電梯井筒體剪力墻的施工設備及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電梯井筒體剪力墻的施工設備，用以利用模板在筒體內施工剪力墻，該施工設備包括承力底座、組合筒架結構、爬升動力系統(tǒng)和頂層承載平臺，所述承力底座為所述組合筒架結構和頂層承載平臺提供支撐，所述頂層承載平臺位于所述組合筒架結構的頂端，所述模板吊設于所述頂層承載平臺上，所述承力底座、組合筒架結構以及頂層承載平臺通過所述爬升動力系統(tǒng)實現豎直方向上的整體提升。本發(fā)明一方面將模板吊設于所述頂層承載平臺上，同時，本發(fā)明利用所述承力底座為整個裝備提供支撐，采用頂層承載平臺作為爬升動力系統(tǒng)以及模板的承載結構。提供了一種高效、安全、多功能，且成本費用較少的電梯井筒體剪力墻的施工設備及系統(tǒng)。
【專利說明】電梯井筒體剪力墻的施工設備及系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土結構的核心筒中的施工設備，尤其涉及一種電梯井筒體剪力墻的施工設備及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]針對高層、超高層建筑中混凝土結構的施工，尤其是其核心筒中的電梯井筒體結構施工，其模架技術裝備和方法至今仍是一個施工難點。
[0003]現有的技術主要有以下幾個手段:
[0004]1、在筒體內搭設翻層排架腳手，木膠合板模板散拼施工，其特點施工成本較低。但費工費時工效低、勞動強度大、并存在較大安全隱患。在上海和全國電梯井筒施工中其死亡事故時有發(fā)生。
[0005]2、在電梯井筒體內配置成定型模板(鋼?；蜾撃z合板模)，在電梯井筒體操作區(qū)域布置定型的井筒架體，作為模板安裝的作業(yè)架。其作業(yè)架體的垂直上升，有的采用塔機提升，有的采用手拉葫蘆，與模板之間交互承力交替爬升。其缺點仍是勞動力強度大、工效低，人員要在架體上操作爬升存在較大的安全隱患，有時要占用較多塔機吊運時間。
[0006]3、在超高層建筑中有多孔連體的電梯井，目前也有采用先進的液壓爬升模裝備進行筒體結構和平臺的施工。但它對于單孔筒體在技術上無法實施；并且它的施工成本費用較高，對在一般高層建筑中應用，施工單位難以承受。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高效、安全、多功能，且成本費用較少的電梯井筒體剪力墻的施工設備及系統(tǒng)。
[0008]為了解決這一技術問題，本發(fā)明提供了一種電梯井筒體剪力墻的施工設備，適用于高層、超高層混凝土結構的核心筒中，用以利用模板在筒體內施工剪力墻，具體來說，用以利用組合筒架和模板，其配置自身動力，安裝在筒體內，利用先澆的剪力墻作為支承，進行交互爬升施工。該施工設備包括承力底座、組合筒架結構、爬升動力系統(tǒng)和頂層承載平臺，所述承力底座為所述組合筒架結構和頂層承載平臺提供支撐，所述頂層承載平臺位于所述組合筒架結構的頂端，所述模板吊設于所述頂層承載平臺上，所述承力底座、組合筒架結構以及頂層承載平臺通過所述爬升動力系統(tǒng)實現豎直方向上的整體提升。
[0009]所述爬升動力系統(tǒng)包括豎直向設置的轉向動滑輪、提升裝置和承力鋼索，所述承力鋼索自所述轉向動滑輪的下側繞過所述轉向動滑輪，且一端通過所述提升裝置與所述頂層承載平臺連接，另一端固定設在已施工的所述剪力墻內壁上，所述轉向動滑輪固定設于所述承力底座的底部。
[0010]所述提升裝置用以提升所述承力鋼索的一端，使得所述轉向動滑輪隨之提升，進而使得所述述承力底座、組合筒架結構以及頂層承載平臺實現豎直方向上的整體提升。
[0011]所述提升裝置包括電動葫蘆、鋼絲繩和吊環(huán)結構，所述電動葫蘆固定安裝在所述頂層承載平臺上，所述吊環(huán)結構與所述承力鋼索連接，所述吊環(huán)結構通過所述鋼絲繩與所述電動葫蘆的吊鉤連接，從而使得所述吊環(huán)結構與所述吊鉤同步提升，進而使得所述承力鋼索與所述吊鉤同步提升。
