用精確間接的高強(qiáng)度冷卻來生產(chǎn)鋼化玻璃板的方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種用精確間接的高強(qiáng)度冷卻來生產(chǎn)鋼化玻璃板的方法及裝置，其特征是：冷卻介質(zhì)不與加熱的玻璃板直接接觸，而是先用冷卻介質(zhì)冷卻一種高導(dǎo)熱面狀材料，再用這種被冷卻的高導(dǎo)熱面狀材料去冷卻加熱的玻璃板，并使之淬火鋼化。
【專利說明】用精確間接的高強(qiáng)度冷卻來生產(chǎn)鋼化玻璃板的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼化玻璃板的生產(chǎn)，更具體涉及鋼化玻璃板的生產(chǎn)方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，物理性強(qiáng)化或鋼化的玻璃板，主要通過“空氣淬火和回火工藝”來生產(chǎn)，在該工藝中將玻璃板加熱到剛低于玻璃軟化點(diǎn)(例如650°C)，然后將空氣射流噴射到熱玻璃板的表面上，以便對玻璃板的表面進(jìn)行快速冷卻或退火，從而在該表面上形成壓應(yīng)力層。
[0003]另外已知的鋼化玻璃工藝還有“水霧淬火工藝”和“固體接觸式淬火工藝”。
[0004]隨著汽車、家電、建筑裝飾以及玻璃深加工等行業(yè)的發(fā)展，對于高強(qiáng)度“薄玻璃板”的需求日益增長。這里所言的“薄玻璃板”是指厚度在3mm以下的玻璃板。
[0005]在用空氣為介質(zhì)對“薄玻璃板”淬火時(shí)，玻璃板在其中心和表面之間幾乎不會(huì)有溫差，因此對于“薄玻璃板”而言，用傳統(tǒng)“空氣淬火和回火工藝”來生產(chǎn)鋼化玻璃便受到了極大限制，即便是使用高壓、大流量的鼓風(fēng)機(jī)時(shí)也是如此。
[0006]作為另外的選擇，可采用“水霧淬火工藝”或“固體接觸式淬火工藝”，然而存在的問題是，由于淬火的初始階段會(huì)在玻璃表面暫時(shí)性地形成非常大的張應(yīng)力，因此玻璃板發(fā)生破裂的幾率很大，即使玻璃板不發(fā)生破裂，也會(huì)因水與玻璃板表面的接觸而產(chǎn)生稱之為“侵蝕部分的性能下降到表面層。
[0007]最為重要的是 ，目前已知的所有玻璃鋼化工藝都有一個(gè)共同的特點(diǎn):即用各種可流動(dòng)的氣、液、固體等冷卻介質(zhì)直接接觸玻璃板表面，從而達(dá)到快速冷卻而鋼化的目的，我們可稱之為“直接冷卻鋼化工藝”。
[0008]這種“直接冷卻鋼化工藝”難以精確控制玻璃板的冷卻強(qiáng)度和冷卻速度，使得玻璃鋼化的質(zhì)量和效率受到很大影響。
[0009]因此，本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)制冷卻技術(shù)及裝置，尤其是精確間接的高強(qiáng)度冷卻技術(shù)及裝置，使之適用于生產(chǎn)具有比各種傳統(tǒng)玻璃鋼化淬火工藝更高強(qiáng)度或韌性的鋼化玻璃板，還能夠?qū)崿F(xiàn)“薄玻璃板”的有效淬火-回火。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供了一種用精確間接的高強(qiáng)度冷卻來生產(chǎn)鋼化玻璃板的方法及裝置，其技術(shù)特征在于:冷卻介質(zhì)不與加熱的玻璃板直接接觸，而是先用冷卻介質(zhì)冷卻一種高導(dǎo)熱面狀材料，再用這種被冷卻的高導(dǎo)熱面狀材料去冷卻加熱的玻璃板，并使之淬火鋼化。
[0011]為了使上述高導(dǎo)熱面狀材料能夠被持續(xù)不斷地冷卻，可將其設(shè)計(jì)成環(huán)形帶狀，稱之為“環(huán)形冷卻帶”并使其做環(huán)周運(yùn)行。
