一種電桿新型生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種電桿新型生產(chǎn)工藝，屬于水泥制品預制構件領域，包括鋼筋骨架制作、自密實混凝土制備、壓力灌注、脫合模一體、自適應熱水循環(huán)養(yǎng)護等工序。電桿脫合模一體其由在固定工位進行裝脫模具。電桿成型其由自密實混凝土制備與合模壓力灌注工序完成，電桿養(yǎng)生其由自適應式熱水循環(huán)養(yǎng)護工序完成，在電桿成型后靜養(yǎng)完畢可以隨時進行養(yǎng)護。本發(fā)明用于生產(chǎn)環(huán)形電桿及其他形式混凝土預制構件上，具有免離心成型，自適應式熱水循環(huán)養(yǎng)護，快速大量生產(chǎn)電桿，杜絕離心成型的安全隱患，使數(shù)個電桿同時成型。針對每一組電桿養(yǎng)生條件進行自適應式養(yǎng)護，避免集中養(yǎng)生，加快模具周轉，低噪音、高效、節(jié)能、安全、環(huán)保生產(chǎn)電桿。
【專利說明】一種電桿新型生產(chǎn)工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于水泥制品預制構件領域，特別涉及一種適用自密實混凝土生產(chǎn)的電桿新型生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]目前，國內外混凝土電桿的生產(chǎn)工藝基本采用離心工藝生產(chǎn)，再進行常壓蒸汽養(yǎng)護的工藝模式。離心工藝生產(chǎn)電桿主要利用離心力使混凝土密實成型(環(huán)形)的目的。離心成型是整個電桿生產(chǎn)過程中費時、耗能較多的工序，常壓養(yǎng)護工藝是生產(chǎn)過程中耗能最多的工序。根據(jù)生產(chǎn)監(jiān)測，離心時環(huán)境噪音最高達到107分貝，每段分為慢速-中速-高速制度，離心時間(12?15)分鐘,耗電8.5度電能,是生產(chǎn)中耗電最多的階段，同時離心出很多廢漿，極難處理，造成很大環(huán)境污染。高速離心階段轉速達到700轉每分鐘，如果電桿模具變形較大，將有很大的安全隱患，幾乎年年都有飛模傷人的事故發(fā)生。目前生產(chǎn)電桿都采用蒸汽養(yǎng)生工序，分為:升溫-恒溫-降溫三個過程，從而達到加快前期強度快速脫模的目的，是整個生產(chǎn)中能源利用率最低即能源浪費最多的階段。我們開發(fā)一種通過利用高性能自密實混凝土，采用壓灌方式，加裝內孔模具，利用熱水循環(huán)進行養(yǎng)生的方式，取消離心成型工序和蒸汽養(yǎng)生工序生產(chǎn)環(huán)形電桿，形成一種新型電桿生產(chǎn)工藝，該工藝可以生產(chǎn)環(huán)形電桿，更加適合生產(chǎn)方形或其他異形電桿。

【發(fā)明內容】

[0003]針對采用免離心成型、自適應熱水養(yǎng)護方法，本發(fā)明提供一種可以適用于該方法的電桿新型生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術的費時、耗能、費水的技術問題。
[0004]本發(fā)明是這樣設計的:
[0005]設計一種電桿新型生產(chǎn)工藝，其特征在于，首先進行骨架編制并利用自密實混凝土，其次加裝電桿內孔模具，用于電桿內孔成型，并采取壓力灌注混凝土方式，將自密實混凝土灌注到封閉好的電桿模具中，最后利用內模熱水循環(huán)進行養(yǎng)生，開發(fā)一種電桿新型生產(chǎn)工藝，具體制備的步驟如下:
[0006]步驟一、首先進行骨架編制，在骨架編制過程中增加至少一個及一個以上內架立圈，用于支撐內模具并用于限位作用；內外模具清合模即先清理內外模具涂刷脫模劑，在外模內放置鋼筋骨架再放入內模后合上外模；清合模具一體化并用于合模灌注；
[0007]步驟二、采用利用自密實混凝土，利用壓力灌注混凝土方式，將自密實混凝土灌注到封閉好的電桿模具中；然后進行震動，完畢后吊到養(yǎng)生區(qū)域；
