電動鋼筋捆扎機的切斷機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼筋捆扎機領(lǐng)域，尤其是一種能實現(xiàn)扎絲迅速切斷的電動鋼筋捆扎機的切斷結(jié)構(gòu)，它包括機頭、導(dǎo)絲塊、送絲板、切絲刀和凸輪，送絲板設(shè)置在機頭上，與導(dǎo)絲塊之間存在間隙，切絲刀的刀身貼合在送絲板上，且切絲刀的中部通過轉(zhuǎn)軸與機頭連接，切絲刀設(shè)置在導(dǎo)絲塊與送絲板之間的間隙中，所述凸輪設(shè)置在機頭下方的絞絲軸上，凸輪與切絲刀的刀尾接觸，在切絲刀的刀尾的上方與捆扎機的機架之間設(shè)有壓簧，該電動鋼筋捆扎機的切斷機構(gòu)，其通過凸輪與刀尾的直接接觸，可使凸輪在轉(zhuǎn)動過程中，切絲刀的刀尾可上下擺動，通過杠桿原理，實現(xiàn)刀刃的上下擺動而完成切絲，同時壓簧的設(shè)置，可實現(xiàn)切絲刀切絲完成后的復(fù)位。
【專利說明】電動鋼筋捆扎機的切斷機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋捆扎機領(lǐng)域，尤其是一種電動鋼筋捆扎機的切斷機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼筋混凝土建筑的建造過程中，鋼筋捆扎是一個繁重的工作，而目前國內(nèi)外都采用手工捆扎的操作方式。
[0003]而手工捆扎的鋼筋存在如下弊端:
[0004]1.人力成本高。與工具作業(yè)相比，手工操作的弊端是人力成本過高，由于手工操作的效率低下，必然帶來大量的人力的投入，使得建筑行業(yè)的人工成本日益沉重。
[0005]2.效率低。手工操作必然存在效率低下的問題。
[0006]3.風(fēng)險系數(shù)高。由于鋼筋捆扎工作多為高空作業(yè)，且手工捆扎必須雙手操作，容易出現(xiàn)安全事故。
[0007]4.質(zhì)量參差。由于手工操作的個體之間存在差異，使得操作的穩(wěn)定性差，從而造成捆扎效果不一。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能實現(xiàn)扎絲迅速切斷的電動鋼筋捆扎機的切斷結(jié)構(gòu)。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實用新型所設(shè)計的電動鋼筋捆扎機的切斷機構(gòu)，它包括機頭、導(dǎo)絲塊、送絲板、切絲刀和凸輪，所述凸輪通過平鍵設(shè)置在絞絲軸上，送絲板設(shè)置在機頭上，與導(dǎo)絲塊之間存在間隙，切絲刀的刀身貼合在送絲板上，且切絲刀的中部通過機頭上的螺絲軸與機頭連接，切絲刀的刀刃設(shè)置在導(dǎo)絲塊與送絲板之間的間隙中，所述凸輪設(shè)置在機頭下方的絞絲軸上，凸輪與切絲刀的刀尾接觸，在切絲刀的刀尾的上方與捆扎機的機架之間設(shè)有壓簧。
[0010]作為優(yōu)化，所述切絲刀包括刀體、刀刃和刀尾，刀體為扁平長條形結(jié)構(gòu)，刀刃設(shè)置在刀體頂部的側(cè)邊，刀體的頂部與刀刃均為弧形結(jié)構(gòu)，在刀體的中間位置設(shè)有軸孔，刀體的尾部向垂直于刀體的側(cè)邊方向延伸后設(shè)有刀尾，刀尾與刀刃分別位于刀體的兩側(cè)，刀尾為弧形凸起結(jié)構(gòu)，且刀刃與刀尾的弧形凸起結(jié)構(gòu)相對于軸孔位于同一側(cè)。
[0011]作為優(yōu)化，相對于弧形凸起結(jié)構(gòu)的另一側(cè)的刀尾上設(shè)有柱狀結(jié)構(gòu)，所述的壓簧套設(shè)在柱狀結(jié)構(gòu)上。
[0012]所述的刀刃的內(nèi)圓弧與送絲板的頂端的外圓弧貼合。
[0013]本實用新型所得到的電動鋼筋捆扎機的切斷機構(gòu)，其通過凸輪與刀尾的直接接觸，可使凸輪在轉(zhuǎn)動過程中，切絲刀的刀尾可上下擺動，通過杠桿原理，實現(xiàn)刀刃的上下擺動而完成切絲，同時壓簧的設(shè)置，可實現(xiàn)切絲刀切絲完成后的復(fù)位。另外，刀刃與刀尾的弧形凸起結(jié)構(gòu)位于刀體的兩側(cè)，可方便整體布局，提高布局緊密性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖；