[0012]所述爬升動力系統(tǒng)還包括連接滑輪組，所述承力鋼索經所述連接滑輪組轉向后連接至所述轉向動滑輪。
[0013]所述連接滑輪組固定設在所述承力底座上。
[0014]所述連接滑輪組至少包括豎直方向設置的豎直滑輪和水平方向設置的水平滑輪，所述承力鋼索自已施工的所述剪力墻內壁依次經所述豎直滑輪和水平滑輪轉向后連接至所述轉向動滑輪。
[0015]所述提升裝置和承力鋼索之間設有拉力傳感器。
[0016]一個監(jiān)控柜電腦分別與所述拉力傳感器和提升裝置連接，所述監(jiān)控柜電腦用以根據所述拉力傳感器采集的數據判斷與控制所述提升裝置是否進行提升。
[0017]所述爬升動力系統(tǒng)的數量為兩個，為所述承力底座、組合筒架結構以及頂層承載平臺的整體提供平衡的提升。
[0018]兩個所述爬升動力系統(tǒng)的承力鋼索通過夾板裝置合并，且通過所述夾板裝置與所述提升裝置連接。
[0019]所述爬升動力系統(tǒng)還包括墻上固定支座，所述承力鋼索通過所述固定支座與已施工的所述剪力墻內壁固定連接。
[0020]所述承力底座至少包括翻轉擱支腿和底板，所述翻轉擱支腿設在所述底板上，且繞所述底板上的轉軸實現翻轉，所述翻轉擱支腿翻轉后擱置在剪力墻上，從而實現所述底板的位置固定，所述組合筒架結構設于所述底板上。
[0021]所述組合筒架結構包括至少兩個節(jié)段的筒架，所述筒架沿豎直方向疊加組合。
[0022]所述筒架至少包括斜撐、豎直鋼管以及水平設置的筒架頂板和筒架底板，所述豎直鋼管沿豎直方向連接筒架頂板和筒架底板，所述斜撐斜向連接所述筒架頂板和筒架底板。
[0023]所述筒架底板和筒架頂板均為矩形，所述筒架底板和筒架頂板的四個角分別通過三個所述豎直鋼管連接。
[0024]所述筒架上設有沿豎直方向設置的登高爬梯。
[0025]所述筒架上還設有導向滾輪與滾輪支座，所述導向滾輪通過所述滾輪支座固定設在所述筒架上，所述導向滾輪與所述筒體的內壁滾動連接。
[0026]本發(fā)明還提供了一種電梯井筒體剪力墻的施工系統(tǒng)，電梯井的每個筒體內均設有一個本發(fā)明所提供的電梯井筒體剪力墻的施工設備。
[0027]所述筒體以及對應的電梯井筒體剪力墻的施工設備的數量至少為兩個，所有所述電梯井筒體剪力墻的施工設備中的爬升動力系統(tǒng)都與一個監(jiān)控柜電腦連接，所述監(jiān)控柜電腦用以控制所有所述電梯井筒體剪力墻的施工設備中的爬升動力系統(tǒng)進行同步的提升運作。
[0028]在同一電梯井連續(xù)設有至少兩個所述筒體，相鄰的所述電梯井筒體剪力墻的施工設備中，其頂層承載平臺互相連接。
[0029]在同一電梯井連續(xù)設有至少兩個所述筒體，相鄰的所述電梯井筒體剪力墻的施工設備鐘，其組合筒架結構互相連接。
[0030]所述筒體間隔設置，相鄰的所述筒體中的電梯井筒體剪力墻的施工設備通過設于所述頂層承載平臺上的腳手架連接。
[0031]本發(fā)明一方面將模板吊設于所述頂層承載平臺上，使得組合筒架結構、頂層承載平臺以及模板實現了整體的爬升，大大提高了功效，不需要其他例如塔機、手拉葫蘆等的提升動力輔助。同時，本發(fā)明利用所述承力底座為整個裝備提供支撐，采用頂層承載平臺作為爬升動力系統(tǒng)以及模板的承載結構，通過獨特的爬升動力系統(tǒng)能夠實現承力底座、組合筒架結構以及頂層承載平臺的整體提升，提供了一種高效、安全、多功能，且成本費用較少的電梯井筒體剪力墻的施工設備及系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明實施例1提供的電梯井筒體剪力墻的施工設備的正視結構示意圖；
[0033]圖2是本發(fā)明實施例1中所述爬升動力系統(tǒng)的正視結構示意圖；
[0034]圖3是本發(fā)明實施例1中所述提升裝置和承力鋼索的連接結構示意圖；
[0035]圖4是本發(fā)明實施例1中所述承力底座的結構示意圖；
[0036]圖5是本發(fā)明實施例1中一筒架的結構示意圖；