[0008]步驟三、進入養(yǎng)生步驟，利用自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)，首先熱源進入恒溫水箱，由控制系統(tǒng)根據(jù)傳感信號通過PLC處理，輸出控制信號由控制器控制泵、閥的動作，把水在一定溫度，通過球閥、逆止閥、循環(huán)泵、經(jīng)過管線進入管式換熱器水箱內的換熱器對水箱內的水進行換熱，形成外循環(huán)恒溫密閉循環(huán)系統(tǒng)；再根據(jù)傳感信號通過PLC處理，控制管式換熱器水箱內的水溫，通過管線連接球閥、分水器、電磁閥、快速接頭，聯(lián)通柔性水囊式內孔模具，形成內循環(huán)調溫密閉循環(huán)系統(tǒng)，最后在PLC控制下，對水囊升壓注水，按養(yǎng)生制度升溫-恒溫-降溫，并按預定程序循環(huán)囊內水進行養(yǎng)生工序，直至養(yǎng)生結束脫離模具；
[0009]步驟四、連接電桿內模與自適應熱水養(yǎng)生系統(tǒng)進行養(yǎng)生，達到脫模強度后吊到脫合模區(qū)域產(chǎn)品脫模，同時清理，如連續(xù)生產(chǎn)重復上述步驟即可。
[0010]步驟三所述的自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)，包括外循環(huán)恒溫分系統(tǒng)，內循環(huán)調溫分系統(tǒng)，自適應控制分系統(tǒng)；
[0011]所述的外循環(huán)恒溫分系統(tǒng)包括恒溫水箱、注水管路和回水管路；所述的注水管路包括球閥、逆止閥、循環(huán)泵、分水器、壓力調節(jié)閥、電磁閥、換熱器，其中在恒溫水箱和換熱器之間依次設置有球閥、逆止閥、循環(huán)泵、分水器、壓力調節(jié)閥、電磁閥，并通過管線依次連接而成；所述的回水管路包括球閥、集水器、逆止閥、球閥、換熱器；其中在換熱器和恒溫水箱之間依次設置有球閥、集水器、逆止閥、球閥，并通過管線依次連接而成；
[0012]所述的內循環(huán)調溫分系統(tǒng)包括調溫水箱、注水管路和回水管路，所述注水管路依次設置有球閥、循環(huán)泵、分水器、球閥、電磁閥、快速接頭，并通過管線依次進行連接而成；所述回水管路依次設置有快速接頭、電磁閥、球閥、集水器、球閥，并通過管線進行依次連接而成。
[0013]所述的自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)的自適應控制分系統(tǒng)包括PLC控制元件、溫度傳感控制元件、壓力傳感控制元件及電氣元件。
[0014]所述的外循環(huán)恒溫系統(tǒng)的換熱器設置在內循環(huán)調溫系統(tǒng)的調溫水箱內，使兩個分系統(tǒng)結合。
[0015]所述的外循環(huán)恒溫系統(tǒng)可以連接至少一個及一個以上內循環(huán)調溫系統(tǒng)；所述的內循環(huán)調溫系統(tǒng)可以連接至少一個及一個以上柔性水囊式內孔模具。
[0016]所述的柔性水囊式內孔模具，包括水囊本體、封板、大直徑端封頭、小直徑端封頭、拆卸式牽引繩、出水口、注水口、水循環(huán)管，所述水囊本體在大直徑端部設置有注水口和出水口，水囊本體的大直徑端部設置有大直徑端封頭，小直徑端部設置有小直徑端封頭；所述拆卸式牽引繩安裝于水囊本體的小直徑端部；所述水循環(huán)管設置于水囊本體的內部，且水循環(huán)管在水囊本體大直徑端部的位置處設置有封板。
[0017]所述的水囊本體的外層分別設置有柔性材料層與纖維加強層。
[0018]本發(fā)明通過采用此步驟程序以達到如下技術效果:利用高性能自密實混凝土，并采取壓力灌注混凝土方式，其次加裝電桿內孔模具，用于電桿內孔成型，最后利用內模熱水循環(huán)進行養(yǎng)生，此新型生產(chǎn)工藝骨架編制與原工藝相同，只增加數(shù)個內架立圈，用于支撐內模具并用于限位作用。清合模具一體化并用于合模灌注。采用高性能自密實混凝土，如:C50自密實混凝土具有高流動、自密實、高耐久等優(yōu)異性能，利用壓力灌注到封閉好的電桿模具中，用于電桿混凝土成型。內模熱水循環(huán)養(yǎng)生即利用電桿內模具空腔與外界自適應熱水養(yǎng)生系統(tǒng)連接進行養(yǎng)生，并可以固定工位養(yǎng)生，由于養(yǎng)生熱源為密閉循環(huán)減少了熱量損失，并在養(yǎng)生結束后回收循環(huán)水，極大節(jié)省水資源，可以達到水資源零損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明:
