自上而下固定設(shè)置在若干建筑柱安裝牛腿的水平設(shè)置的承臺(tái)鋼板(12)，并利用螺栓連接；吊件角碼(17)、承托角碼(18)與建筑柱安裝牛腿的水平設(shè)置的承臺(tái)鋼板(11)利用螺栓連接的連接孔在與板長(zhǎng)或是建筑柱距方向制作成為長(zhǎng)圓形孔，孔直徑為21.5mm,孔長(zhǎng)為30_ ;吊件角碼(17)在板寬或是建筑高度方向開圓孔；并且，鋼骨架安裝板角部相對(duì)應(yīng)的鋼板(5)與吊件角碼(17)的開孔數(shù)量應(yīng)一致，鉆孔位置應(yīng)一致；承托角碼(18)在板寬或是建筑高度方向需要開長(zhǎng)圓孔；先利用長(zhǎng)圓孔在板寬或是建筑高度方向距離留有IOlOmm的余量，待鋼骨架安裝板與建筑柱安裝牛腿的兩個(gè)水平設(shè)置的承臺(tái)鋼板(12)通過吊件角碼(17)和承托角碼(18)安裝就位及連接緊密后，自然螺栓會(huì)在承托角碼(18)所開的長(zhǎng)圓孔的合理位置；(4)鋼骨架安裝板的墻面受力體系: 分為板板增強(qiáng)連接形式和整墻增強(qiáng)連接形式；增強(qiáng)檁條包括橫向增強(qiáng)檁條(26)和豎向增強(qiáng)檁條(27)； 板板增強(qiáng)連接形式中，在所有板板之間利用橫向增強(qiáng)檁條(26)與第四連接鋼板(29)焊接，第四連接鋼板(29)與長(zhǎng)方形框體(1)焊接，第四連接鋼板(29)間距在500-1500mm之間；并且，需要考慮調(diào)整橫向增強(qiáng)檁條(26)位置和槽的開口方向，在門、窗口位置橫向增強(qiáng)檁條(26)應(yīng)與門、窗洞口處的長(zhǎng)方形框體(1)在同一平面位置、同一開口方向，以不影響門、窗安裝；橫向增強(qiáng)檁條(26)沿長(zhǎng)方形框體(1)長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)方形框體(1)長(zhǎng)度方向一致，但是兩端相比較的長(zhǎng)方形框體(1)長(zhǎng)度方向總的減少距離不應(yīng)大于500mm為宜，即橫向增強(qiáng)檁條(26 )每側(cè)距長(zhǎng)方形框體(1)不應(yīng)大于250mm ；豎向增強(qiáng)檁條(27 )為小于或者等于橫向增強(qiáng)檁條(26)截面的冷彎薄壁C型鋼、冷彎薄壁鋼方管，與橫向增強(qiáng)檁條(26)相焊接，與門、窗洞口處的長(zhǎng)方形框體(1)沿門、窗洞口高度方向相焊接；支撐桿(28)與鋼骨架安裝板的的長(zhǎng)方形框體(1)無(wú)直接連接關(guān)系，支撐桿(28)的兩端與橫向增強(qiáng)檁條(26)相焊接，并在橫向增強(qiáng)檁條(26)的兩端焊接支撐桿(28)； 整墻增強(qiáng)連接形式中，在墻體板頂端和墻體板底部利用橫向增強(qiáng)檁條(26)與連接鋼板(29)焊接，第四連接鋼板(29)與長(zhǎng)方形框體(1)焊接，第四連接鋼板(29)間距在500-1500mm之間；并且，根據(jù)情況在兩橫向增強(qiáng)檁條(26)之間選擇是否增加橫向增強(qiáng)檁條(26);若增加橫向增強(qiáng)檁條(26)后，以兩橫向增強(qiáng)檁條(26)之間的距離在3000-4500mm ;其中，豎向增強(qiáng)檁條(27 )在兩橫向增強(qiáng)檁條(26 )之間，豎向增強(qiáng)檁條(27 )兩端與橫向增強(qiáng)檁條(26)焊接，并且豎向增強(qiáng)檁條(27)與鋼骨架安裝板的長(zhǎng)方形框體(1)利用第四連接鋼板(29)焊接；在橫向增強(qiáng)檁條(26)的兩端焊接支撐桿(28)，支撐桿(28)無(wú)需與鋼骨架安裝板的長(zhǎng)方形框體(1)相連接；` (5)鋼骨架安裝板的墻面的其他節(jié)點(diǎn): 針對(duì)于建筑有保溫需求的情況，在內(nèi)飾面板(30)(包括:石膏板、硅酸鈣板等內(nèi)裝修可選用飾板)和鋼骨架安裝板內(nèi)側(cè)，豎向增強(qiáng)檁條(27)、橫向增強(qiáng)檁條(26)之間鋪設(shè)內(nèi)保溫板(31)(保溫板材料采用重量配比為:10%~30%的EPS聚苯顆?