開方機及其繞線鋁盤系的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種開方機的繞線鋁盤系，其包括鋁盤本體、軸心和預(yù)緊螺栓；鋁盤本體的中部設(shè)有安裝孔，且安裝孔內(nèi)設(shè)有軸承；軸心插在上述軸承的內(nèi)圈內(nèi)，并與內(nèi)圈固定連接；上述軸心的外周設(shè)有限位凸沿；預(yù)緊螺栓設(shè)置在軸心的端面上的螺紋孔處，且預(yù)緊螺栓與限位凸沿配合，使得軸承的內(nèi)圈沿軸心的軸向定位。該開方機的繞線鋁盤系中設(shè)有預(yù)緊螺栓，預(yù)緊螺栓與軸心上的限位凸沿配合能夠避免軸承沿軸心的軸向滑動，確保鋁盤本體轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，進而保證繞在鋁盤本體外周的鋼線運行穩(wěn)定、防止鋼線斷裂。本實用新型還提供一種開方機，其包括繞線鋁盤，且該繞線鋁盤為上述繞線鋁盤。本實用新型提供的開方機具有鋁盤本體運行的穩(wěn)定性好，鋼絲不易斷裂的特點。
【專利說明】開方機及其繞線鋁盤系

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種開方機的繞線鋁盤系統(tǒng)，還涉及一種開方機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，光伏產(chǎn)品越來越廣泛地應(yīng)用于人們的生產(chǎn)生活。光伏產(chǎn)品的原料為硅塊或硅棒，生產(chǎn)過程中需利用開方機將上述硅塊或硅棒切割成片狀。
[0003]請參閱圖1-圖4，現(xiàn)有的開方機包括繞線鋁盤系，繞線鋁盤系包括鋁盤本體102、設(shè)置鋁盤本體102的安裝孔內(nèi)的軸承103，與鋁盤本體102固定連接的后蓋101，以及與鋁盤本體102固定連接的前蓋105 ;上述軸承103的內(nèi)圈內(nèi)設(shè)有軸心104，且軸心104與上述內(nèi)圈過盈配合；上述后蓋101為法蘭盲板，其封住安裝孔的一端；上述前蓋105位于上述安裝孔的另一端，且軸心104穿出前蓋105中部的透孔；上述軸心104上位于安裝孔內(nèi)的端部設(shè)有限位凸塊，該限位凸塊用于防止軸承103由軸心104上脫出；上述軸心104的外周設(shè)有兩個對稱的氣孔，工作時，氣孔處吹出的氣體由前蓋105和軸心104之間的間隙排出，用以防止液體進入安裝孔內(nèi)造成軸承103損壞。
[0004]但是，上述開方機的繞線鋁盤系中，軸承103上僅一端設(shè)有限位凸塊，無法實現(xiàn)沿軸向預(yù)緊軸承103的內(nèi)圈，造成軸承103易在軸心104上發(fā)生軸向滑動，進而影響纏繞在鋁盤本體102外周的鋼線運行的穩(wěn)定性，易造成鋼線斷裂。
[0005]另外，上述開方機的繞線鋁盤系中，鋁盤本體102上固定后蓋101的盤面邊沿設(shè)有圓環(huán)形凸沿，且該圓環(huán)形凸沿的內(nèi)壁各處的半徑均相同，造成工作時飛濺到鋁盤本體102上的硅粉不易離心甩開，進而造成硅粉在鋁盤本體102上集結(jié)，影響鋁盤本體102轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，加劇軸承103的損耗。
[0006]再者，上述開方機的繞線鋁盤系中，軸心104的氣孔個數(shù)少，氣壓不穩(wěn)、堵塞的風(fēng)險大，防水級別極低，易造成液體進入鋁盤本體102的安裝孔內(nèi)，進而影響軸承103的使用壽命。同時，軸心104上的氣孔僅為兩個，易造成噴氣不均勻，加大了液體進入鋁盤本體102的安裝孔內(nèi)的危險。