[0020]圖1為本發(fā)明的工藝系統(tǒng)示意圖。[0021]圖2為本發(fā)明中自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)的注水端流程結構框圖。
[0022]圖3為本發(fā)明中自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)出水端流程結構框圖。
[0023]圖4為自適應控制分系統(tǒng)結構原理圖。
[0024]圖5為本發(fā)明中柔性水囊式內孔模具的整體結構示意圖。
[0025]圖6為柔性水囊式內孔模具沿A-A線的剖面圖。
[0026]圖2和圖3虛線框內部分為外循環(huán)恒溫系統(tǒng)，虛線框外為內循環(huán)調溫系統(tǒng)。
[0027]圖中I為循環(huán)泵、2為球閥、3為電磁閥、4為逆止閥、5為壓力調節(jié)閥、6為快速接頭、7為調溫水箱、8為分水器、9為集水器、10為水囊本體、11為封板、12為大直徑端封頭、13為小直徑端封頭、14為拆卸式牽引繩、15為出水口、16為注水口、17為水循環(huán)管、18為纖維加強層、19為柔性材料層。
【具體實施方式】
[0028]圖2和圖3虛線框內部分為外循環(huán)恒溫系統(tǒng)，虛線框外為內循環(huán)調溫系統(tǒng)。如圖1所示，開發(fā)的一種電桿新型生產(chǎn)工藝，包括圖1中由鋼筋骨架制作、利用高性能自密實混凝土、合內外模具壓力灌注、自適應內模熱水循環(huán)養(yǎng)生等工序構成該電桿新型生產(chǎn)工藝。鋼筋骨架制作與原工藝相同，只增加數(shù)個內架立圈，用于支撐內模具并用于限位作用。內外模具清合模即先清理內外模具涂刷脫模劑，在外模內放置鋼筋骨架再放入內模后合上外模，同時制備C50自密實混凝土，并利用壓力灌注到在傾斜式灌漿臺上的合好電桿模具中，少許輕微震動，完畢后吊到養(yǎng)生區(qū)域，連接電桿內模與自適應熱水養(yǎng)生系統(tǒng)進行養(yǎng)生，達到脫模強度后吊到脫合模區(qū)域產(chǎn)品脫模，同時清理，如連續(xù)生產(chǎn)重復上述步驟即可。因為該電桿新型生產(chǎn)工藝，取消離心工藝成型，節(jié)省生產(chǎn)作業(yè)中安全隱患最多的環(huán)節(jié)，脫合模具一體化，節(jié)省工序的時間，節(jié)省人工。自適應內模熱水循環(huán)系統(tǒng)可以節(jié)省大量熱能，節(jié)省水資源。
[0029]如圖3、4所示，自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)的操作過程如下:熱源進入恒溫水箱，由控制系統(tǒng)根據(jù)傳感信號通過PLC處理，輸出控制信號由控制器控制泵、閥的動作，把水在一定溫度，通過球閥、逆止閥、循環(huán)泵、經(jīng)過管線進入管式換熱器水箱內的換熱器對水箱內的水進行換熱，形成外循環(huán)恒溫密閉循環(huán)系統(tǒng)。再根據(jù)傳感信號通過PLC處理，控制管式換熱器水箱內的水溫，通過管線連接球閥、分水器、電磁閥、快速接頭，聯(lián)通柔性水囊式內孔模具，形成內循環(huán)調溫密閉循環(huán)系統(tǒng)，最后在PLC控制下，對水囊升壓注水，按養(yǎng)生制度升溫-恒溫-降溫，并按預定程序循環(huán)囊內水進行養(yǎng)生工序，直至養(yǎng)生結束脫離模具。由于此自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)，外循環(huán)恒溫系統(tǒng)與內循環(huán)調溫系統(tǒng)相互獨立密閉，傳熱調溫利用換熱器，在控制分系統(tǒng)控制下根據(jù)工況的不同，具有智能化自適應性能，可以節(jié)省大量的熱能和水資源。
[0030]關于本發(fā)明采用的自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)，包括外循環(huán)恒溫分系統(tǒng)，內循環(huán)調溫分系統(tǒng)，自適應控制分系統(tǒng)；