；蛘渲閹r、30%~50%的硅酸鹽水泥，及30%~40%的粉煤灰制成)，內(nèi)保溫板(31)靠近鋼骨架安裝板內(nèi)側(cè)，可與鋼骨架安裝板直接粘貼；最后，在內(nèi)飾面板(30)內(nèi)側(cè)涂刷涂料即可； 與窗體相結(jié)合的情況，兩鋼骨架安裝板的長(zhǎng)方形框體(1)之間設(shè)置有窗(32)，長(zhǎng)方形框體(1)外包裹外墻面，窗(32)的上、下、左、右部的外墻面與兩長(zhǎng)方形框體(1)之間利用發(fā)泡(24)填實(shí)窗口與長(zhǎng)方形框體(1)之間的縫隙，以及在室外、室內(nèi)的墻面與長(zhǎng)方形框體(I)之間也設(shè)置有擠塑板(25)，并且在擠塑板(25)鋪設(shè)結(jié)束后，利用玻纖網(wǎng)水泥膠泥復(fù)合層(22)和水泥基復(fù)合抗?jié)B涂層(21)涂刷、找平，在窗口上側(cè)設(shè)置防水槽或鷹嘴，在窗口下側(cè)進(jìn)行找坡；窗(32)的上、下、左、右部與長(zhǎng)方形框體(1)通過射釘(33)相固定，全部窗口工程結(jié)束后，在窗口上、下、左、右部與水泥基復(fù)合抗?jié)B涂層(21)結(jié)合處利用玻璃膠(23 )密封； 在外墻板陽(yáng)角中的應(yīng)用，鋼柱(14)采用截面呈H形的鋼柱(14)，即兩側(cè)的平行鋼柱(14)，及其間的連接鋼柱(14);兩鋼骨架安裝板相互垂直設(shè)置，在垂足處留有l(wèi)(T30mm間隙，間隙內(nèi)置發(fā)泡聚乙烯棒(23)，發(fā)泡聚乙烯棒(23)內(nèi)側(cè)有連接在長(zhǎng)方形框體(1)四周外側(cè)上的鋼筋(19)，在兩鋼骨架安裝板垂直相接的外側(cè)設(shè)置有擠塑板(25)，擠塑板(25)與發(fā)泡聚乙烯棒(23)之間填充密封膠(24)，外墻面自外向內(nèi)是由外裝飾面層(20)、水泥基復(fù)合抗?jié)B涂層(21)和玻纖網(wǎng)水泥膠泥復(fù)合層(22)構(gòu)成；水平的長(zhǎng)方形框體(1)與鋼柱(14)下方固定的建筑柱安裝牛腿相連接，豎直的長(zhǎng)方形框體(1)與連接鋼柱(14)右側(cè)固定的建筑柱安裝牛腿相連接； 在外墻板陰角中的應(yīng)用，擠塑板(25 )設(shè)置在兩相互垂直的長(zhǎng)方形框體(1)的內(nèi)角，而H型鋼柱(14)與兩長(zhǎng)方形框體(1)的連接是通過槽鋼挑梁(34)來(lái)實(shí)現(xiàn)的；H型鋼柱(14)上方的槽鋼挑梁(34)與豎向上的長(zhǎng)方形框體(1)平行，并通過建筑柱安裝牛腿相連，H型鋼的連接鋼柱(14)的上部右側(cè)上的槽鋼挑梁(34)與水平向上的長(zhǎng)方形框體(1)平行，并通過建筑柱安裝牛腿相連； (6)鋼骨架安裝板的屋面安裝形式1、IIJII: 