[0037]圖6是本發(fā)明實施例1中另一筒架的結構示意圖；
[0038]圖7是本發(fā)明實施例1中筒架的俯視結構示意圖；
[0039]圖8至圖13是本發(fā)明實施例1中使用所述電梯井筒體剪力墻的施工設備進行施工的工程流程示意圖；
[0040]圖14是本發(fā)明實施例1提供的電梯井筒體剪力墻的施工設備的側視結構示意圖；
[0041]圖15是本發(fā)明實施例2所提供的電梯井筒體剪力墻的施工系統(tǒng)的側視結構示意圖；
[0042]圖16是本發(fā)明實施例3所提供的電梯井筒體剪力墻的施工系統(tǒng)的側視結構示意圖；
[0043]圖17是本發(fā)明實施例3所提供的電梯井筒體剪力墻的施工系統(tǒng)的正視結構示意圖；
[0044]圖中，1-爬升動力系統(tǒng)；11_承力鋼索；12_提升裝置；121-電動葫蘆；122_鋼絲繩；123-吊環(huán)結構；13_轉向動滑輪；14、140_墻上固定支座；15_連接滑輪組；151_豎直滑輪；152-水平滑輪；16-拉力傳感器；17、18_夾板；2_組合筒架結構；21_豎直鋼管；22_筒架底板；23_筒架頂板；24_導向滾輪；25_登高爬梯；26_斜撐；27_滾輪支座；3_頂層承載平臺；4_承力底座；41_底板；42_翻轉擱支腿；43_轉軸；5_模板；6_養(yǎng)護砼及鋼筋；7_混凝土；8-腳手架。
【具體實施方式】
[0045]以下將結合圖1至圖17，通過三個實施例對本發(fā)明提供的電梯井筒體剪力墻的施工設備及系統(tǒng)進行詳細的描述，其為本發(fā)明可選的三個實施例，可以認為本領域的技術人員在不改變本發(fā)明精神和內容的范圍內能夠對其進行修改和潤色。[0046]實施例1
[0047]請參考圖1，本實施例提供了一種電梯井筒體剪力墻的施工設備，適用于高層、超高層混凝土結構的核心筒中，用以利用模板在筒體內施工剪力墻，具體來說，用以利用組合筒架和模板，其配置自身動力，安裝在筒體內，利用先澆的剪力墻作為支承，進行交互爬升施工。該施工設備包括承力底座4、組合筒架結構2、爬升動力系統(tǒng)I和頂層承載平臺3，所述承力底座4為所述組合筒架結構2和頂層承載平臺3提供支撐，所述頂層承載平臺3位于所述組合筒架結構2的頂端，所述模板5吊設于所述頂層承載平臺3上，所述承力底座4、組合筒架結構2以及頂層承載平臺3通過所述爬升動力系統(tǒng)I實現豎直方向上的整體提升。
[0048]本實施例一方面將模板5吊設于所述頂層承載平臺3上，使得組合筒架結構2、頂層承載平臺3以及模板5實現了整體的爬升，大大提高了功效，不需要其他例如塔機、手拉葫蘆等的提升動力輔助。同時，本實施例利用所述承力底座4為整個裝備提供支撐，采用頂層承載平臺作為爬升動力系統(tǒng)以及模板的承載結構，通過獨特的爬升動力系統(tǒng)能夠實現承力底座、組合筒架結構以及頂層承載平臺的整體提升，一種高效、安全、多功能，且成本費用較少的電梯井筒體剪力墻的施工設備及系統(tǒng)。
[0049]請參考圖1和圖2，所述爬升動力系統(tǒng)I包括豎直向設置的轉向動滑輪13、提升裝置12和承力鋼索11，所述承力鋼索11自所述轉向動滑輪13的下側繞過所述轉向動滑輪13，且一端通過所述提升裝置12與所述頂層承載平臺3連接，另一端固定設在已施工的所述剪力墻內壁上，所述轉向動滑輪13固定設于所述承力底座4的底部。所述提升裝置12用以提升所述承力鋼索11的一端，使得所述轉向動滑輪13隨之提升，進而使得所述述承力底座4、組合筒架結構2以及頂層承載平臺3實現豎直方向上的整體提升。亦即，在本實施例中，所述轉向動滑輪13、承力鋼索11構成了一個動滑輪系統(tǒng)，進而，所述提升裝置12對所述承力鋼索11施加的力為F時，施加到所述轉向動滑輪13的理想提升力則為2F，換個角度來說，轉向動滑輪13及其上的承力底座4、組合筒架結構2和頂層承載平臺3等的重力若為G，那么，在不計摩擦、阻力等的理想情況下，所述提升裝置12僅僅需要提供大于G/2的提升力就能實現整體的爬升。所以，這個創(chuàng)新組合設計有效地提高了動力設備一倍的起重爬升能力。本實施例采用轉向動滑輪13和承力鋼索11的轉向提升設計，有效地提高了電動設備的整體提升能力。