[0031]所述的外循環(huán)恒溫分系統(tǒng)包括恒溫水箱、注水管路和回水管路；所述的注水管路包括球閥2、逆止閥4、循環(huán)泵1、分水器8、壓力調節(jié)閥5、電磁閥3、換熱器，其中在恒溫水箱和換熱器之間依次設置有球閥2、逆止閥4、循環(huán)泵1、分水器8、壓力調節(jié)閥5、電磁閥3，并通過管線依次連接而成；所述的回水管路包括球閥2、集水器9、逆止閥4、換熱器；其中在換熱器和恒溫水箱之間依次設置有球閥2、集水器9、逆止閥4、球閥2，并通過管線依次連接而成；
[0032]所述的內循環(huán)調溫分系統(tǒng)包括調溫水箱7、注水管路和回水管路，所述注水管路依次設置有球閥2、循環(huán)泵1、分水器8、球閥2、電磁閥3、快速接頭6，并通過管線依次進行連接而成；所述回水管路依次設置有快速接頭6、電磁閥3、球閥2、集水器9、球閥2，并通過管線進行依次連接而成。
[0033]所述的自適應控制分系統(tǒng)包括PLC控制元件、溫度傳感控制元件、壓力傳感控制元件及電氣元件。
[0034]所述的外循環(huán)恒溫系統(tǒng)的換熱器設置在內循環(huán)調溫系統(tǒng)的調溫水箱內，使兩個分系統(tǒng)結合。
[0035]所述的外循環(huán)恒溫系統(tǒng)可以連接至少一個及一個以上內循環(huán)調溫系統(tǒng)；所述的內循環(huán)調溫系統(tǒng)可以連接至少一個及一個以上柔性水囊式內孔模具。
[0036]養(yǎng)生系統(tǒng)具體實施過程:熱源進入恒溫水箱，由控制系統(tǒng)根據(jù)傳感信號通過PLC處理，輸出控制信號由控制器控制泵、閥的動作，把水加熱到一定溫度，通過球閥2、逆止閥
4、循環(huán)泵1、經(jīng)過管線進入管式換熱器水箱內的換熱器對水箱內的水進行換熱，形成外循環(huán)恒溫密閉循環(huán)系統(tǒng)。再根據(jù)傳感信號通過PLC處理，控制管式換熱器水箱內的水溫，通過管線連接球閥2、分水器8、電磁閥3、快速接頭6，聯(lián)通柔性水囊式內孔模具，形成內循環(huán)調溫密閉循環(huán)系統(tǒng)，最后在PLC控制下，對水囊升壓注水，按養(yǎng)生制度升溫-恒溫-降溫，并按預定程序循環(huán)囊內水進行養(yǎng)生工序，直至養(yǎng)生結束脫離模具。由于此自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)，外循環(huán)恒溫系統(tǒng)與內循環(huán)調溫系統(tǒng)相互獨立密閉，傳熱調溫利用換熱器，在控制分系統(tǒng)控制下根據(jù)工況的不同，具有智能化自適應性能，可以節(jié)省大量的熱能和水資源。
[0037]自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)，是一種可自動升溫-恒溫-降溫的電桿產(chǎn)品養(yǎng)生系統(tǒng)，其外循環(huán)恒溫分系統(tǒng)、內循環(huán)調溫分系統(tǒng)、自適應控制分系統(tǒng)組合而成，具有很高的自動化性能，用來混凝土構件的養(yǎng)生，能接駁數(shù)百個內模同時使用。在外循環(huán)恒溫分系統(tǒng)設置恒溫水箱和換熱器及循環(huán)泵，在內循環(huán)恒溫分系統(tǒng)設置調溫水箱和循環(huán)泵，在自適應控制分系統(tǒng)設置PLC控制單元，根據(jù)溫度、壓力、時間等傳感信息，控制泵、閥的動作。本發(fā)明可以用于自密實混凝土生產(chǎn)環(huán)形電桿養(yǎng)生上，特別是具有自適應性，是一種可對獨立的電桿進行養(yǎng)生的性能，可以快速接駁柔性水囊式內孔模具，按養(yǎng)生制度升溫-恒溫-降溫，并按預定程序循環(huán)囊內水進行養(yǎng)生工序，直至養(yǎng)生結束脫離模具。由于此自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)，外循環(huán)恒溫系統(tǒng)與內循環(huán)調溫系統(tǒng)相互獨立密閉，傳熱調溫利用換熱器，在控制分系統(tǒng)控制下根據(jù)工況的不同，具有智能化自適應性能，可以節(jié)省大量的熱能和水資源。