[0012]在“環(huán)形冷卻帶”的內(nèi)環(huán)面附近設(shè)有冷卻介質(zhì)噴嘴和吸嘴，分別用于噴出冷卻介質(zhì)來冷卻“環(huán)形冷卻帶”的工作一側(cè)(指的是與玻璃板相接觸的一側(cè))和將被加熱的冷卻介質(zhì)及時(shí)排走，以達(dá)到精確控制冷卻強(qiáng)度的目的。
[0013]將至少兩條“環(huán)形冷卻帶”工作一側(cè)的外環(huán)面，分別緊密貼合在加熱玻璃板的兩偵牝并使之淬火鋼化。
[0014]通過調(diào)節(jié)流經(jīng)各個(gè)冷卻介質(zhì)噴嘴口的冷卻介質(zhì)的壓力和流量，將“環(huán)形冷卻帶”的工作一側(cè)分為具有不同冷卻強(qiáng)度的若干冷卻段和冷卻區(qū)域，用于精確控制玻璃板的冷卻速度和過程。
[0015]用于架設(shè)、支撐并驅(qū)動(dòng)“環(huán)形冷卻帶”的支撐傳動(dòng)輥為水冷調(diào)溫輥，用于調(diào)節(jié)“環(huán)形冷卻帶”與熱玻璃板最開始接觸時(shí)的溫度。
[0016]玻璃板及其兩側(cè)的“環(huán)形冷卻帶”可水平布置并在水平方向上運(yùn)行。
[0017]玻璃板及其兩側(cè)的“環(huán)形冷卻帶”也可垂直布置并在垂直方向上運(yùn)行。
[0018]“環(huán)形冷卻帶”可以為單層結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)可以是銅、鋁、不銹鋼等金屬材料。
[0019]“環(huán)形冷卻帶”的結(jié)構(gòu)也可以是雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)可以是銅與不銹鋼、鋁與不銹鋼以及銅、鋁、不銹鋼與具有高強(qiáng)度和高導(dǎo)熱性能的纖維布(如碳纖維布)。
[0020]為了增強(qiáng)換熱效率，單層結(jié)構(gòu)的“環(huán)形冷卻帶”可以做的很薄，為了增加其抗拉強(qiáng)度，可在其上面設(shè)置環(huán)形加強(qiáng)筋。
[0021]本發(fā)明的有益之處在于:在玻璃板淬火-回火過程中，可更加精確地控制其冷卻強(qiáng)度和冷卻速度，有利于生產(chǎn)具有比各種傳統(tǒng)玻璃鋼化淬火工藝更高強(qiáng)度或韌性的鋼化玻璃板，還能夠?qū)崿F(xiàn)“薄玻璃板”的有效淬火-回火。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例之一的縱`剖面圖。
[0024]圖2是本發(fā)明實(shí)施例之二的縱剖面圖。
[0025]圖中1.水平運(yùn)行的玻璃板，2.上水平環(huán)形冷卻帶，3.下水平環(huán)形冷卻帶，4.上水平環(huán)形冷卻帶的支撐傳動(dòng)輥，5.下水平環(huán)形冷卻帶的支撐傳動(dòng)輥，6.上水平環(huán)形冷卻帶的支撐傳動(dòng)輥，7.下水平環(huán)形冷卻帶的支撐傳動(dòng)輥，8.冷卻介質(zhì)噴嘴，9.托輥，10.水槽，11.冷卻介質(zhì)噴嘴，12.冷卻介質(zhì)吸嘴，13.玻璃板輸送輥，14.垂直運(yùn)行的玻璃板，15.垂直環(huán)形冷卻帶，16.垂直環(huán)形冷卻帶的上支撐傳動(dòng)輥，17.垂直環(huán)形冷卻帶的下支撐傳動(dòng)棍。
【具體實(shí)施方式】
[0026]圖1中，在上水平環(huán)形冷卻帶(2)和下水平環(huán)形冷卻帶(3)的內(nèi)環(huán)面附近設(shè)有冷卻介質(zhì)噴嘴(8)、(11)和冷卻介質(zhì)吸嘴(12)，分別用于噴出冷卻介質(zhì)來冷卻“環(huán)形冷卻帶”的工作一側(cè)(指的是與玻璃板相接觸的一側(cè))和將被加熱的冷卻介質(zhì)及時(shí)排走；在冷卻介質(zhì)噴嘴(8)的下方設(shè)有水槽(10)用于收集冷卻介質(zhì)噴嘴(8)噴出的冷卻介質(zhì)并將其排走，以達(dá)到精確控制冷卻強(qiáng)度的目的。
