纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件及纖瓷板干掛方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件及纖瓷板干掛方法。該轉(zhuǎn)接件包括兩個槽口方向反相、截面呈U型的第一和第二槽體，第一槽體的一側(cè)槽壁作為第二槽體的一側(cè)槽壁。該干掛方法包括：對纖瓷板粘結(jié)層兩端切槽，將纖瓷板內(nèi)層板兩端各插設(shè)在一轉(zhuǎn)接件的第一槽體內(nèi)，使用固定膠填充第一槽體與內(nèi)、外層板間的縫隙，在兩個轉(zhuǎn)接件的第二槽體內(nèi)填充固定膠，以分別固設(shè)相應(yīng)掛件的插設(shè)部，從而經(jīng)由各個掛件的固定部與龍骨系統(tǒng)固定連接，完成纖瓷板的干掛。本發(fā)明轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)牢固、耐用，主要借由機械力實現(xiàn)對纖瓷板的干掛，干掛后的纖瓷板受力性能好、不易脫落，且本發(fā)明轉(zhuǎn)接件可對纖瓷板實現(xiàn)平整度調(diào)整，確保纖瓷板的外觀美感。
【專利說明】纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件及纖瓷板干掛方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于纖瓷板干掛的轉(zhuǎn)接件以及基于該轉(zhuǎn)接件實現(xiàn)的纖瓷板干掛方法，屬于纖瓷板干掛裝飾工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]纖瓷板由通過粘結(jié)層互相粘接的外層板(又稱面層板)與內(nèi)層板(又稱基體板)構(gòu)成，外層板與內(nèi)層板間的聚合物為粘結(jié)層。目前，在工程施工中，纖瓷板干掛通常采用直接經(jīng)由粘結(jié)膠與小塊背襯板粘接，并在背襯板與纖瓷板的縫隙間掛設(shè)T型掛件的方法來實現(xiàn)，該種干掛方法基本上依靠的是粘結(jié)膠的粘結(jié)力，因此，隨著時間的延長，粘結(jié)膠極易老化，存在纖瓷板脫落的安全隱患。
[0003]針對上述干掛方法存在的缺陷，目前出現(xiàn)了一種將T型掛件直接插入纖瓷板的外層板與內(nèi)層板之間的縫隙，來對纖瓷板實現(xiàn)干掛的方法，該方法雖然解決了粘結(jié)膠老化導(dǎo)致纖瓷板易脫落的問題，但是，由于纖瓷板的外層板與內(nèi)層板之間的縫隙寬度僅有3_，與T型掛件的厚度基本相同，因此，插設(shè)在外層板與內(nèi)層板之間縫隙內(nèi)的T型掛件基本處于固定、無法前后調(diào)整的狀態(tài)，以致導(dǎo)致纖瓷板無法調(diào)整其自身平整度這個新問題的出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件及纖瓷板干掛方法，該轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)牢固、耐用，主要借由機械力實現(xiàn)對纖瓷板的干掛，使得干掛后的纖瓷板具有受力性能好、不受粘結(jié)膠老化影響的優(yōu)點，且可對纖瓷板實現(xiàn)平整度的調(diào)整，確保纖瓷板的外觀美感。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件，其特征在于:它包括兩個槽口方向反相設(shè)置、截面呈U型的第一槽體和第二槽體，用于插設(shè)纖瓷板的內(nèi)層板的該第一槽體的一側(cè)槽壁作為用于插設(shè)掛件的該第二槽體的一側(cè)槽壁。
[0007]所述第二槽體的槽深與所述掛件的插設(shè)部的高度相適配，所述第一槽體的槽深遠大于所述第二槽體的槽深。例如，所述第一槽體的槽深為40mm，所述第二槽體的槽深為15mm。
[0008]所述第一槽體的槽寬與所述纖瓷板的所述內(nèi)層板的板厚相適配，所述第二槽體的槽寬大于所述掛件的所述插設(shè)部的厚度。例如，所述第二槽體的槽寬為10mm。
[0009]所述第二槽體的槽長與所述掛件的插設(shè)部的長度相適配。
[0010]較佳地，所述第二槽體的槽口與所述第一槽體的槽底間的距離為3mm。