[0007]綜上所述，如何提供一種開方機的繞線鋁盤系，以確保其軸承103能夠沿軸向定位在軸心104上，提高鋼線運行的穩(wěn)定性，以及如何提供一種應(yīng)用上述鋁盤系的開方機，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實用新型提供一種開方機的繞線鋁盤系，其利用預(yù)緊螺栓和軸心上的限位凸沿定位軸承的內(nèi)圈，能夠避免軸承與軸心發(fā)生軸向相對滑動，提高了鋁盤本體運行的穩(wěn)定性，避免鋼絲發(fā)生斷裂。本實用新型還提供一種開方機，其應(yīng)用了本實用新型提供的繞線鋁盤系，具有鋁盤本體運行的穩(wěn)定性好，鋼絲不易斷裂的特點。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種開方機的繞線鋁盤系，包括:
[0011]中部設(shè)有安裝孔的鋁盤本體，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有軸承；
[0012]插在所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)，并與所述內(nèi)圈固定連接的軸心，所述軸心的外周設(shè)有限位凸沿；和
[0013]設(shè)置在所述軸心的端面上的螺紋孔處的預(yù)緊螺栓，所述預(yù)緊螺栓與所述限位凸沿配合，使得所述軸承的內(nèi)圈沿所述軸心的軸向定位。
[0014]優(yōu)選的，上述繞線鋁盤系中，還包括套在所述軸心上，并由所述軸承和所述限位凸沿夾緊的氣封盤；所述氣封盤的外沿靠近所述鋁盤本體的端部，且兩者間留有間隙；所述氣封盤上設(shè)有用于與所述軸心上的氣孔連通的周向?qū)獠酆陀糜趯⑺鰧?dǎo)氣槽內(nèi)的氣體導(dǎo)至所述氣封盤和所述鋁盤本體之間的間隙處以排出的導(dǎo)氣孔。
[0015]優(yōu)選的，上述繞線鋁盤系中，所述氣封盤包括相互固定連接的大階梯盤和小階梯盤，且所述氣封盤上與所述軸心穿插配合的透孔貫穿所述大階梯盤和所述小階梯盤；所述小階梯盤伸入所述安裝孔內(nèi)，所述大階梯盤靠近鋁盤本體的端部；所述導(dǎo)氣槽位于所述透孔的內(nèi)壁上。
[0016]優(yōu)選的，上述繞線鋁盤系中，述鋁盤本體上設(shè)有與所述安裝孔連通的沉孔，所述大階梯盤位于所述沉孔內(nèi)；所述大階梯盤上朝向所述沉孔底部的盤面上設(shè)有周向凹槽(或周向凸沿)，所述沉孔的底部設(shè)有與所述周向凹槽(或所述周向凸沿)配合的周向凸沿(或周向凹槽)。
[0017]優(yōu)選的，上述繞線鋁盤系中，所述氣孔的個數(shù)為4個，且其沿所述軸心的周向均勻分布。
[0018]優(yōu)選的，上述繞線鋁盤系中，還包括套裝在所述預(yù)緊螺栓上的預(yù)緊墊；所述預(yù)緊螺栓的頭部和所述軸承的內(nèi)圈夾緊所述預(yù)緊墊。
[0019]優(yōu)選的，上述繞線鋁盤系中，所述預(yù)緊墊包括互相固定連接的第一階梯塊和第二階梯塊，且所述預(yù)緊螺栓的桿部穿過所述第一階梯塊和所述第二階梯塊；所述第一階梯塊伸入所述軸承的內(nèi)圈，所述第二階塊頂在所述軸承的內(nèi)圈的端部。
[0020]優(yōu)選的，上述繞線鋁盤系中，所述預(yù)緊墊上與所述預(yù)緊螺栓配合的套裝孔為二級階梯孔；所述預(yù)緊螺栓的頭部位于所述二級階梯孔中孔徑較大的一級階梯孔內(nèi)。
[0021]優(yōu)選的，上述繞線鋁盤系中，所述鋁盤本體上用于固定后蓋的盤面上外緣處的凸沿的內(nèi)壁為錐形面；所述錐形面的內(nèi)徑由其靠近所述鋁盤本體的一端到其遠離所述鋁盤本體的一端逐漸增大。
[0022]一種開方機，包括繞線鋁盤系，所述繞線鋁盤系為上述技術(shù)方案中任意一項所述的繞線鋁盤系。