[0038]關于本發(fā)明所述的柔性水囊式內孔模具，包括水囊本體10，所述水囊本體10在端部設置有注水口 16和出水口 15，在內部設置有水循環(huán)管17，在水循環(huán)管17的大直徑端部設置有封板11，所述水囊本體10的大直徑端部設置有大直徑端封頭12、小直徑端部設置有小直徑端封頭13，所述水囊本體10的最小直徑端設置拆卸式牽引繩14。
[0039]所述的水囊本體10的外層分別設置有柔性材料層19與纖維加強層18。
[0040]如圖5、6所示，開發(fā)的一種柔性水囊式內孔模具，包括圖5中由柔性材料制造密閉的水囊本體10，在水囊內設置封板11，在水囊本體兩端封閉的大直徑端封頭12，小直徑端封頭13，在水囊大直徑端設置出水口 15和注水口 16，注水口 16連接水囊內水循環(huán)管17，在水囊本體10上左右捻纏纖維加強層，用于限制水囊本體10形狀尺寸，利用拆卸式牽引繩14來回拉動小直徑端封頭13，可以快速裝置柔性水囊式內孔模具，方便于模具的裝脫。在操作過程中，放置模具程序:首先把柔性水囊式內孔模具(簡稱:模具)放置在鋼筋骨架大直徑端內部，其次把牽引繩牽引到鋼筋骨架小直徑端拉伸到位，最后接注水口 16和出水口 15，充加一定壓強的水直至完全膨脹，模具放置結束。閉合外模具，壓力灌注自密實混凝土等工序，模具封閉進料口，再對水囊升壓注水，按養(yǎng)生制度升溫-恒溫-降溫，并按預定程序循環(huán)囊內水進行養(yǎng)生工序，直至養(yǎng)生結束。脫離模具程序:首先打開外模具抽出水囊內水，使水囊縮小脫離混凝土，其次拉動抽出模具，把模具從產(chǎn)品內孔中取出，最后清理模具的表面污潰。如連續(xù)生產(chǎn)重復上述步驟即可。因為模具具有膨脹收縮性能，節(jié)省生產(chǎn)作業(yè)中，裝脫模具一體化，節(jié)省工序的時間，節(jié)省人工。由于模具具有養(yǎng)護混凝土的性能，可以節(jié)省大量熱能，節(jié)省水資源。
[0041]本發(fā)明采用了很多自主研制的核心技術，包括內模熱水循環(huán)養(yǎng)生工藝、自適應熱水養(yǎng)生系統(tǒng)、柔性水囊式內孔模具等。利用高性能自密實混凝土，如C50自密實混凝土具有高流動、自密實、高耐久等優(yōu)異性能，利用壓力灌注到封閉好的電桿模具中，用于電桿混凝土成型。內模熱水循環(huán)養(yǎng)生即利用電桿內模具空腔與外界自適應熱水養(yǎng)生系統(tǒng)連接進行養(yǎng)生，并可以固定工位養(yǎng)生，由于養(yǎng)生熱源為密閉循環(huán)減少了熱量損失，并在養(yǎng)生結束后回收循環(huán)水，極大節(jié)省水資源，可以達到水資源零損失。
【權利要求】
1.一種電桿新型生產(chǎn)工藝，其特征在于:首先進行骨架編制并利用自密實混凝土，其次加裝電桿內孔模具，用于電桿內孔成型，并采取壓力灌注混凝土方式，將自密實混凝土灌注到封閉好的電桿模具中，最后利用內模熱水循環(huán)進行養(yǎng)生，開發(fā)一種電桿新型生產(chǎn)工藝，具體制備的步驟如下 步驟一、首先進行骨架編制，在骨架編制過程中增加至少一個及一個以上內架立圈，用于支撐內模具并用于限位作用；內外模具清合模即先清理內外模具涂刷脫模劑，在外模內放置鋼筋骨架再放入內模后合上外模；清合模具一體化并用于合模灌注； 步驟二、采用利用自密實混凝土，利用壓力灌注混凝土方式，將自密實混凝土灌注到封閉好的電桿模具中；然后進行震動，完畢后吊到養(yǎng)生區(qū)域； 步驟三、進入養(yǎng)生步驟，利用自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)，首先熱源進入恒溫水箱，由控制系統(tǒng)根據(jù)傳感信號通過PLC處理，輸出控制信號由控制器控制泵、閥的動作，把水在一定溫度，通過球閥(2)、逆止閥(4)、循環(huán)泵(I)、經(jīng)過管線進入管式換熱器水箱內的換熱器對水箱內的水進行換熱，形成外循環(huán)恒溫密閉循環(huán)系統(tǒng)；再根據(jù)傳感信號通過PLC處理，控制管式換熱器水箱內的水溫，通過管線連接球閥(2)、分水器(8)、電磁閥(3)、快速接頭(6)，聯(lián)通柔性水囊式內孔模具，形成內循環(huán)調溫密閉循環(huán)系統(tǒng)，最后在PLC控制下，對水囊升壓注水，按養(yǎng)生制度升溫-恒溫-降溫，并按預定程序循環(huán)囊內水進行養(yǎng)生工序，直至養(yǎng)生結束脫離模具； 步驟四、連接電桿內模與自適應熱水養(yǎng)生系統(tǒng)進行養(yǎng)生，達到脫模強度后吊到脫合模區(qū)域產(chǎn)品脫模，同時清理，如連續(xù)生產(chǎn)重復上述步驟即可。