[0011]一種基于所述的纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件實現(xiàn)的纖瓷板干掛方法，其特征在于，它包括如下步驟:
[0012]對所述纖瓷板的粘結(jié)層兩端切槽，將所述纖瓷板的所述內(nèi)層板兩端各插設(shè)在一個所述轉(zhuǎn)接件的所述第一槽體內(nèi)，使用固定膠填充所述第一槽體與所述內(nèi)、外層板間的縫隙，在該兩個所述轉(zhuǎn)接件的所述第二槽體內(nèi)填充固定膠，以分別固設(shè)相應(yīng)所述掛件的插設(shè)部，從而經(jīng)由各個所述掛件的固定部與龍骨系統(tǒng)固定連接，來完成所述纖瓷板的干掛。
[0013]較佳地，在所述掛件的所述插設(shè)部經(jīng)由所述固定膠于所述轉(zhuǎn)接件的所述第二槽體內(nèi)固設(shè)的同時，調(diào)整所述插設(shè)部距所述內(nèi)層板間的距離，以實現(xiàn)所述纖瓷板平整度的調(diào)整。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0015]1、本發(fā)明轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)牢固、耐用，主要借由機械力實現(xiàn)對纖瓷板的干掛，與已有干掛方法的粘結(jié)膠連接纖瓷板的方式相比，經(jīng)由本發(fā)明轉(zhuǎn)接件干掛后的纖瓷板具有受力性能好、不受粘結(jié)膠老化影響、不易脫落的優(yōu)點，纖瓷板的使用安全得到了保證，并且，經(jīng)由本發(fā)明轉(zhuǎn)接件干掛纖瓷板可調(diào)整纖瓷板的平整度，使纖瓷板具有較佳的外觀美感。
[0016]2、本發(fā)明干掛方法易操作、易實施，不會破壞纖瓷板的結(jié)構(gòu)完整性，經(jīng)由本發(fā)明干掛方法干掛后的纖瓷板具有平整度好、外觀好、不易脫落的優(yōu)點。
[0017]3、本發(fā)明轉(zhuǎn)接件與不銹鋼掛件的組合使用還可滿足石材墻面根部石材干掛的需求，以及滿足薄板石材干掛的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的A-A剖面示意圖。
[0020]圖3是借由本發(fā)明轉(zhuǎn)接件對纖瓷板進行干掛的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1至圖2所示，本發(fā)明纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件10包括兩個槽口方向反相設(shè)置、截面呈U型的第一槽體11和第二槽體12，用于插設(shè)纖瓷板20的內(nèi)層板22的該第一槽體11的一側(cè)槽壁作為用于插設(shè)掛件的該第二槽體12的一側(cè)槽壁，即第一槽體11與第二槽體12以共用中間槽壁的方式實現(xiàn)連接，一體成型本發(fā)明轉(zhuǎn)接件10。
[0022]在本發(fā)明中，掛件可為T型掛件或L型掛件等，T型掛件30由兩個插設(shè)部31和一個固定部32構(gòu)成，L型掛件40由一個插設(shè)部41和一個固定部42構(gòu)成。T型掛件30、L型掛件40 —般為不銹鋼材質(zhì)，其為本領(lǐng)域的公知掛件，其具體結(jié)構(gòu)不再詳述。
[0023]如圖2，較佳地，第二槽體12的槽深h2與掛件的插設(shè)部的高度相適配，換句話說，第二槽體12的槽深h2應(yīng)根據(jù)T型掛件30的插設(shè)部31的高度nl和L型掛件40的插設(shè)部41的高度n2來設(shè)計，而第一槽體11的槽深hi要遠大于第二槽體12的槽深h2，如圖2所示，第一槽體11的槽深hi是第二槽體12的槽深h2的兩倍多。例如，第一槽體11的槽深hi可設(shè)定為40mm,第二槽體12的槽深h2可設(shè)定為15mm。
[0024]如圖2，較佳地，第一槽體11的槽寬dl與纖瓷板20的內(nèi)層板22的板厚相適配，第二槽體12的槽寬d2應(yīng)大于掛件的插設(shè)部的厚度，換句話說，第二槽體12的槽寬d2應(yīng)根據(jù)T型掛件30的插設(shè)部31的厚度和L型掛件40的插設(shè)部41的厚度來設(shè)計(一般來說，T型掛件30的插設(shè)部31的厚度與L型掛件40的插設(shè)部41的厚度是相同的)，以便可前后調(diào)整T型掛件30、L型掛件40的插設(shè)部在第二槽體12內(nèi)的位置，從而達到調(diào)整掛設(shè)的纖瓷板20平整度的目的。