[0023]本實用新型提供一種開方機的繞線鋁盤系，其包括鋁盤本體、軸心和預(yù)緊螺栓，其中，鋁盤本體的中部設(shè)有安裝孔，且安裝孔內(nèi)設(shè)有軸承；軸心插在上述軸承的內(nèi)圈內(nèi)，并與內(nèi)圈固定連接；上述軸心的外周設(shè)有限位凸沿；預(yù)緊螺栓設(shè)置在軸心的端面上的螺紋孔處，且預(yù)緊螺栓與限位凸沿配合，使得軸承的內(nèi)圈沿軸心的軸向定位。
[0024]本實用新型提供的開方機的繞線鋁盤系中設(shè)有預(yù)緊螺栓，該預(yù)緊螺栓與軸心上的限位凸沿配合能夠避免軸承沿軸心的軸向滑動，確保了鋁盤本體轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，進而保證繞在鋁盤本體外周的鋼線運行穩(wěn)定，防止鋼線發(fā)生斷裂。
[0025]另外，本實用新型提供的開方機的繞線鋁盤系中，鋁盤本體上固定后蓋的盤面邊緣處的凸沿的內(nèi)壁面為錐形面，且該錐形面的內(nèi)徑沿逐漸遠離鋁盤本體的方向逐漸增大，使得工作時飛濺到鋁盤本體上的硅粉易離心甩開，從而避免硅粉在鋁盤本體上集結(jié)，確保鋁盤本體轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，進而避免軸承過度損耗。
[0026]本實用新型還提供一種開方機，其包括繞線鋁盤，且該繞線鋁盤為本實用新型提供的繞線鋁盤。本實用新型提供的開方機應(yīng)用了上述繞線鋁盤，具有鋁盤本體運行的穩(wěn)定性好，鋼絲不易斷裂的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中開方機的繞線鋁盤系的爆炸圖；
[0029]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中開方機的繞線鋁盤系的剖視結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0030]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中開方機的繞線鋁盤系的裝配圖；
[0031]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中開方機的繞線鋁盤系的軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本實用新型實施例提供的開方機的繞線鋁盤系的剖視結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0033]圖6為本實用新型實施例提供的開方機的繞線鋁盤系的爆炸圖；
[0034]圖7為本實用新型實施例提供的開方機的繞線鋁盤系的裝配圖；
[0035]圖8為本實用新型實施例提供的開方機的繞線鋁盤系中軸承的爆炸圖；
[0036]圖9為本實用新型實施例提供的開方機的繞線鋁盤系中軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]其中，圖5-圖9中:
[0038]后蓋101 ;密封圈102 ;預(yù)緊墊103 ;鋁盤本體104 ;氣封盤105 ;軸心106 ;軸承107 ；預(yù)緊螺栓108。

【具體實施方式】
[0039]本實用新型實施例公開了一種開方機的繞線鋁盤系，其利用預(yù)緊螺栓和軸心上的限位凸沿定位軸承的內(nèi)圈，能夠避免軸承與軸心發(fā)生軸向相對滑動，提高了鋁盤本體運行的穩(wěn)定性，避免鋼絲發(fā)生斷裂。本實用新型實施例還公開了一種開方機，其應(yīng)用了上述繞線鋁盤系，具有鋁盤本體運行的穩(wěn)定性好，鋼絲不易斷裂的特點。