[0050]在本實施例中，請參考圖2，所述提升裝，12包括電動葫蘆121、鋼絲繩122和吊環(huán)結構123，所述電動葫蘆121固定安裝在所述頂層承載平臺3上，所述吊環(huán)結構123與所述承力鋼索11連接，所述吊環(huán)結構123通過所述鋼絲繩122與所述電動葫蘆121的吊鉤連接，從而使得所述吊環(huán)結構123與所述吊鉤同步提升，進而使得所述承力鋼索11與所述吊鉤同步提升。進一步來說，在本實施例中，所述電動葫蘆121即為通常施工現場常用的電動葫蘆，包括了提升動力機構、動滑輪和吊鉤，所述吊鉤設在所述動滑輪上，所述提升機構與動滑輪間通過倒鏈連接，從而利用提升動力機構的運作，拉動倒鏈，進而實現對動滑輪的提升。
[0051]請參考圖4，并結合圖2，所述爬升動力系統(tǒng)I還包括連接滑輪組15，所述承力鋼索11經所述連接滑輪組15轉向后連接至所述轉向動滑輪13。所述連接滑輪組15固定設在所述承力底座4上。所述連接滑輪組15至少包括豎直方向設置的豎直滑輪151和水平方向設置的水平滑輪152，所述承力鋼索11自已施工的所述剪力墻內壁依次經所述豎直滑輪151和水平滑輪152轉向后連接至所述轉向動滑輪13。亦即可以認為，所述連接滑輪組15與轉向動滑輪13共同起到了動滑輪的效果。當然，即使沒有連接滑輪組15，而僅僅通過一個轉向動滑輪13實現動滑輪的效果也可以實現提高起重爬升動力的效果，所以，可以認為，只要使用了該轉向動滑輪13就落入了本發(fā)明的保護范圍內，而不局限于是否采用了連接滑輪組15。
[0052]所述提升裝置12和承力鋼索11之間設有拉力傳感器16。請參考圖3，所述拉力傳感器16設于吊環(huán)結構123與夾板17之間，進而檢測承力鋼索11與鋼絲繩122之間的受力情況。一個監(jiān)控柜電腦(圖未示)分別與所述拉力傳感器16和提升裝置12連接，所述監(jiān)控柜電腦用以根據所述拉力傳感器16采集的數據判斷與控制所述提升裝置12是否進行提升。
[0053]所以，該監(jiān)控柜電腦、拉力傳感器16以及提升裝置12組合形成了自動安全監(jiān)控操作裝置。它通過拉力傳感器采集了爬升過程中的荷載信息，該信息導入監(jiān)控柜電腦，進行提升荷載的正常、超載、過載分析；自動實行提升、報警、停機控制。對于整個過程的監(jiān)控與介入操作，操作人員可以依據一個人工手操盒實現，人工手操盒可無線或有線接出，操作人員可在整個系統(tǒng)外操作，從而確保施工人員的安全。本實施例通過拉力傳感器和監(jiān)控柜電腦的引入，以及應用于監(jiān)控柜電腦中的操作軟、硬件等，對操控過程實現了自動化操控，操作人員可不站在爬升筒架中進行操作，確保施工人員的作業(yè)安全。
[0054]請參考圖1和圖2，所述爬升動力系統(tǒng)I的數量為兩個，為所述承力底座4、組合筒架結構2以及頂層承載平臺3的整體提供平衡的提升。請參考圖3，兩個所述爬升動力系統(tǒng)I的承力鋼索11通過夾板裝置合并，且通過所述夾板裝置與所述提升裝置12連接。本實施例中，所述夾板裝置包括兩個夾板17與18，其中夾板17僅僅起到合并承力鋼索11的作用，夾板18不僅僅實現了承力鋼索11合并的作用，還用以與拉力傳感器16連接。
[0055]所述爬升動力系統(tǒng)還包括墻上固定支座14,所述承力鋼索11通過所述固定支座14與已施工的所述剪力墻內壁固定連接。
[0056]所述承力底座4至少包括翻轉擱支腿42和底板41，所述翻轉擱支腿42設在所述底板41上，且繞所述底板41上的轉軸43實現翻轉，所述翻轉擱支腿42翻轉后擱置在剪力墻上，從而實現所述底板41的位置固定，所述組合筒架結構2設于所述底板41上。