[0025]例如，第一槽體11的槽寬dl可設(shè)定為7mm,第二槽體12的槽寬d2可設(shè)定為IOmm,而T型掛件30的插設(shè)部31、L型掛件40的插設(shè)部41的厚度一般為2?3mm，因此有7?8mm的間隙可以用于平整度的調(diào)整。
[0026]在實際制作中，第一槽體11、第二槽體12的壁厚可設(shè)定為1.5?2.5mm。
[0027]如圖1，較佳地，第二槽體12的槽長L與掛件的插設(shè)部的長度(圖中未示出，如圖3，入紙方向為插設(shè)部(指插設(shè)部31或41)的長度方向)相適配，換句話說，第二槽體12的槽長L應(yīng)根據(jù)T型掛件30的插設(shè)部31的長度和L型掛件40的插設(shè)部41的長度來設(shè)計。而第一槽體11的槽長(如圖1中示出的槽長L) 一般等于第二槽體12的槽長即可。
[0028]在實際設(shè)計中，較佳地，第二槽體12的槽口與第一槽體11的槽底間應(yīng)相距一個設(shè)定距離m，例如距離m設(shè)定為3mm，以便當(dāng)T型掛件30的兩個插設(shè)部31分別與一個本發(fā)明轉(zhuǎn)接件10的第二槽體12相連時，第二槽體12的槽口與第一槽體11的槽底間相距一定距離的設(shè)計可使得T型掛件30的固定部32容置于兩個本發(fā)明轉(zhuǎn)接件10的第二槽體12之間空隙內(nèi)的同時，實現(xiàn)該兩個本發(fā)明轉(zhuǎn)接件10各自干掛的纖瓷板20間的緊密接觸，以保持干掛后的整個纖瓷板墻面的外觀效果。
[0029]另外，第二槽體12的兩端可設(shè)有側(cè)壁(圖中未示出)，以使第二槽體12僅具有一個開口。圖2中示出的是第二槽體12的兩端均沒有側(cè)壁的情形。
[0030]在實際制作中，本發(fā)明轉(zhuǎn)接件10可為鋁合金材質(zhì)制成。
[0031]在實際安裝纖瓷板時，基于上述本發(fā)明轉(zhuǎn)接件對纖瓷板進行干掛的過程為:
[0032]如圖3，對纖瓷板20的粘結(jié)層23(聚合物)上下兩端切槽，將槽內(nèi)清理干凈，將纖瓷板20的內(nèi)層板22上下兩端各插設(shè)在一個轉(zhuǎn)接件10的第一槽體11內(nèi)，使用固定膠60 (如大理石膠)填充第一槽體11的槽壁與內(nèi)層板22、外層板21間的縫隙，然后在該上下兩個轉(zhuǎn)接件10的第二槽體12內(nèi)填充固定膠50(如大理石膠)，以分別固設(shè)相應(yīng)掛件的插設(shè)部(T型掛件30的插設(shè)部31或L型掛件40的插設(shè)部41)，即掛件的插設(shè)部經(jīng)由固定膠50插設(shè)在第二槽體12內(nèi)，從而經(jīng)由各個掛件的固定部(T型掛件30的固定部32、L型掛件40的固定部42)與龍骨系統(tǒng)(圖中未示出)固定連接，來完成纖瓷板20的干掛。
[0033]較佳地，在掛件的插設(shè)部經(jīng)由固定膠50于轉(zhuǎn)接件10的第二槽體12內(nèi)固設(shè)的同時，可調(diào)整插設(shè)部距內(nèi)層板22間的距離，以實現(xiàn)纖瓷板20平整度的調(diào)整。
[0034]在實際干掛過程中，當(dāng)干掛的纖瓷板20的上下兩端還設(shè)置有其它纖瓷板20時，該纖瓷板20上下兩端安裝的本發(fā)明轉(zhuǎn)接件10均與T型掛件30固定連接，而當(dāng)干掛的纖瓷板20的一端處于最底部或最頂部時，該纖瓷板20的該端安裝的本發(fā)明轉(zhuǎn)接件10與L型掛件40固定連接為宜，如圖3所示，圖中示出的是多個纖瓷板干掛的情形。
[0035]需要提及的是，干掛的纖瓷板20與轉(zhuǎn)接件10的第一槽體11之間的固定膠60及掛件(T型掛件30或L型掛件40)與轉(zhuǎn)接件10的第二槽體12之間的填充膠50起到了填充及找平的作用，僅承受壓力。纖瓷板20的豎向及水平荷載均由轉(zhuǎn)接件10及掛件的機械力承受。