[0015]圖2為本實用新型的后視圖；
[0016]圖3為本實用新型的切絲刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0018]實施例1:
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的電動鋼筋捆扎機的切斷機構(gòu)，它包括機頭1、導(dǎo)絲塊2、送絲板3、切絲刀4和凸輪5，所述凸輪5通過平鍵設(shè)置在絞絲軸上，送絲板3設(shè)置在機頭I上，與導(dǎo)絲塊2之間存在間隙，切絲刀4的刀身貼合在送絲板3上，且切絲刀4的中部通過機頭I上的螺絲軸與機頭I連接，切絲刀4的刀刃42設(shè)置在導(dǎo)絲塊2與送絲板3之間的間隙中，所述凸輪5設(shè)置在機頭I下方的絞絲軸上，凸輪5與切絲刀4的刀尾43接觸，在切絲刀4的刀尾43的上方與捆扎機的機架之間設(shè)有壓簧6 ;所述切絲刀4包括刀體41、刀刃42和刀尾43，刀體41為扁平長條形結(jié)構(gòu)，刀刃42設(shè)置在刀體41頂部的側(cè)邊，刀體41的頂部與刀刃42均為弧形結(jié)構(gòu)，在刀體41的中間位置設(shè)有軸孔44，刀體41的尾部向垂直于刀體41的側(cè)邊方向延伸后設(shè)有刀尾43，刀尾43與刀刃42分別位于刀體41的兩側(cè)，刀尾43為弧形凸起結(jié)構(gòu)45，且刀刃42與刀尾43的弧形凸起結(jié)構(gòu)45相對于軸孔44位于同一側(cè)；相對于弧形凸起結(jié)構(gòu)45的另一側(cè)的刀尾43上設(shè)有柱狀結(jié)構(gòu)46，所述的壓簧6套設(shè)在柱狀結(jié)構(gòu)46上；所述的刀刃42的內(nèi)圓弧與送絲板3的頂端的外圓弧貼合。
【權(quán)利要求】
1.一種電動鋼筋捆扎機的切斷機構(gòu)，它包括機頭、導(dǎo)絲塊、送絲板、切絲刀和凸輪，其特征是:所述凸輪通過平鍵設(shè)置在絞絲軸上，送絲板設(shè)置在機頭上，與導(dǎo)絲塊之間存在間隙，切絲刀的刀身貼合在送絲板上，且切絲刀的中部通過機頭上的螺絲軸與機頭連接，切絲刀的刀刃設(shè)置在導(dǎo)絲塊與送絲板之間的間隙中，所述凸輪設(shè)置在機頭下方的絞絲軸上，凸輪與切絲刀的刀尾接觸，在切絲刀的刀尾的上方與捆扎機的機架之間設(shè)有壓簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動鋼筋捆扎機的切斷機構(gòu)，其特征是:所述切絲刀包括刀體、刀刃和刀尾，刀體為扁平長條形結(jié)構(gòu)，刀刃設(shè)置在刀體頂部的側(cè)邊，刀體的頂部與刀刃均為弧形結(jié)構(gòu)，在刀體的中間位置設(shè)有軸孔，刀體的尾部向垂直于刀體的側(cè)邊方向延伸后設(shè)有刀尾，刀尾與刀刃分別位于刀體的兩側(cè)，刀尾為弧形凸起結(jié)構(gòu)，且刀刃與刀尾的弧形凸起結(jié)構(gòu)相對于軸孔位于同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動鋼筋捆扎機的切斷機構(gòu)，其特征是:相對于弧形凸起結(jié)構(gòu)的另一側(cè)的刀尾上設(shè)有柱狀結(jié)構(gòu)，所述的壓簧套設(shè)在柱狀結(jié)構(gòu)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動鋼筋捆扎機的切斷機構(gòu)，其特征是:所述的刀刃的內(nèi)圓弧與送絲板的頂端的外圓弧貼合。
【文檔編號】E04G21/12GK203603510SQ201320832882
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】陸海杰, 張建國, 袁炳官 申請人:桐鄉(xiāng)市景順機電有限公司