[0057]進一步的，在本實施例中，可以對所述翻轉擱支腿42的具體結構進行限制，例如，可以將翻轉擱支腿42的位于轉軸外側與剪力墻連接的部分的重力設置成大于位于轉軸內側的部分，進而，當翻轉擱支腿42并未處于擱支狀態(tài)時，其會由于重力的作用自然下垂，無需進一步進行操作；又例如，翻轉擱支腿42的旋轉位置可以通過限位結構進行具體限定。只要使用了翻轉擱支腿42就應認為其在我們專利的保護范圍內。
[0058]本裝備在施工作業(yè)階段采用翻轉擱支腿在結構體上擱支，承載能力大；翻轉擱支腿的自動擱支安全可靠。該裝備爬升階段采用提升鋼索在混凝土結構上固定，受力簡潔明確；操作簡便可靠安全。
[0059]請參考圖5至圖7，所述組合筒架結構2包括至少兩個節(jié)段的筒架，所述筒架沿豎直方向疊加組合。所述筒架至少包括斜撐26、豎直鋼管21以及水平設置的筒架頂板23和筒架底板22，所述豎直鋼管21沿豎直方向連接筒架頂板23和筒架底板22，所述斜撐26斜向連接所述筒架頂板23和筒架底板22。其為傳統(tǒng)腳手架常用的構件，所述筒架底板22和筒架頂板23均為矩形，在本實施例中，所述筒架底板22和筒架頂板23的四個角分別通過三個所述豎直鋼管21連接。
[0060]請參考圖5，所述筒架上設有沿豎直方向設置的登高爬梯25。所述筒架上還設有導向滾輪24與滾輪支座27，所述導向滾輪24通過所述滾輪支座27固定設在所述筒架上，所述導向滾輪24與所述筒體的內壁滾動連接。從而使得所述組合筒架結構在爬升過程中能夠始終保持穩(wěn)固。
[0061]所述筒架采用標準節(jié)段部件設計，在筒架的四個角上由圓鋼管組合成的三角形空間立柱，采用等剛度節(jié)點設計；針對不同層高其筒體高度可自由組合；其上配置有垂直登聞爬梯、摘板。
[0062]所述頂層承載平臺3在功能上它是爬升動力系統(tǒng)2懸掛的承載結構，又是施工作業(yè)的主操作平臺；同時也是墻體的模板5移動裝置的承載導向規(guī)道。該創(chuàng)新設計解決了混凝土筒體結構拆模，模板同步提升的難題，是目前電梯井筒體模板施工中的一個重大創(chuàng)新。
[0063]請參考圖1和圖14，本實施例還提供了一種電梯井筒體剪力墻的施工系統(tǒng)，電梯井的每個筒體內均設有一個本發(fā)明所提供的電梯井筒體剪力墻的施工設備，在本發(fā)明其他可選的實施例中，所述筒體以及對應的電梯井筒體剪力墻的施工設備的數量至少為兩個。
[0064]請參考圖8至圖13，在使用本實施例提供的電梯井筒體剪力墻的施工裝備和系統(tǒng)時，以如下流程實施:
[0065]首先，請參考圖8，一層的剪力墻已完成混凝土澆筑；然后，如圖9所示，進行上一層養(yǎng)護砼與鋼筋6的安裝綁扎，安裝完成后，如圖10所示，將模板從已澆筑完成的剪力墻上卸下，同時，在之前完成澆筑的剪力墻上安裝墻上固定支座140，接著，請參考圖11，下放電動葫蘆121的倒鏈，使得吊鉤下落，從而能夠將所述承力鋼索11的另一端與之前一層的墻上固定支座14分開，進而將其與新安裝的墻上固定支座140固定連接，固定連接完成后，就可以啟動電動葫蘆121，對裝備整體進行提升，使其爬高到上一層，到位后，請參考圖12，利用翻轉擱支腿42擱置在剪力墻上，實現對裝備整體的支撐。最后，對該層的剪力墻進行混凝土燒筑。
[0066]實施例2
[0067]所述筒體以及對應的電梯井筒體剪力墻的施工設備的數量至少為兩個，所有所述電梯井筒體剪力墻的施工設備中的爬升動力系統(tǒng)I都與一個監(jiān)控柜電腦連接，所述監(jiān)控柜電腦用以控制所有所述電梯井筒體剪力墻的施工設備中的爬升動力系統(tǒng)I進行同步的提升運作。在本實施例中，請參考圖15，所述筒體以及對應的電梯井筒體剪力墻的施工設備的數量為兩個。
[0068]在同一電梯井連續(xù)設有至少兩個所述筒體，在本實施例中，其數量為兩個，相鄰的所述電梯井筒體剪力墻的施工設備中，其頂層承載平臺3互相連接，相鄰的所述電梯井筒體剪力墻的施工設備中，其組合筒架結構2互相連接。具體到本實施例中，請參考圖15，頂層承載平臺3還通過其上的腳手架8進行連接。
[0069]實施例3