[0040]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0041]請參閱圖5-圖9，本實用新型實施例提供一種開方機的繞線鋁盤系，其包括鋁盤本體104、軸心106和預(yù)緊螺栓108，其中，鋁盤本體104的中部設(shè)有安裝孔，且安裝孔內(nèi)設(shè)有軸承107 ;軸心106插在上述軸承107的內(nèi)圈內(nèi)，并與內(nèi)圈固定連接；上述軸心106的外周設(shè)有限位凸沿；預(yù)緊螺栓108設(shè)置在軸心106的端面上的螺紋孔處，且預(yù)緊螺栓108與上述限位凸沿配合，使得軸承107的內(nèi)圈沿軸心106的軸向定位在軸心106上。
[0042]本實用新型實施例提供的開方機的繞線鋁盤系中設(shè)有預(yù)緊螺栓108，該預(yù)緊螺栓108與軸心106上的限位凸沿配合能夠避免軸承107沿軸心106的軸向與軸心106發(fā)生相對滑動，確保鋁盤本體104轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，進而保證繞在鋁盤本體104外周的鋼線運行穩(wěn)定，防止鋼線發(fā)生斷裂。
[0043]優(yōu)選的，上述實施例提供的繞線鋁盤系中，還包括套在軸心106上，并由軸承107和限位凸沿夾緊的氣封盤105 ;上述限位凸沿位于鋁盤本體104的安裝孔外；氣封盤105的外沿靠近鋁盤本體104的端部，且氣封盤105的外沿與鋁盤本體104之間留有間隙；氣封盤105上設(shè)有用于與軸心106上的氣孔連通的周向?qū)獠酆陀糜趯?dǎo)氣槽內(nèi)的氣體導(dǎo)至氣封盤105和鋁盤本體104之間的間隙處以排出的導(dǎo)氣孔。
[0044]本實施例提供的繞線鋁盤系中，由于氣封盤105由軸心106的限位凸沿和軸承107的內(nèi)圈夾緊，故氣封盤105與軸心106實現(xiàn)固定連接；工作時，氣封盤105與鋁盤本體104發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得導(dǎo)氣孔在不斷地相對于鋁盤本體104發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的過程中將導(dǎo)氣槽內(nèi)的氣體由鋁盤本體104與氣封盤105之間的縫隙吹出，完全避免飛濺的液體由氣封盤105與鋁盤本體104之間的縫隙進入安裝孔內(nèi)，相比于現(xiàn)有的繞線鋁盤系，其防水級別高，利于提高軸承107的使用壽命。
[0045]進一步的，上述實施例提供的開方機的繞線鋁盤系中，鋁盤本體104上設(shè)有與安裝孔連通的沉孔，且由安裝孔到沉孔的方向與軸心106上位于安裝孔內(nèi)的端部到其位于安裝孔外的端部的方向相同。相應(yīng)的，上述氣封盤105包括相互固定連接的大階梯盤和小階梯盤；氣封盤105上與軸心106對應(yīng)的透孔分別貫穿大階梯盤和小階梯盤；上述小階梯盤插入安裝孔內(nèi)，大階梯盤位于上述沉孔內(nèi)；上述導(dǎo)氣槽位于上述透孔的內(nèi)壁上；上述導(dǎo)氣孔位于小階梯盤上。
[0046]本實施例提供的開方機的繞線鋁盤系中，氣封盤105實現(xiàn)了密封，并且限位凸沿通過氣封盤105頂緊軸承107，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的繞線鋁盤系，其省去了前蓋，利于節(jié)省成本，且利于節(jié)省裝配空間、簡化裝配操作。
[0047]更進一步的，上述實施例提供的開方機的繞線鋁盤系中，大階梯盤上朝向沉孔底部的盤面上設(shè)有周向凹槽(或周向凸沿)，上述沉孔的孔底設(shè)有與上述周向凹槽(周向凸沿)配合的周向凸沿(周向凹槽)。本實施例提供的繞線鋁盤系中，周向凸沿和周向凹槽相互配合，能夠進一步提高氣封盤105與鋁盤本體104之間縫隙處的防水等級，確保工作時飛濺的液體無法由氣封盤105與鋁盤本體104之間的縫隙進入安裝孔內(nèi)。