2.根據(jù)權利要求1的一種電桿新型生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟三所述的自適應型電桿內模熱水養(yǎng)生系統(tǒng)，包括外循環(huán)恒溫分系統(tǒng)，內循環(huán)調溫分系統(tǒng)，自適應控制分系統(tǒng)； 所述的外循環(huán)恒溫分系統(tǒng)包括恒溫水箱、注水管路、回水管路；所述的注水管路包括球閥(2)、逆止閥(4)、循環(huán)泵(I)、分水器(8)、壓力調節(jié)閥(5)、電磁閥(3)、換熱器，其中在恒溫水箱和換熱器之間依次設置有球閥(2)、逆止閥(4)、循環(huán)泵(I)、分水器(8)、壓力調節(jié)閥`(5)、電磁閥(3)，并通過管線依次連接而成；所述的回水管路包括球閥(2)、集水器(9)、逆止閥(4)、換熱器，其中在換熱器和恒溫水箱之間依次設置有球閥(2)、集水器(9)、逆止閥(4)、球閥(2)，并通過管線依次連接而成； 所述的內循環(huán)調溫分系統(tǒng)包括調溫水箱(7)、注水管路、回水管路，所述注水管路依次設置有球閥(2)、循環(huán)泵(I)、分水器(8)、球閥(2)、電磁閥(3)、快速接頭(6)，并通過管線依次進行連接而成；所述回水管路依次設置有快速接頭(6)、電磁閥(3)、球閥(2)、集水器(9)、球閥(2)，并通過管線進行依次連接而成； 所述的自適應控制分系統(tǒng)包括PLC控制元件、溫度傳感控制元件、壓力傳感控制元件及電氣元件。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種電桿新型生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的外循環(huán)恒溫系統(tǒng)的換熱器設置在內循環(huán)調溫系統(tǒng)的調溫水箱內，使兩個分系統(tǒng)結合。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種電桿新型生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的外循環(huán)恒溫系統(tǒng)可以連接至少一個及一個以上內循環(huán)調溫系統(tǒng)；所述的內循環(huán)調溫系統(tǒng)可以連接至少一個及一個以上柔性水囊式內孔模具。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種電桿新型生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的柔性水囊式內孔模具，包括水囊本體(10)、封板(11)、大直徑端封頭(12)、小直徑端封頭(13)、拆卸式牽引繩(14 )、出水口( 15 )、注水口( 16 )、水循環(huán)管(17 )，所述水囊本體(10 )在大直徑端部設置有注水口(16)和出水口(15)，水囊本體(10)的大直徑端部設置有大直徑端封頭(12)，小直徑端部設置有小直徑端封頭(13);所述拆卸式牽引繩(14)安裝于水囊本體(10)的小直徑端部；所述水循環(huán)管(17)設置于水囊本體(10)的內部，且水循環(huán)管(17)在水囊本體(10)大直徑端部的位置處設置有封板(11)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種電桿新型生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的水囊本體(10)的外層分別設置有柔性材料層(19)與`纖維加強層(18)。
【文檔編號】E04H12/12GK103774905SQ201410059979
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權日:2014年2月21日
【發(fā)明者】董旭恒 申請人:董旭恒, 吉林建東科技開發(fā)有限公司