中間包涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及中間包涂料，由以下重量百分比的組分組成：2～3mm鎂砂11.8～13.7%、1～2mm鎂砂13.5～15.6%、0.5～1mm鎂砂13.6～16.1%、0～0.5mm鎂砂15.9～17.8%、180目的鎂砂30～40%、硅微粉2.75～3.25%、廣西泥0.26～0.35%、木質(zhì)素磺酸鈣0.27～0.36%、三聚磷酸鈉0.48～0.67%、紙纖維0.99～1.38%、礬土水泥0.45～0.64%、金屬鋁粉0～0.15%；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過上述組分混合制成的中間包涂料具有良好的保溫性能和使用壽命，能適應(yīng)澆鑄鋼的品種變化和澆鑄同一種鋼的產(chǎn)量的澆注，降低涂料的熱導(dǎo)率，改善涂料的施工性能。
【專利說明】中間包涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及中間包涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼水供應(yīng)十分充足的建筑鋼等品種的生產(chǎn)中，特別是在水口能在線快速更換的條件下，需要的中間包具有使用壽命長等特點(diǎn)，現(xiàn)有的中間包通過高性能的鎂質(zhì)預(yù)制件、鎂質(zhì)涂料及鎂鋁鉻質(zhì)涂料等原料來提高使用壽命，隨著中間包冶金技術(shù)的發(fā)展，優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼的比例增加，受澆鑄鋼的品種變化和澆鑄同一種鋼的產(chǎn)量限制導(dǎo)致對中間包的使用壽命要求不高，而無法滿足澆注鋼質(zhì)量，需要對中間包具有良好的保溫效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題現(xiàn)有中間包的保溫效果差導(dǎo)致澆注鋼質(zhì)量差，從而提供中間包涂料。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:中間包涂料，由以下重量百分比的組分組成:2~3臟鎂砂11.8~13.7%、1~2臟鎂砂13.5~15.6%、0.5~Imm鎂砂13.6~16.1%、0~0.5mm鎂砂15.9~17.8%、粒度為180目的鎂砂30~40%、硅微粉2.75~3.25%、廣西泥0.26~0.35%、木質(zhì)素磺酸鈣0.27~0.36%、三聚磷酸鈉0.48~0.67%、紙纖維0.99~1.38%、礬土水泥0.45~0.64%、金屬鋁粉O~0.15%。
[0005]優(yōu)選的，由以下重量百分比的組分組成:2~3mm鎂砂13.7%、1~2mm鎂砂15.6%、0.5~1_鎂砂16.1%、0~0.5mm鎂砂17.8%、粒度為180目的鎂砂30%、硅微粉3.25%、廣西泥0.35%、木質(zhì)素磺酸鈣0.36%、三聚磷酸鈉0.67%、紙纖維1.38%、礬土水泥0.64%、金屬鋁粉0.15%，通過上述組分比例混合`后的涂料具有保溫性能好，穩(wěn)定性能好，能有效的降低涂料的熱導(dǎo)率，改善涂料的施工性能，保證了涂料不受溫度限制及操作限制，生產(chǎn)成本低。
[0006]優(yōu)選的，由以下重量百分比的組分組成:2~3mm鎂砂13%、1~2mm鎂砂15%、0.5~Imm鎂砂15%、0~0.5mm鎂砂17%、粒度為180目的鎂砂34%、硅微粉3%、廣西泥0.3%、木質(zhì)素磺酸鈣0.3%、三聚磷酸鈉0.6%、紙纖維1.2%、礬土水泥0.5%、金屬鋁粉0.1%，通過上述組分比例混合后的涂料具有保溫性能好，穩(wěn)定性能好，能有效的降低涂料的熱導(dǎo)率，改善涂料的施工性能，保證了涂料不受溫度限制及操作限制，生產(chǎn)成本低。
[0007]優(yōu)選的，由以下重量百分比的組分組成:2~3mm鎂砂11.8%、I~2mm鎂砂13.5%、0.5~1_鎂砂13.6%、0~0.5mm鎂砂15.9%、粒度為180目的鎂砂40%、硅微粉2.75%、廣西泥0.26%、木質(zhì)素磺酸鈣0.27%、三聚磷酸鈉0.48%、紙纖維0.99%、礬土水泥0.45%，通過上述組分比例混合后的涂料具有保溫性能好，穩(wěn)定性能好，能有效的降低涂料的熱導(dǎo)率，改善涂料的施工性能，保證了涂料不受溫度限制及操作限制，生產(chǎn)成本低。
[0008]優(yōu)選的，粒度為180目的鎂砂中MgO的含量為95%，MgO能很好的抵抗鋼水渣的侵蝕，提聞中間包的使用壽命。
[0009]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):將2~3mm鎂砂、I~2mm鎂砂、0.5~Imm鎂砂、O~0.5mm鎂砂、粒度為180目的鎂砂、硅微粉、廣西泥、木質(zhì)素磺酸鈣、三聚磷酸鈉、紙纖維、礬土水泥、金屬鋁粉混合制成的中間包涂料具有良好的保溫性能和使用壽命，能適應(yīng)澆鑄鋼的品種變化和澆鑄同一種鋼的產(chǎn)量的澆注，能有效的降低涂料的熱導(dǎo)率，改善涂料的施工性能，保證了涂料不受溫度限制及操作限制，生產(chǎn)成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一:
[0011]中間包涂料，由以下重量百分比的組分組成:2~3mm鎂砂13.7%、1~2mm鎂砂15.6%、0.5~Imm鎂砂16.1%、0~0.5mm鎂砂17.8%、粒度為180目的鎂砂30%、硅微粉3.25%、廣西泥0.35%、木質(zhì)素磺酸鈣0.36%、三聚磷酸鈉0.67%、紙纖維1.38%、礬土水泥0.64%、金屬鋁粉0.15%。
[0012]實(shí)施例二:
[0013]中間包涂料，由以下重量百分比的組分組成:2~3mm鎂砂13%、I~2mm鎂砂15%、
0.5~Imm鎂砂15%、0~0.5mm鎂砂17%、粒度為180目的鎂砂34%、硅微粉3%、廣西泥0.3%、木質(zhì)素磺酸鈣0.3%、三聚磷酸鈉0.6%、紙纖維1.2%、礬土水泥0.5%、金屬鋁粉0.1%。
[0014]實(shí)施例三:
[0015]中間包涂料，由以下重量百分比的組分組成:2~3mm鎂砂11.8%、1~2mm鎂砂13.5%、0.5~Imm鎂砂13.6%、0~0.5mm鎂砂15.9%、粒度為180目的鎂砂40%、硅微粉2.75%、廣西泥0.26%、木質(zhì)素磺酸鈣0.27%、三聚磷酸鈉0.48%、紙纖維0.99%、礬土水泥
0.45%ο`
`[0016]粒度為180目的鎂砂中MgO的含量為95%，MgO能很好的抵抗鋼水渣的侵蝕，提高中間包的使用壽命。
[0017]將2~3_續(xù)砂、I~2mm續(xù)砂、0.5~1_續(xù)砂、O~0.5mm續(xù)砂、粒度為180目的
鎂砂、硅微粉、廣西泥、木質(zhì)素磺酸鈣、三聚磷酸鈉、紙纖維、礬土水泥、金屬鋁粉混合制成的中間包涂料具有良好的保溫性能和使用壽命，能適應(yīng)澆鑄鋼的品種變化和澆鑄同一種鋼的產(chǎn)量的澆注，能有效的降低涂料的熱導(dǎo)率，改善涂料的施工性能，保證了涂料不受溫度限制及操作限制，生產(chǎn)成本低。
【權(quán)利要求】
1.中間包涂料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:2~3mm鎂砂11.8~13.7%、I ~2mm 鎂砂 13.5 ~15.6%、0.5 ~Imm 鎂砂 13.6 ~16.1%、0 ~0.5mm 鎂砂 15.9 ~17.8%、粒度為180目的鎂砂30~40%、硅微粉2.75~3.25%、廣西泥0.26~0.35%、木質(zhì)素磺酸鈣0.27~0.36%、三聚磷酸鈉0.48~0.67%、紙纖維0.99~1.38%、礬土水泥0.45~0.64%、金屬鋁粉O~0.15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包涂料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:2~3mm 鎂砂 13.7%、1 ~2mm 鎂砂 15.6%、0.5 ~Imm 鎂砂 16.1%、0 ~0.5mm 鎂砂 17.8%、粒度為180目的鎂砂30%、硅微粉3.25%、廣西泥0.35%、木質(zhì)素磺酸鈣0.36%、三聚磷酸鈉0.67%、紙纖維1.38%、礬土水泥0.64%、金屬鋁粉0.15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包涂料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:2~3_鎂砂13%、I~2_鎂砂15%、0.5~1_鎂砂15%、0~0.5mm鎂砂17%、粒度為180目的鎂砂34%、硅微粉3%、廣西泥0.3%、木質(zhì)素磺酸鈣0.3%、三聚磷酸鈉0.6%、紙纖維1.2%、礬土水泥0.5%、金屬鋁粉0.1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包涂料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:2~3mm 鎂砂 11.8%、1 ~2mm 鎂砂 13.5%、0.5 ~Imm 鎂砂 13.6%、0 ~0.5mm 鎂砂 15.9%、粒度為180目的鎂砂40%、硅微粉2.75%、廣西泥0.26%、木質(zhì)素磺酸鈣0.27%、三聚磷酸鈉0.48%、紙纖維 0.99%、礬土水泥 0.45%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的中間包涂料，其特征在于:粒度為180目的鎂砂中MgO的含量為95%。
【文檔編號】C04B35/66GK103833394SQ201410009524
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】李開勝 申請人:長興明晟冶金爐料有限公司