[0048]具體的，上述實施例提供的繞線鋁盤系中，軸心106上氣孔的個數(shù)為4個，且其沿軸心106的周向均勻分布。相應(yīng)的，上述導(dǎo)氣孔優(yōu)選設(shè)置為與上述氣孔沿周向交錯布置，以避免氣孔處的氣體直接穿過導(dǎo)氣槽后到達導(dǎo)氣孔內(nèi)，防止導(dǎo)氣孔處發(fā)生氣壓不穩(wěn)、堵塞的現(xiàn)象。
[0049]具體的，上述預(yù)緊螺栓108可設(shè)置為通過其頭部直接頂緊軸承107的內(nèi)圈，但為了防止預(yù)緊螺栓108發(fā)生過度損耗，上述實施例提供的繞線鋁盤系中還包括套裝在預(yù)緊螺栓108的螺桿上的預(yù)緊墊103，預(yù)緊螺栓108的頭部和軸承107的內(nèi)圈夾緊上述預(yù)緊墊103。當(dāng)然，應(yīng)用過程中，上述預(yù)緊螺栓108還可配合螺紋緊固膠使用，以防止長時間使用后預(yù)緊螺栓108松動，避免軸承107的內(nèi)圈相對于軸線106滑動。
[0050]優(yōu)選的，上述實施例提供的繞線鋁盤系中，預(yù)緊墊103包括互相固定連接的第一階梯塊和第二階梯塊，且預(yù)緊墊103上與預(yù)緊螺栓108的螺桿對應(yīng)的套裝孔貫穿上述第一階梯塊和第二階梯塊，即預(yù)緊螺栓108的螺桿穿過第一階梯塊和第二階梯塊；上述第一階梯塊伸入軸承107的內(nèi)圈；上述第二階梯塊頂緊軸承107的內(nèi)圈的端部。
[0051]更優(yōu)的，上述實施例提供的繞線鋁盤系中，上述套裝孔為二級階梯孔；其中，預(yù)緊螺栓108的頭部位于第二階梯孔中孔徑較大的一級階梯孔內(nèi)。本實施例提供的繞線鋁盤系具有預(yù)緊墊103和預(yù)緊螺栓108的裝配空間小的特點。
[0052]具體的，上述實施例提供的繞線鋁盤系中，繞線鋁盤系的后蓋101固定在鋁盤本體104上，并封在安裝孔上靠近預(yù)緊螺栓108的一端。
[0053]另外，上述實施例提供的繞線鋁盤系中，后蓋101上緊貼鋁盤本體104的側(cè)面上設(shè)有帶密封圈102的環(huán)形密封槽。本實施例提供的繞線鋁盤系中，后蓋101上設(shè)有密封圈102，能夠避免后蓋101與鋁盤本體104因存在加工精度差異而存在配合間隙時，飛濺的液體由上述配合間隙處進入安裝孔內(nèi)，防止軸承107受損。
[0054]上述實施例提供的繞線鋁盤系中，鋁盤本體104上固定后蓋101的盤面外緣的凸沿的內(nèi)壁面為錐形面，且上述錐形面的內(nèi)徑由其靠近鋁盤本體104的一端到其遠離鋁盤本體104—端逐漸增大。本實施例提供的繞線鋁盤系中，若液體飛濺至鋁盤本體104上設(shè)有凸沿的盤面上易被甩開，能夠避免硅粉在鋁盤本體104上集結(jié)，提高轉(zhuǎn)動過程中鋁盤本體104的穩(wěn)定性，減緩軸承107的損耗，進一步提高軸承107的壽命。
[0055]具體的，上述實施例提供的繞線鋁盤系中，軸承107的個數(shù)為兩個，兩者相互緊靠。由于上述實施例提供的繞線鋁盤系中軸承107的內(nèi)圈實現(xiàn)了預(yù)緊，故減小了軸承107所遭受的軸向力，相應(yīng)的，軸承107可采用型號為6002VV的深溝球軸承，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用型號為7002C的軸承的繞線鋁盤系，其能夠提高軸承107本身的防水等級。
[0056]本實用新型實施例還提供一種開方機，其包括繞線鋁盤系，其中，繞線鋁盤系為上述實施例提供的繞線鋁盤系，具有鋁盤本體104運行的穩(wěn)定性好，鋼絲不易斷裂的特點。
[0057]當(dāng)然，本實用新型實施例提供的開方機還具有上述實施例提供的有關(guān)繞線鋁盤系的其它效果，在此不再贅述。