鋼骨架安裝板的屋面安裝形式I，鋼骨架安裝板先焊接第四連接鋼板(29)間距在500-1500mm之間，在連接鋼板(29)上焊接橫向增強(qiáng)檁條(26)，然后，再吊裝鋼骨架安裝板，使鋼骨架安裝板與屋面承重結(jié)構(gòu)梁連接，并焊接形成屋面板體系；橫向增強(qiáng)檁條(26)焊接在鋼骨架安裝板上，兩塊鋼骨架安裝板間隙內(nèi)置發(fā)泡聚乙烯棒(23)，發(fā)泡聚乙烯棒(23)的內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)置有兩段鋼筋(19)，鋼筋(19)焊接在長(zhǎng)方形框體(1)四周外側(cè)，兩鋼骨架安裝板長(zhǎng)方形框體(1)與屋面之間有擠塑板(25)，擠塑板(25)與發(fā)泡聚乙烯棒(23)之間填充聚密封膠(24)，鋼骨架安裝板安裝完成、接縫處理結(jié)束后，可直接進(jìn)行屋面下一道工序施工；鋼骨架安裝板上自內(nèi)而外構(gòu)造分別是由屋面保溫層(35)、屋面找坡層(36)、屋面找平層(37)、屋面防水層(38)構(gòu)成； 鋼骨架安裝板的屋面安裝形式II，先把橫向增強(qiáng)檁條(26 )安裝焊接在屋面承重結(jié)構(gòu)梁上，在橫向增強(qiáng)檁條(26)上焊接第四連接鋼板(29)，間距在500-1500mm之間，在第四連接鋼板(29)上焊接固定鋼`骨架安裝板，使鋼骨架安裝板與屋面承重結(jié)構(gòu)梁連接，并焊接形成屋面板體系；橫向增強(qiáng)檁條(26)焊接在鋼骨架安裝板上，兩塊鋼骨架安裝板間隙內(nèi)置發(fā)泡聚乙烯棒(23)，發(fā)泡聚乙烯棒(23)的內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)置有兩段鋼筋(19)，鋼筋(19)焊接在長(zhǎng)方形框體(1)四周外側(cè)，兩鋼骨架安裝板長(zhǎng)方形框體(1)與屋面之間有擠塑板(25 )，擠塑板(25)與發(fā)泡聚乙烯棒(23)之間填充密封膠(24)，鋼骨架安裝板安裝完成、接縫處理結(jié)束后，可直接進(jìn)行屋面下一道工序施工；鋼骨架安裝板上自內(nèi)而外構(gòu)造分別是由屋面保溫層(35)、屋面找坡層(36)、屋面找平層(37)、屋面防水層(38)構(gòu)成； 鋼骨架安裝板的屋面安裝形式III，為先把承重次梁安裝焊接在屋面承重結(jié)構(gòu)梁上，承重次梁間距可按基本板的長(zhǎng)度間距要求確定，然后在次梁上直接焊接固定安裝基本板，而不用增加任何增強(qiáng)構(gòu)件，之后的其它做法均同前兩種方法:安裝形式I和安裝形式II ;并減少了鋼骨架基本板的厚度，厚度為10(Tl20mm，其它結(jié)構(gòu)構(gòu)造同鋼骨架基本板； (7)鋼骨架安裝板的樓面安裝形式1、IIJII: 鋼骨架安裝板的樓面安裝形式I，鋼骨架安裝板先焊接第四連接鋼板(29)，間距在500-1500mm之間，在第四連接鋼板(29)上焊接橫向增強(qiáng)檁條(26)，然后，再吊裝鋼骨架安裝板，使鋼骨架安裝板與樓面承重結(jié)構(gòu)梁連接，并焊接形成樓面板體系；橫向增強(qiáng)檁條(26)焊接在鋼骨架安裝板上，兩塊鋼骨架安裝板間隙內(nèi)置發(fā)泡聚乙烯棒(23)，發(fā)泡聚乙烯棒(23)的內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)置有兩段鋼筋(19)，鋼筋(19)焊接在長(zhǎng)方形框體(1)四周外側(cè)，兩鋼骨架安裝板長(zhǎng)方形框體(1)與樓面之間有擠塑板(25)，擠塑板(25)與發(fā)泡聚乙烯棒(23)之間填充聚密封膠(24)，鋼骨架安裝板安裝完成、接縫處理結(jié)束后，可直接進(jìn)行樓面下一道工序施工；鋼骨架安裝板上自內(nèi)而外分別是由樓面找平層(40)、樓面面層(41)構(gòu)成；鋼骨架安裝板的樓面安裝形式II，為先把橫向增強(qiáng)檁條(26)安裝焊接在樓面承重結(jié)構(gòu)梁上，在橫向增強(qiáng)檁條(26)上焊接第四連接鋼板(29)，間距在500-1500mm之間，在第四連接鋼板(29)上焊接固定鋼骨架安裝板，使鋼骨架安裝板與樓面承重結(jié)構(gòu)梁連接，并焊接形成樓面板體系；橫向增強(qiáng)檁條(26)焊接在鋼骨架安裝板上，兩塊鋼骨架安裝板間隙內(nèi)置