[0036]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0037]1、本發(fā)明轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)牢固、耐用，主要借由機械力實現(xiàn)對纖瓷板的干掛，與已有干掛方法的粘結(jié)膠連接纖瓷板的方式相比，經(jīng)由本發(fā)明轉(zhuǎn)接件干掛后的纖瓷板具有受力性能好、不受粘結(jié)膠老化影響、不易脫落的優(yōu)點，纖瓷板的使用安全得到了保證，并且，經(jīng)由本發(fā)明轉(zhuǎn)接件干掛纖瓷板可調(diào)整纖瓷板的平整度，使纖瓷板具有較佳的外觀美感。[0038]2、本發(fā)明干掛方法易操作、易實施，不會破壞纖瓷板的結(jié)構(gòu)完整性，經(jīng)由本發(fā)明干掛方法干掛后的纖瓷板具有平整度好、外觀好、不易脫落的優(yōu)點。
[0039]3、本發(fā)明轉(zhuǎn)接件與不銹鋼掛件的組合使用還可滿足石材墻面根部石材干掛的需求，以及滿足薄板石材干掛的需求。
[0040]以上所述是本發(fā)明的較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件，其特征在于:它包括兩個槽口方向反相設(shè)置、截面呈U型的第一槽體和第二槽體，用于插設(shè)纖瓷板的內(nèi)層板的該第一槽體的一側(cè)槽壁作為用于插設(shè)掛件的該第二槽體的一側(cè)槽壁。
2.如權(quán)利要求1所述的纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件，其特征在于: 所述第二槽體的槽深與所述掛件的插設(shè)部的高度相適配，所述第一槽體的槽深遠大于所述第二槽體的槽深。
3.如權(quán)利要求2所述的纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件，其特征在于: 所述第一槽體的槽深為40mm,所述第二槽體的槽深為15_。
4.如權(quán)利要求1所述的纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件，其特征在于: 所述第一槽體的槽寬與所述纖瓷板的所述內(nèi)層板的板厚相適配，所述第二槽體的槽寬大于所述掛件的所述插設(shè)部的厚度。
5.如權(quán)利要求4所述的纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件，其特征在于: 所述第二槽體的槽寬為10mm。
6.如權(quán)利要求1所述的纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件，其特征在于: 所述第二槽體的槽長與所述掛件的插設(shè)部的長度相適配。
7.如權(quán)利要求1所述的纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件，其特征在于: 所述第二槽體的槽口與所述第一槽體的槽底間的距離為3mm。
8.一種基于權(quán)利要求1至7中任一項所述的纖瓷板干掛用轉(zhuǎn)接件實現(xiàn)的纖瓷板干掛方法，其特征在于，它包括如下步驟: 對所述纖瓷板的粘結(jié)層兩端切槽，將所述纖瓷板的所述內(nèi)層板兩端各插設(shè)在一個所述轉(zhuǎn)接件的所述第一槽體內(nèi)，使用固定膠填充所述第一槽體與所述內(nèi)、外層板間的縫隙，在該兩個所述轉(zhuǎn)接件的所述第二槽體內(nèi)填充固定膠，以分別固設(shè)相應(yīng)所述掛件的插設(shè)部，從而經(jīng)由各個所述掛件的固定部與龍骨系統(tǒng)固定連接，來完成所述纖瓷板的干掛。
9.如權(quán)利要求8所述的纖瓷板干掛方法，其特征在于: 在所述掛件的所述插設(shè)部經(jīng)由所述固定膠于所述轉(zhuǎn)接件的所述第二槽體內(nèi)固設(shè)的同時，調(diào)整所述插設(shè)部距所述內(nèi)層板間的距離，以實現(xiàn)所述纖瓷板平整度的調(diào)整。
【文檔編號】E04F13/21GK103774818SQ201410050305
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】王福全, 鄧一員, 劉智, 李東旭, 王娟 申請人:中鐵建工集團有限公司