[0027]上水平環(huán)形冷卻帶(2)和下水平環(huán)形冷卻帶(3)工作一側(cè)的外環(huán)面，在冷卻介質(zhì)的噴射壓力下，分別緊密貼合在加熱玻璃板的上下兩側(cè)，并使玻璃板淬火鋼化。
[0028]通過調(diào)節(jié)流經(jīng)各個(gè)冷卻介質(zhì)噴嘴口的冷卻介質(zhì)的壓力和流量，將上水平環(huán)形冷卻帶(2)和下水平環(huán)形冷卻帶(3)的工作一側(cè)分為具有不同冷卻強(qiáng)度的若干冷卻段和冷卻區(qū)域，用于精確控制水平運(yùn)行的玻璃板(I)的冷卻速度和過程。[0029]圖2中，垂直運(yùn)行的玻璃板(14)與垂直環(huán)形冷卻帶(15)垂直布置并在垂直方向上運(yùn)行。其工作原理與圖1中描述的水平鋼化原 理相似。
【權(quán)利要求】
1.一種用精確間接的高強(qiáng)度冷卻來生產(chǎn)鋼化玻璃板的方法及裝置，其特征是:冷卻介質(zhì)不與加熱的玻璃板直接接觸，而是先用冷卻介質(zhì)冷卻一種高導(dǎo)熱面狀材料，再用這種被冷卻的高導(dǎo)熱面狀材料去冷卻加熱的玻璃板，并使之淬火鋼化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用精確間接的高強(qiáng)度冷卻來生產(chǎn)鋼化玻璃板的方法及裝置，其特征是:上述高導(dǎo)熱面狀材料被設(shè)計(jì)成環(huán)形帶狀，稱之為“環(huán)形冷卻帶”并做環(huán)周運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用精確間接的高強(qiáng)度冷卻來生產(chǎn)鋼化玻璃板的方法及裝置，其特征是:上述“環(huán)形冷卻帶”的內(nèi)環(huán)面附近設(shè)有冷卻介質(zhì)噴嘴和吸嘴，分別用于噴出冷卻介質(zhì)來冷卻“環(huán)形冷卻帶”的工作一側(cè)和將被加熱的冷卻介質(zhì)及時(shí)排走，以達(dá)到精確控制冷卻強(qiáng)度的目的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用精確間接的高強(qiáng)度冷卻來生產(chǎn)鋼化玻璃板的方法及裝置，其特征是:將至少兩條“環(huán)形冷卻帶”工作一側(cè)的外環(huán)面，分別緊密貼合在加熱玻璃板的兩側(cè)，并使之淬火鋼化。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用精確間接的高強(qiáng)度冷卻來生產(chǎn)鋼化玻璃板的方法及裝置，其特征是:通過調(diào)節(jié)流經(jīng)各個(gè)冷卻介質(zhì)噴嘴口的冷卻介質(zhì)的壓力和流量，將“環(huán)形冷卻帶”的工作一側(cè)分為具有不同冷卻強(qiáng)度的若干冷卻段和冷卻區(qū)域，用于精確控制玻璃板的冷卻速度和過程。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用精確間接的高強(qiáng)度冷卻來生產(chǎn)鋼化玻璃板的方法及裝置，其特征是:用于架設(shè)、支撐并驅(qū)動(dòng)“環(huán)形冷卻帶”的支撐傳動(dòng)輥為水冷調(diào)溫輥，用于調(diào)節(jié)“環(huán)形冷卻帶”與熱玻璃板最開始接觸時(shí)的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用精確間接的高強(qiáng)度冷卻來生產(chǎn)鋼化玻璃板的方法及裝置，其特征是:玻璃板及其兩側(cè)的“環(huán)形冷卻帶”垂直布置并在垂直方向上運(yùn)行。
【文檔編號】C03B27/004GK103880275SQ201410067639
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】徐林波 申請人:徐林波