發(fā)泡聚乙烯棒(23)，發(fā)泡聚乙烯棒(23)的內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)置有兩段鋼筋(19)，鋼筋(19)焊接在長(zhǎng)方形框體(1)四周外側(cè)，兩鋼骨架安裝板長(zhǎng)方形框體(1)與樓面之間有擠塑板(25)，擠塑板(25)與發(fā)泡聚乙烯棒(23)之間填充聚密封膠(24)，鋼骨架安裝板安裝完成、接縫處理結(jié)束后，可直接進(jìn)行樓面下一道工序施工；鋼骨架安裝板上自內(nèi)而外分別是由樓面找平層(40)、樓面面層(41)構(gòu)成； 鋼骨架安裝板的樓面安裝形式III，先把承重次梁安裝焊接在樓面承重結(jié)構(gòu)梁上，承重次梁間距可按鋼骨架安裝板的長(zhǎng)度間距要求確定，然后在次梁上直接焊接固定安裝鋼骨架安裝板，而不用增加任何增強(qiáng)構(gòu)件；之后的其它做法均同前兩種方法；并減少了鋼骨架基本板的厚度，厚度為10(Tl20mm，其它結(jié)構(gòu)構(gòu)造同鋼骨架基本板； (8)鋼骨架安裝板的網(wǎng)架安裝: 第一種連接方法，先將鋼骨架安裝板在地面上連接成一個(gè)網(wǎng)架板方格所需的整體板，然后整體吊裝，并與網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)相連接；具體地:先按照一個(gè)網(wǎng)架板方格所需的鋼骨架安裝板的情況，在地面上，把鋼骨架安裝板先焊接第四連接鋼板(29)，間距在500-1500mm之間，在第四連接鋼板(29)上焊接橫向增強(qiáng)檁條(26)，使得橫向增強(qiáng)檁條(26)能夠成為長(zhǎng)方形框體(1)的增強(qiáng)受力構(gòu)件, 成為一塊網(wǎng)架板方格所需的整體板；然后,整合這塊整體板,使整體板與網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)連接，并焊接形成網(wǎng)架板體系；橫向增強(qiáng)檁條(26)焊接在鋼骨架安裝板上，兩塊鋼骨架安裝板間隙內(nèi)置發(fā)泡聚乙烯棒(23)，發(fā)泡聚乙烯棒(23)的內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)置有兩段鋼筋(19)，鋼筋(19)焊接在長(zhǎng)方形框體(1)四周外側(cè)，兩鋼骨架安裝板長(zhǎng)方形框體(1)與屋面之間有厚擠塑板(25)，厚擠塑板(25)與發(fā)泡聚乙烯棒(23)之間填充聚密封膠(24)，鋼骨架安裝板安裝完成、接縫處理結(jié)束后，可直接進(jìn)行屋面下一道工序施工；鋼骨架安裝板上自內(nèi)而外構(gòu)造分別是由屋面保溫層(35)、屋面找坡層(36)、屋面找平層(37)、屋面防水層(38)構(gòu)成； 第二種連接方法，先在網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)上安裝鋼骨架安裝板所需的承重主次梁，再主次梁上安裝鋼骨架安裝板，然后在主次梁上直接焊接固定安裝基本板，而不用增加任何增強(qiáng)構(gòu)件；之后的其它做法均同第一種方法并減少了鋼骨架基本板的厚度，厚度為10(Tl20mm，其它結(jié)構(gòu)構(gòu)造同鋼骨架基本板。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK103821276SQ201410077374
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】閆運(yùn)杰, 姚樹剛 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)中正易建現(xiàn)代建筑工程有限公司