[0070]請參考圖16，本實施例與實施例2的區(qū)別僅僅在于，所述所述筒體以及對應的電梯井筒體剪力墻的施工設備的數量至少為三個。
[0071]實施例4[0072]請參考圖17，本實施例與實施例2的區(qū)別僅僅在于，所述筒體間隔設置，相鄰的所述筒體中的電梯井筒體剪力墻的施工設備通過設于所述頂層承載平臺3上的腳手架8連接。
[0073]綜上所述，本發(fā)明以單筒體爬升的電梯井筒體剪力墻的施工設備為基本裝備單元，可針對雙筒體、三筒體及多筒體實現進一步的組合，具有的多功能性，能解決液壓爬升模架應用局限性的不足。本發(fā)明所提供的裝備采用模塊化設計，筒體高度與水平向可自由組拼，滿足不同層高，平建筑面的施工要求。其部件能重復周轉使用。本發(fā)明提供的電梯井筒體剪力墻的施工設備以單筒體為基本裝備單元，可以進行多筒體的組合，并可形成組合提升平臺為結構施工提供大型的作業(yè)場所，解決核心筒施工設備和堆載的難題。
【權利要求】
1.一種電梯井筒體剪力墻的施工設備，適用于高層、超高層混凝土結構的核心筒中，用以利用模板在筒體內施工剪力墻，其特征在于:包括承力底座、組合筒架結構、爬升動力系統(tǒng)和頂層承載平臺，所述承力底座為所述組合筒架結構和頂層承載平臺提供支撐，所述頂層承載平臺位于所述組合筒架結構的頂端，所述模板吊設于所述頂層承載平臺上，所述承力底座、組合筒架結構以及頂層承載平臺通過所述爬升動力系統(tǒng)實現豎直方向上的整體提升。
2.如權利要求1所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述爬升動力系統(tǒng)包括豎直向設置的轉向動滑輪、提升裝置和承力鋼索，所述承力鋼索自所述轉向動滑輪的下側繞過所述轉向動滑輪，且一端通過所述提升裝置與所述頂層承載平臺連接，另一端固定設在已施工的所述剪力墻內壁上，所述轉向動滑輪固定設于所述承力底座的底部。
3.如權利要求2所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述提升裝置用以提升所述承力鋼索的一端，使得所述轉向動滑輪隨之提升，進而使得所述述承力底座、組合筒架結構以及頂層承載平臺實現豎直方向上的整體提升。
4.如權利要求2所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述提升裝置包括電動葫蘆、鋼絲繩和吊環(huán)結構，所述電動葫蘆固定安裝在所述頂層承載平臺上，所述吊環(huán)結構與所述承力鋼索連接，所述吊環(huán)結構通過所述鋼絲繩與所述電動葫蘆的吊鉤連接，從而使得所述吊環(huán)結構與所述吊鉤同步提升，進而使得所述承力鋼索與所述吊鉤同步提升。
5.如權利要求2所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述爬升動力系統(tǒng)還包括連接滑輪組，所述承力鋼索經所述連接滑輪組轉向后連接至所述轉向動滑輪。
6.如權利要求5所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述連接滑輪組固定設在所述承力底座上。
7.如權利要求5所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述連接滑輪組至少包括豎直方向設置的豎直 滑輪和水平方向設置的水平滑輪，所述承力鋼索自已施工的所述剪力墻內壁依次經所述豎直滑輪和水平滑輪轉向后連接至所述轉向動滑輪。
8.如權利要求2所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述提升裝置和承力鋼索之間設有拉力傳感器。
9.如權利要求8所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:一個監(jiān)控柜電腦分別與所述拉力傳感器和提升裝置連接，所述監(jiān)控柜電腦用以根據所述拉力傳感器采集的數據判斷與控制所述提升裝置是否進行提升。