[0058]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0059]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種開方機的繞線鋁盤系，其特征在于，包括: 中部設(shè)有安裝孔的鋁盤本體，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有軸承； 插在所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)，并與所述內(nèi)圈固定連接的軸心，所述軸心的外周設(shè)有限位凸沿；和 設(shè)置在所述軸心的端面上的螺紋孔處的預(yù)緊螺栓，所述預(yù)緊螺栓與所述限位凸沿配合，使得所述軸承的內(nèi)圈沿所述軸心的軸向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線鋁盤系，其特征在于，還包括套在所述軸心上，并由所述軸承和所述限位凸沿夾緊的氣封盤；所述氣封盤的外沿靠近所述鋁盤本體的端部，且兩者間留有間隙；所述氣封盤上設(shè)有用于與所述軸心上的氣孔連通的周向?qū)獠酆陀糜趯⑺鰧?dǎo)氣槽內(nèi)的氣體導(dǎo)至所述氣封盤和所述鋁盤本體之間的間隙處以排出的導(dǎo)氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繞線鋁盤系，其特征在于，所述氣封盤包括相互固定連接的大階梯盤和小階梯盤，且所述氣封盤上與所述軸心穿插配合的透孔貫穿所述大階梯盤和所述小階梯盤；所述小階梯盤伸入所述安裝孔內(nèi)，所述大階梯盤靠近鋁盤本體的端部；所述導(dǎo)氣槽位于所述透孔的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞線鋁盤系，其特征在于，述鋁盤本體上設(shè)有與所述安裝孔連通的沉孔，所述大階梯盤位于所述沉孔內(nèi)；所述大階梯盤上朝向所述沉孔底部的盤面上設(shè)有周向凹槽或周向凸沿，所述沉孔的底部設(shè)有與所述周向凹槽或所述周向凸沿配合的周向凸沿或周向凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繞線鋁盤系，其特征在于，所述氣孔的個數(shù)為4個，且其沿所述軸心的周向均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的繞線鋁盤系，其特征在于，還包括套裝在所述預(yù)緊螺栓上的預(yù)緊墊；所述預(yù)緊螺栓的頭部和所述軸承的內(nèi)圈夾緊所述預(yù)緊墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞線鋁盤系，其特征在于，所述預(yù)緊墊包括互相固定連接的第一階梯塊和第二階梯塊，且所述預(yù)緊螺栓的桿部穿過所述第一階梯塊和所述第二階梯塊；所述第一階梯塊伸入所述軸承的內(nèi)圈，所述第二階塊頂在所述軸承的內(nèi)圈的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的繞線鋁盤系，其特征在于，所述預(yù)緊墊上與所述預(yù)緊螺栓配合的套裝孔為二級階梯孔；所述預(yù)緊螺栓的頭部位于所述二級階梯孔中孔徑較大的一級階梯孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞線鋁盤系，其特征在于，所述鋁盤本體上用于固定后蓋的盤面上外緣處的凸沿的內(nèi)壁為錐形面；所述錐形面的內(nèi)徑由其靠近所述鋁盤本體的一端到其遠離所述鋁盤本體的一端逐漸增大。
10.一種開方機，包括繞線鋁盤系，其特征在于，所述繞線鋁盤系為權(quán)利要求1-9任意一項所述的繞線鋁盤系。
【文檔編號】B28D5/04GK203831593SQ201320894288
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】付博, 宋輝, 魏曉偉, 張峰 申請人:浙江昱輝陽光能源有限公司