10.如權利要求2所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述爬升動力系統(tǒng)的數量為兩個，為所述承力底座、組合筒架結構以及頂層承載平臺的整體提供平衡的提升。
11.如權利要求10所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:兩個所述爬升動力系統(tǒng)的承力鋼索通過夾板裝置合并，且通過所述夾板裝置與所述提升裝置連接。
12.如權利要求2所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述爬升動力系統(tǒng)還包括墻上固定支座，所述承力鋼索通過所述固定支座與已施工的所述剪力墻內壁固定連接。
13.如權利要求1所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述承力底座至少包括翻轉擱支腿和底板，所述翻轉擱支腿設在所述底板上，且繞所述底板上的轉軸實現翻轉，所述翻轉擱支腿翻轉后擱置在剪力墻上，從而實現所述底板的位置固定，所述組合筒架結構設于所述底板上。
14.如權利要求1所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述組合筒架結構包括至少兩個節(jié)段的筒架，所述筒架沿豎直方向疊加組合。
15.如權利要求14所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述筒架至少包括斜撐、豎直鋼管以及水平設置的筒架頂板和筒架底板，所述豎直鋼管沿豎直方向連接筒架頂板和筒架底板，所述斜撐斜向連接所述筒架頂板和筒架底板。
16.如權利要求15所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述筒架底板和筒架頂板均為矩形，所述筒架底板和筒架頂板的四個角分別通過三個所述豎直鋼管連接。
17.如權利要求15所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備，其特征在于:所述筒架上設有沿豎直方向設置的登高爬梯。
18.如權利要求15所述的電梯井筒體剪力墻施工裝備，其特征在于:所述筒架上還設有導向滾輪與滾輪支座，所述導向滾輪通過所述滾輪支座固定設在所述筒架上，所述導向滾輪與所述筒體的內壁滾動連接。
19.一種電梯井筒體剪力墻的施工系統(tǒng)，其特征在于:每個筒體內均設有一個如權利要求I至18任意之一所述的電梯井筒體剪力墻的施工設備。
20.如權利要求19所述的電梯井筒體剪力墻的施工系統(tǒng)，其特征在于:所述筒體以及對應的電梯井筒體剪力墻的施工設備的數量至少為兩個。
21.如權利要求20所述的電梯井筒體剪`力墻的施工系統(tǒng)，其特征在于:所有所述電梯井筒體剪力墻的施工設備中的爬升動力系統(tǒng)都與一個監(jiān)控柜電腦連接，所述監(jiān)控柜電腦用以控制所有所述電梯井筒體剪力墻的施工設備中的爬升動力系統(tǒng)進行同步的提升運作。
22.如權利要求20所述的電梯井筒體剪力墻的施工系統(tǒng)，其特征在于:在同一電梯井連續(xù)設有至少兩個所述筒體，相鄰的所述電梯井筒體剪力墻的施工設備中，其頂層承載平臺互相連接。
23.如權利要求20所述的電梯井筒體剪力墻的施工系統(tǒng)，其特征在于:在同一電梯井連續(xù)設有至少兩個所述筒體，相鄰的所述電梯井筒體剪力墻的施工設備鐘，其組合筒架結構互相連接。
24.如權利要求20所述的電梯井筒體剪力墻的施工系統(tǒng)，其特征在于:所述筒體間隔設置，相鄰的所述筒體中的電梯井筒體剪力墻的施工設備通過設于所述頂層承載平臺上的腳手架連接。
【文檔編號】E04G21/00GK103821356SQ201410065361
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權日:2014年2月25日
【發(fā)明者】陸杰, 桂張飛, 陸云 申請人:上海鑫爾森模架工程有限公司